| | | | 維修4.0第四代維修模式 戰略維修實踐 蔣壇軍 機械工業出版社 官 | | 該商品所屬分類：圖書 -> 機械工業出版社 | | 【市場價】 | 441-640元 | | 【優惠價】 | 276-400元 | | 【作者】 | 蔣壇軍 | | 【出版社】 | 機械工業出版社 | | 【ISBN】 | 9787111609674 | | 【折扣說明】 | 一次購物滿999元台幣免運費+贈品
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| | 內容介紹 | |
店鋪：機械工業出版社官方旗艦店 出版社：機械工業出版社 ISBN：9787111609674 商品編碼：10026488508472 品牌：機械工業出版社（CMP） 出版時間：2018-10-01 頁數：200 字數：222000 審圖號：9787111609674 作者：蔣壇軍
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商品參數
| 商品基本信息 | | 商品名稱： | 維修4.0:第四代維修模式：戰略維修實踐 | | 作者： | 蔣壇軍 | | 市場價： | 59.00 | | ISBN號： | 9787111609674 | | 版次： | 1-1 | | 出版日期： | 2018-10 | | 頁數： | 226 | | 字數： | 222 | | 出版社： | 機械工業出版社 |
內容介紹
| 內容簡介 | 本書基於實踐，對如何落地國際*新的維修管理主流趨勢“第四代維修模式：戰略維修”，做了較為詳細的闡述。主要內容包括30多個主題：戰略維修的框架、設備價值識別、維修目標、智能維修、維修費用、OEE設備綜合效率、零故障、精益備件管理、維修班組的建設、維修人纔的培訓、TQMain全面質量維修、設備精度管理、點檢、潤滑、腐蝕、洩漏、能耗、精益維修、綠色維修、委外維修、技改、維基百科式的維修案例庫、檢修安全、設備關鍵度、維修數據管理、維修管理成熟度評價等。
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目錄
| 目錄 | 前言
*1章 從經營目標到維修目標
1.1 戰略維修的框架 / 1
1.1.1 來源 / 1
1.1.2 五項原則 / 2
1.1.3 基本框架 / 3
1.1.4 重要意義 / 3
1.1.5 對我國企業的必要性 / 4
1.2 設備價值的識別 / 5
1.2.1 價值是什麼 / 5
1.2.2 設備價值的相關方有哪些 / 5
1.2.3 如何識別設備的價值 / 6
1.2.4 價值以何種方式體現 / 6
1.2.5 設備創造價值的方向 / 6
1.2.6 重要的原點問題 / 8
1.3 維修目標管理 / 8
1.3.1 維修目標的制訂 / 8
1.3.2 常見問題 / 10
1.3.3 “全過程跟蹤” / 10
1.3.4 如何做到“全過程跟蹤” / 11
1.4 樣板機臺的實施 / 11
1.4.1 什麼是“樣板機臺” / 11
1.4.2 “樣板機臺”的挑選原則 / 13
1.4.3 目標與方案 / 13
1.4.4 改善過程跟蹤 / 14
1.4.5 驗收標準 / 14
1.4.6 標準化 / 14
1.4.7 不要延誤全局性改善的步伐 / 15
1.5 空頭文件 ≠ 管理模式 / 15
1.5.1 “藏經閣” / 15
1.5.2 有效性是生命力 / 15
1.5.3 空頭文件的危害 / 16
1.5.4 消除文牘主義 / 16
1.5.5 以價值成果為導向 / 17
*2章 維修策略的策劃
2.1 設備關鍵度管理 / 18
2.1.1 設備範圍界定 / 18
2.1.2 設備價值維度識別 / 18
2.1.3 設備關鍵度評價準則 / 20
2.1.4 與關鍵度配套的管理措施 / 21
2.1.5 關鍵度管理的注意事項 / 21
2.2 到底要不要追求零故障？ / 24
2.2.1 拒絕零故障的理由 / 24
2.2.2 零故障很難做到，不如不做？ / 24
2.2.3 會加大維修費用？ / 25
2.2.4 企業應關注產品，而不應關注設備維修？ / 25
2.2.5 客戶不關心我們的設備管理？ / 26
2.2.6 偽命題 / 26
2.3 零故障的實現方向 / 26
2.3.1 故障類型與危害 / 26
2.3.2 故障原因 / 27
2.3.3 零故障實現的方向 / 28
2.3.4 零故障是前提 / 30
2.4 零故障的開展路徑 / 30
2.4.1 組織架構與職責 / 30
2.4.2 零故障管理方案 / 31
2.4.3 故障數據收集 / 31
2.4.4 故障等級 / 31
2.4.5 故障數據分析 / 33
2.4.6 原因分析與排序 / 34
2.4.7 改善目標 / 34
2.4.8 維修策略選擇 / 35
2.4.9 維修策略實施 / 35
2.4.10 備件與維修材料管理 / 38
2.4.11 標準化 / 38
2.4.12 人纔育成 / 38
