內容簡介

本書專為衝壓加工企業生產一線技術工人編寫，是有關衝壓基礎理論知識及操作技能訓練的專業培訓用書。書中詳細介紹了衝壓加工內容及類型、衝壓工工作範圍及職能、衝壓工*備基礎理論知識和基本操作技能、衝壓用原材料性能及剪切方法、衝裁及衝裁工藝方法、成形及成形工藝方法、衝壓用衝模設計與制造、衝壓用壓力設備的選用與生產自動化、衝壓生產作業操作方法、衝壓過程中的故障檢修，以及衝壓企業生產經營管理及職級考核培訓等內容。讀者通過對本書的學習，不僅能盡快提高自身的專業知識及技能操作水平，而且對備戰專業職級晉級考核、取得相應級別職業證書，盡快成為理論與實踐結合以及適應現代科學進步、經濟發展及市場需求的復合型高技能人纔大有幫助。

   本書簡明實用、通俗易懂，是一本技術性、專業性、實用性較強的科技讀物。本書適合從事衝壓行業的技工學習，可作為企業職級考核培訓的教材，也可供相關專業的高、中級職業院校師生在教學和學習時參考。

  目錄

目錄

前言

*1章衝壓生產作業內容及操作職能1

1*1衝壓加工內容及類型1

1*1*1衝壓及衝壓的作用1

1*1*2衝壓加工的優點1

1*1*3衝壓加工的基本生產要素2

1*1*4衝壓加工的主要生產類型2

1*2衝壓加工所用工裝及設備4

1*2*1衝壓加工專用模具4

1*2*2衝壓加工專用壓力設備6

1*2*3衝壓加工常用的夾具9

1*2*4衝壓用手工工具10

1*3衝壓工操作職能及工作守則11

1*3*1衝壓工工作範圍及職能11

1*3*2衝壓工工作守則12

1*4衝壓工*備技能及考核13

1*4*1衝壓工*備的技能13

1*4*2衝壓工級別考核及注冊14

1*5衝壓生產安全操作規程14

*2章衝壓工基礎理論知識16

2*1衝壓常用數學計算16

2*1*1常用數學符號16

2*1*2常用數學運算16

2*1*3常用三角函數18

2*1*4各種幾何圖形的面積計算19

2*1*5多邊形計算20

2*1*6弓形尺寸計算21

2*1*7表面積和體積計算21

2*1*8常用計量單位換算22

2*2機械圖的識讀23

2*2*1機械圖識讀基本知識23

2*2*2零件圖的識讀27

2*2*3裝配圖的識讀29

2*2*4工藝文件的識讀32

2*3加工精度與表面質量34

2*3*1加工精度與誤差的基本概念34

2*3*2零件的極限尺寸與配合公差35

2*3*3零件表面幾何公差的含義與識讀39

2*3*4零件的表面質量與表面粗糙度40

2*4零件熱處理基本知識41

2*4*1熱處理的目的及作用41

2*4*2熱處理方法42

2*5衝壓用電基本常識43

2*5*1用電基本計量參數43

2*5*2衝壓車間用電概述44

2*5*3衝壓安全用電常識44

第3章衝壓工基本操作技能訓練46

3*1鉗工基本操作技能訓練46

3*1*1坯件的劃線46

3*1*2零件的鋸削49

3*1*3零件的鏨削51

3*1*4零件的校正與彎曲52

3*1*5零件的銼削54

3*1*6零件的拋光56

3*1*7鑽孔、锪孔與鉸孔57

3*1*8零件的攻螺紋與套螺紋62

3*2衝壓常用量具的使用與保養67

3*2*1鋼直尺67

3*2*2卡鉗67

3*2*3直角尺67

3*2*4遊標卡尺68

3*2*5千分尺68

3*2*6百分表與千分表69

3*2*7遊標量角器與塞尺70

3*2*8樣板或樣架70

3*3衝壓安全裝置的正確使用71

3*3*1壓力機安全防護裝置71

3*3*2衝模安全防護裝置73

3*3*3人身傷殘事故的防範74

3*4橋式起重機的使用與弔裝75

第4章衝壓用原材料及剪切方法77

4*1衝壓材料的性能指標77

4*1*1強度極限77

4*1*2塑性78

4*1*3彈性78

4*1*4硬度79

4*2衝壓常用材料的牌號及衝壓特點79

4*2*1黑色金屬材料79

4*2*2有色金屬材料82

4*2*3非金屬材料84

4*3衝壓材料質量要求及檢測84

4*3*1衝壓材料質量要求84

4*3*2衝壓材料進廠檢查85

