*1章  車銑復合、五軸聯動機床結構簡介1

【教學目標】1

【教學重點與難點】1

【本章導讀】1

1.1  車銑復合機床結構簡介1

1.2  五軸聯動機床結構簡介4

1.2.1  搖籃式五軸4

1.2.2  雙擺頭式五軸5

1.2.3  單擺頭、單旋轉式五軸6

*2章  多軸編程基礎知識7

【教學目標】7

【教學重點與難點】7

【本章導讀】7

2.1  驅動方法7

2.2  刀軸11

2.3  投影矢量18

第3章  凸輪軸編程與加工21

【教學目標】21

【教學重點與難點】21

【本章導讀】21

3.1  工藝分析與刀路規劃22

3.2  創建幾何體22

3.2.1  創建加工坐標繫23

3.2.2  創建工件幾何體23

3.3  創建刀具24

3.4  創建工序25

3.4.1  創建對半粗加工程序26

3.4.2  創建球頭曲面加工程序28

3.4.3  創建六邊形加工程序40

3.4.4  創建凸輪加工程序52

3.5  後處理輸出程序57

3.6  Vericut程序驗證58

第4章  基座編程與加工59

【教學目標】59

【教學重點與難點】59

【本章導讀】59

4.1  工藝分析與刀路規劃60

4.2  創建幾何體61

4.2.1  創建加工坐標繫61

4.2.2  創建工件幾何體62

4.3  創建刀具63

4.4  創建工序63

4.4.1  創建頂部倒扣型腔加工程序64

4.4.2  創建A區及環槽加工程序70

4.4.3  創建B區凸扣加工程序79

4.4.4  創建C區圓柱面加工程序85

4.4.5  創建C區梅花形型腔、鑽孔、銑孔、銑螺紋加工程序88

4.4.6  創建C區橢圓形型腔加工程序99

4.4.7  創建C區凹曲面及雕刻字加工程序103

4.4.8  創建C區凸臺曲面及雕刻花紋加工程序108

4.5  後處理輸出程序112

4.6  Vericut程序驗證113

第5章  航空件車銑復合編程與加工114

【教學目標】114

【教學重點與難點】114

【本章導讀】114

5.1  工藝分析與刀路規劃115

5.2  創建幾何體116

5.2.1  創建車削加工坐標繫116

5.2.2  創建車削工件幾何體117

5.3  創建刀具118

5.4  創建工序120

5.4.1  創建鑽孔加工程序120

5.4.2  創建端面車削加工程序122

5.4.3  創建鏜孔車削加工程序125

5.4.4  車削工件調頭加工設置128

5.4.5  創建外徑車削加工程序130

5.4.6  創建外徑切槽加工程序132

5.4.7  創建外徑車螺紋加工程序134

5.4.8  創建凸圓柱加工程序135

5.4.9  創建螺旋葉片加工程序151

5.4.10  創建端面XYZC銑六邊形加工程序157

5.4.11  創建異形槽、波浪圓弧槽加工程序161

5.5  後處理輸出程序171

5.6  Vericut程序驗證172

第6章  異形葉輪機構編程與加工173

【教學目標】173

【教學重點與難點】173

【本章導讀】173

6.1  工藝分析與刀路規劃174

6.2  創建幾何體175

6.2.1  創建加工坐標繫175

6.2.2  創建工件幾何體175

6.3  創建刀具177

6.4  創建工序178

6.4.1  創建葉輪粗加工程序178

6.4.2  創建輪轂精加工程序182

6.4.3  創建葉片精加工程序184

6.4.4  創建葉根圓精加工程序187

6.4.5  創建包覆面精加工程序188

6.4.6  創建? 90mm圓柱加工程序190

6.4.7  創建錐度面與NX凸起字體加工程序（含CLSF刀軌驅動）192

6.4.8  創建矩形型腔與橢圓凸臺加工程序205

6.4.9  創建彎管孔加工程序211

6.5  後處理輸出程序214

6.6  Vericut程序驗證214

第7章  構建五軸後處理215

【教學目標】215

【教學重點與難點】215

【本章導讀】215

7.1  機床的基本參數215

7.2  機床程序要求和格式216

7.3  五軸後處理器的參數設置216

7.3.1  設置機床基本參數216

7.3.2  程序起始序列設置219

7.3.3  工序起始序列設置220

7.3.4  初始移動設置222

7.3.5  *一次移動設置223

7.3.6  工序結束序列設置224

7.3.7  程序結束序列設置225

7.3.8  其他設置227

第8章  Vericut仿真加工229

【教學目標】229

【教學重點與難點】229

【本章導讀】229

8.1  Vericut軟件簡介229

8.2  創建車銑復合Vericut仿真操作231

8.2.1  調用繫統中的機床模型231

8.2.2  添加夾具233

8.2.3  添加毛坯234

8.2.4  設置坐標繫和G代碼偏置235

8.2.5  設置刀具236

8.2.6  導入數控加工程序239

8.2.7  仿真結果239

8.2.8  Vericut多工位的運用240

8.2.9  保存項目文件242

8.3  創建五軸Vericut基本操作243

8.3.1  調用繫統中的機床模型243

8.3.2  添加夾具245

8.3.3  添加毛坯246

8.3.4  添加產品模型247

8.3.5  設置坐標繫和G代碼偏置248

8.3.6  設置刀具248

8.3.7  導入數控加工程序250

8.3.8  仿真結果251

8.4  Vericut自動比較功能的運用251

8.5  Vericut切削優化功能的運用252

8.5.1  切削優化原理252

8.5.2  切削優化方法252

8.5.3  切削優化特點252

8.5.4  切削優化運用253

第9章  特殊實例—口罩齒模編程與加工256

【教學目標】256

【教學重點與難點】256

【本章導讀】256

【本章實施】257

9.1  工藝分析與刀路規劃257

9.2  創建幾何體258

9.2.1  創建加工坐標繫258

9.2.2  創建工件幾何體259

9.3  創建刀具259

9.4  創建工序260

9.4.1  創建輔助加工程序方法1（輔助刀軌CLSF）260

9.4.2  創建A加工程序方法1（刀軌驅動）264

9.4.3  創建輔助加工程序方法2（刀軌轉曲線）265

9.4.4  創建A加工程序方法2（曲線驅動）268

9.4.5  創建B加工程序270

9.5  後處理輸出程序273

9.6  Vericut程序驗證274

參考文獻275