2.4.13 管理成熟度評價 / 39
2.4.14 持續改進 / 39
2.4.15 漫長的過程 / 39
第3章 維修策略的細化
3.1 OEE的改善 / 43
3.1.1 OEE小組 / 44
3.1.2 數據收集 / 44
3.1.3 計算 / 49
3.1.4 數據分析 / 51
3.1.5 改善目標 / 51
3.1.6 原因分析、改善方向 / 52
3.1.7 改善實施 / 52
3.1.8 標準化 / 57
3.1.9 人纔育成 / 57
3.1.10 管理成熟度評價 / 57
3.1.11 持續改善 / 60
3.2 從自主維護到自主管理 / 60
3.2.1 何謂自主維護 / 60
3.2.2 自主維護的步驟 / 60
3.2.3 自主維護基準書 / 61
3.2.4 清掃 / 62
3.2.5 日常設備點檢 / 64
3.2.6 自主產品質量點檢 / 64
3.2.7 設備日常維護 / 64
3.2.8 自主管理 / 65
3.2.9 從自主維護到自主管理 / 65
3.3 快速換模 / 66
3.3.1 何謂“快速換模” / 66
3.3.2 換模時間浪費統計 / 66
3.3.3 快速換模的思路 / 67
3.3.4 快速換模的八個方向 / 67
3.3.5 不要蠻干 / 71
3.4 全面質量維修（TQMain） / 71
3.4.1 來源 / 71
3.4.2 維修新視角 / 72
3.4.3 如何開展 / 72
3.4.4 一石二鳥 / 74
3.5 設備精度管理 / 74
3.5.1 來源 / 74
3.5.2 設備精度指數 / 75
3.5.3 設備的設計 / 76
3.5.4 安裝與調試 / 76
3.5.5 使用和維護 / 77
3.5.6 激勵與持續改進 / 82
3.5.7 將劣化進行量化呈現 / 82
3.6 設備點檢管理 / 82
3.6.1 定義 / 82
3.6.2 定部位 / 85
3.6.3 定標準 / 85
3.6.4 定人員 / 85
3.6.5 定周期 / 86
3.6.6 定方法 / 86
3.6.7 定順序 / 87
3.6.8 定記錄 / 87
3.6.9 定性質 / 88
3.6.10 定改善 / 88
3.6.11 定考核 / 88
3.6.12 亦必有所由兆 / 89
3.7 設備潤滑管理 / 89
3.7.1 歷史悠久 / 89
3.7.2 潤滑的作用 / 89
3.7.3 貫穿全壽命周期 / 89
3.7.4 五定三過濾 / 90
3.7.5 選油 / 90
3.7.6 儲存 / 90
3.7.7 油液分析 / 92
3.7.8 清潔度控制 / 92
3.7.9 廢油康復與處置 / 93
3.7.10 人纔育成 / 94
3.7.11 管理成熟度評價與持續改善 / 94
3.8 設備腐蝕的防治 / 94
3.8.1 腐蝕的危害 / 98
3.8.2 從源頭上預防 / 98
3.8.3 腐蝕產生的原因 / 98
3.8.4 腐蝕的預防與治理 / 99
3.8.5 腐蝕監測 / 101
3.8.6 再制造工程 / 101
3.8.7 應急響應與準備 / 102
3.8.8 粗放的管理 / 102
3.9 設備洩漏的預防與治理 / 102
3.9.1 洩漏分類 / 103
3.9.2 確定探測手段 / 103
3.9.3 識別潛在的、現存的洩漏 / 104
3.9.4 洩漏的原因 / 104
3.9.5 洩漏的應急措施 / 104
3.9.6 整改 / 106
3.9.7 應急響應演習 / 106
3.9.8 不可掉以輕心 / 107
3.10 設備技改管理 / 107
3.10.1 定義 / 107
3.10.2 管理機構 / 107
3.10.3 調研 / 107
3.10.4 可行性分析 / 108
3.10.5 可行性論證 / 110
3.10.6 施工方案的策劃 / 110
3.10.7 施工過程管理 / 113
3.10.8 竣工 / 113
3.10.9 激勵 / 115
3.10.10 諸多弊病 / 115
3.11 綠色維修管理 / 115
3.11.1 定義 / 115
3.11.2 設備環境因素識別 / 115
3.11.3 設備環保價值識別 / 116
3.11.4 目標指標與方案 / 118
3.11.5 設備排污監視 / 121
3.11.6 應急準備與響應 / 121
3.11.7 合規性評價 / 121
3.11.8 人纔育成 / 121
3.11.9 持續改進 / 122
3.11.10 重要課題 / 122
3.12 智能維修管理 / 122
3.12.1 定義 / 122
3.12.2 無法避開的趨勢 / 122
3.12.3 也會“生病” / 125
3.12.4 組織架構與職責 / 125
3.12.5 優先度 / 125
3.12.6 貫穿設備全壽命周期 / 126
3.12.7 設計方案 / 126
3.12.8 實施計劃 / 132
3.12.9 風險識別與預防
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