4*3*3火花識別鋼材的方法85

4*4衝壓板料與卷料的剪切86

4*4*1剪切的作用86

4*4*2剪切常用設備87

4*4*3材料的剪切方法89

第5章衝裁及衝裁工藝方法91

5*1普通衝裁工藝方法91

5*1*1衝裁加工工藝過程91

5*1*2普通衝裁模的結構形式92

5*1*3衝裁主要工藝參數98

5*1*4衝裁加工操作工藝方法104

5*1*5衝裁質量檢測及缺陷處理105

5*2精密衝裁工藝方法109

5*2*1精衝加工工藝過程110

5*2*2精衝模結構特征110

5*2*3精衝主要工藝參數112

5*2*4精衝操作工藝要點114

5*2*5精衝質量檢測與缺陷補救115

5*3特種衝裁工藝方法119

5*3*1整修衝裁及其方法119

5*3*2薄板料衝裁及其方法120

5*3*3厚板料衝裁及其方法122

5*3*4非金屬材料衝裁方法124

第6章成形與成形工藝方法126

6*1彎曲與彎曲工藝方法126

6*1*1板料彎曲過程及類型126

6*1*2彎曲模結構形式127

6*1*3彎曲主要工藝參數129

6*1*4彎曲工藝過程及操作要點135

6*1*5彎曲質量檢測及缺陷補救136

6*2拉深與拉深工藝方法139

6*2*1零件的拉深工藝過程139

6*2*2拉深模的結構形式140

6*2*3拉深工藝參數147

6*2*4拉深工藝過程及操作要點154

6*2*5拉深質量檢測與缺陷補救156

6*3翻邊與翻邊工藝方法162

6*3*1內孔翻邊方法162

6*3*2外緣翻邊方法164

6*4脹形、縮口與擴口成形方法168

6*4*1脹形成形方法168

6*4*2縮口成形方法170

6*4*3擴口成形方法172

6*5冷擠壓與冷擠壓工藝方法174

6*5*1成形方法與模具結構174

6*5*2工藝參數的選擇及要求175

6*5*3質量缺陷與解決方法179

6*6復雜曲面大型零件的衝壓成形183

6*6*1模具基本結構形式183

6*6*2制品質量檢測及缺陷補救184

第7章衝壓用衝模設計與制造186

7*1衝模生產過程及結構組成186

7*1*1衝模的生產過程及內容186

7*1*2衝模的結構組成187

7*1*3衝模生產過程中的質量控制及要求188

7*2衝模設計技術基礎189

7*2*1衝模設計的基本程序189

7*2*2衝壓加工工藝方案的制訂191

7*2*3衝模結構的選擇194

7*2*4衝模壓力中心的確定195

7*2*5壓力設備的選擇197

7*2*6凸、凹模結構設計198

7*2*7卸料與頂出裝置設計205

7*2*8定位裝置設計210

7*2*9衝模輔助零件設計214

7*2*10各類衝模設計要點218

7*3衝模零件的加工220

7*3*1零件的加工工藝過程220

7*3*2零件加工工藝內容及要求222

7*3*3零件加工工藝方法222

7*4衝模的裝配與調試230

7*4*1衝模裝配工藝過程及要求230

7*4*2凸、凹模固定裝配231

7*4*3凸、凹模間隙控制234

7*4*4衝模的總體裝配235

7*4*5衝模的試衝與調整238

第8章衝壓用壓力設備的選用與生產自動化239

8*1壓力機結構形式及技術參數239

8*1*1機械壓力機結構組成239

8*1*2機械壓力機技術參數243

8*1*3雙動及三動壓力機工作過程246

8*1*4液壓壓力機247

8*2壓力機的使用與維護249

8*2*1壓力機的使用249

8*2*2壓力機的潤滑251

8*2*3壓力機精度定期檢查251

8*3壓力機常見故障及檢修253

8*3*1常見故障發生部位253

8*3*2常見故障的檢修254

8*4衝壓生產自動化256

8*4*1實現衝壓自動化的意義與途徑256

8*4*2單機生產自動化257

8*4*3自動衝壓設備的選用263

8*4*4衝壓自動生產線265

第9章衝壓生產作業操作方法268

9*1衝壓工藝規程的編制268

9*1*1衝壓工藝規程的主要內容268

