第1章 數控加工基本知識
1.1 金屬切削運動及形成的表面
1.1.1 零件表面的形成
1.1.2 金屬切削運動
1.1.3 切削要素
1.2 刀具切削部分的幾何角度
1.2.1 刀具切削部分的組成
1.2.2 確定刀具角度的參考平面
1.2.3 刀具的標注角度
1.2.4 刀具的工作角度
1.3 刀具材料及其選用
1.3.1 對刀具切削部分材料的基本要求
1.3.2 常用刀具材料
1.4 金屬切削過程中的各種物理現像
1.4.1 切削變形
1.4.2 切削力
1.4.3 切削熱和切削溫度
1.4.4 刀具磨損與耐用度
1.4.5 切削用量選擇的一般原則
1.4.6 切削液
1.5 工件的定位與夾緊
1.5.1 定位基準的選擇
1.5.2 工件定位的基本原理
1.5.3 工件的定位方式件
1.5.4 工件的夾緊
思考題與習題
第2章 數控加工工藝
2.1 數控加工的工藝特點與內容
2.2 數控加工的工藝分析方法
2.3 數控加工的工藝路線設計
2.4 數控加工的工序設計
2.5 數控加工的工藝文件
2.6 計算機輔助工藝設計
思考題與習題
第3章 數控加工的程序編制
3.1 數控編程概述
3.2 數控編程的基礎知識
3.3 零件加工程序的指令代碼與程序結構
3.4 數控車床編程實例
思考題與習題
第4章 用戶宏程序
4.1 概述
4.2 A類宏程序
4.3 B類宏程序
思考題與習題
第5章 數控車床編程
5.1 數控車床的加工對像及加工特點
5.2 數控車床加工工藝分析
5.3 數控車削加工的定位與裝夾
5.4 數控車削加工中的裝刀與對刀
5.5 數控車床加工的編程
5.5.1 數控車削加工
5.5.2 車床數控繫統功能
5.5.3 設定工件坐標繫和工件原點
5.5.4 基本功能及其指令的編程
思考題與習題
第6章 數控銑床編程
6.1 數控銑床編程基礎
6.2 常用功能的編程方法
6.3 編程舉例
思考題與習題
第7章 加工中心編程
7.1 加工中心編程概述
7.2 部分G功能指令的編程
7.3 編程舉例
7.4 保證加工精度的方法
思考題與習題
第8章 數控自動編程
8.1 數控自動編程簡介
8.2 Mastercam自動編程設置
8.3 Mastercam自動編程舉例
思考題與習題
第9章 機械加工質量與維護
9.1 基本概念
9.2 機械加工精度
9.2.1 概述
9.2.2 工藝繫統的幾何誤差
9.2.3 工藝繫統力效應產生的誤差
9.2.4 工藝繫統熱變形產生的誤差
9.2.5 工件內應力產生的誤差
9.3 機械加工表面質量
9.3.1 表面質量的含義及其對零件使用性能的影響
9.3.2 影響表面質量的工藝因素及其控制方法
9.3.3 切削時的振動及其減小的工藝途徑
9.4 數控機床的故障分析與處理
9.4.1 數控機床常見故障分類
9.4.2 數控機床故障的常規檢測方法
9.4.3 數控機床常見故障處理
9.4.4 數控機床的維護與保養
思考題與習題
參考文獻