9*1*2衝壓工藝規程的編制原則和方法268

9*1*3衝壓生產現場工藝管理270

9*2衝模在壓力機上的安裝與拆卸271

9*2*1模具安裝的組織形式271

9*2*2衝模安裝前的檢查271

9*2*3模具與壓力機的連接和固定272

9*2*4衝模在壓力機上的安裝方法273

9*2*5衝模從壓力機上的卸下方法275

9*3衝模在壓力機上安裝時的調試275

9*3*1衝模調試的內容及要求275

9*3*2衝裁模的試衝與調整276

9*3*3彎曲模的試衝與調整281

9*3*4拉深模的試衝與調整282

9*4衝壓生產作業操作要點283

9*4*1衝壓上崗前的準備工作284

9*4*2衝壓加工過程中操作要點284

9*4*3衝壓加工過程中產品質量檢查287

9*5衝壓潤滑劑的使用288

9*5*1衝壓生產中潤滑的目的288

9*5*2衝壓生產中潤滑劑的類型288

9*5*3潤滑劑的使用方法289

9*6衝壓輔助工序工藝操作289

9*6*1坯件的中間熱處理289

9*6*2坯件的酸洗290

9*6*3冷擠壓坯料的表面處理291

9*6*4衝壓後制品零件的修整292

*10章衝壓過程中的故障檢修293

10*1壓力機運行過程中常見故障的修復293

10*1*1手按電氣開關，壓力機飛輪不轉293

10*1*2腳踏開關，壓力機滑塊不動作293

10*1*3滑塊在下死點突然被咬住不動294

10*1*4壓力機閉合高度發生變化294

10*1*5腳踏開關、離合器不起作用294

10*1*6單衝時發生連衝現像295

10*2衝壓操作中出現故障的排除295

10*2*1條料送進困難或被卡住295

10*2*2衝壓後制品或廢料難以退出模外296

10*2*3廢料或制品隨凸模回升298

10*2*4衝壓過程中凸、凹模發生啃刃299

10*2*5衝壓過程中細小凸模易折斷300

10*2*6凸模容易脫落301

10*2*7凸、凹模易於崩刃，產生圓角或粘接302

10*2*8制品隻有壓印而剪切不下來303

10*2*9切邊模切刀切不開廢料邊303

10*2*10零件切口後，切口取不下來304

10*3衝壓制品發生質量缺陷的處理304

10*3*1衝裁件形狀尺寸發生變化304

10*3*2衝裁件產生較大飛邊306

10*3*3彎曲件彎曲部位產生偏移307

10*3*4彎曲件彎曲後外形尺寸及形位變化308

10*3*5拉深件壁部厚度不均309

10*3*6拉深件掉底而形成筒形310

10*4衝模故障的隨機臨時性檢修311

10*4*1衝模易損零件的隨機更換311

10*4*2刃口變鈍的凸、凹模修復312

10*4*3裂損的衝裁凸、凹模修復312

10*4*4成形類凸、凹模表面磨修與拋光313

10*4*5卸料及推件機構在壓力機上的調整314

10*4*6變形、破損零件在壓力機上的檢修314

10*5衝模破損零件的手工修配方法315

10*5*1凸、凹模破損部位的修復315

10*5*2破損凸、凹模的更新修配318

10*5*3定位零件的修復321

10*5*4卸料與頂件裝置的修復321

10*5*5導向零件的修復321

10*5*6緊固零件的修復322

*11章衝壓企業生產經營管理及職級考核培訓323

11*1衝壓企業生產經營管理323

11*1*1衝壓生產經營管理內容323

11*1*2衝壓生產計劃與調度管理324

11*1*3衝壓生產的勞動工時定額管理325

11*1*4衝壓生產的技術與質量管理327

11*1*5衝壓材料消耗定額及成本管理328

11*1*6衝模的維護與管理330

11*2衝壓工技術職級考核與培訓333

11*2*1衝壓工級別類型及考核方法333

11*2*2職業道德與素質教育提要333

11*2*3衝壓初級工技術考核培訓要點335

11*2*4衝壓中級工技術考核培訓要點337

11*2*5衝壓*級工技術考核培訓要點339

11*2*6衝壓技師應具備的技術能力341

參考文獻342