| | | | 機械制造技術基礎 第3版 劉英 主編周偉 副主編 “十三五”國家重 | | 該商品所屬分類：圖書 -> 機械工業出版社 | | 【市場價】 | 408-592元 | | 【優惠價】 | 255-370元 | | 【作者】 | 劉英 | | 【出版社】 | 機械工業出版社 | | 【ISBN】 | 9787111583523 | | 【折扣說明】 | 一次購物滿999元台幣免運費+贈品
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| | 內容介紹 | |
店鋪：機械工業出版社官方旗艦店 出版社：機械工業出版社 ISBN：9787111583523 商品編碼：10026483739920 品牌：機械工業出版社（CMP） 出版時間：2018-02-01 頁數：200 字數：573000 審圖號：9787111583523 作者：劉英
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商品參數
| 商品基本信息 | | 商品名稱： | 機械制造技術基礎 第3版 | | 作者： | 劉英 | | 市場價： | 49.80 | | ISBN號： | 9787111583523 | | 版次： | 3-1 | | 出版日期： | 2018-03 | | 頁數： | 325 | | 字數： | 573 | | 出版社： | 機械工業出版社 |
內容介紹
本書是為了培養機械設計制造及其自動化專業應用型人纔的需要,融合機械制造工藝學、金屬切削原理與刀具、金屬切削機床、機床夾具設計及機械加工工藝基礎等內容，對機械制造技術的基本知識、基本理論、基本方法進行有機整合而撰寫成的一本專業主干技術基礎課程教材。全書共11章，包括：緒論、金屬切削基本知識、零件表面加工方法及刀具、金屬切削機床、機床夾具設計、機械加工質量及其控制、機械加工工藝規程設計、機械裝配工藝規程設計等。
目錄
第３ 版前言 第２ 版前言 第１ 版前言 第１ 章緒論 １ １. １制造業、制造繫統與制造技術 １ １. ２機械制造業在國民經濟中的地位和作用 １ １. ３本課程的性質、任務及目的 ２ 第２ 章金屬切削基本知識 ４ ２. １概述 ４ ２. １. １機械零件的種類及其表面形成原理 ４ ２. １. ２切削運動和切削用量 ７ ２. １. ３刀具切削部分的幾何參數 ９ ２. １. ４切削層參數與切削方式 １４ ２. ２金屬切削過程的基本規律 １５第３ 版前言
第２ 版前言
第１ 版前言
第１ 章緒論 １
１. １制造業、制造繫統與制造技術 １
１. ２機械制造業在國民經濟中的地位和作用 １
１. ３本課程的性質、任務及目的 ２
第２ 章金屬切削基本知識 ４
２. １概述 ４
２. １. １機械零件的種類及其表面形成原理 ４
２. １. ２切削運動和切削用量 ７
２. １. ３刀具切削部分的幾何參數 ９
２. １. ４切削層參數與切削方式 １４
２. ２金屬切削過程的基本規律 １５
２. ２. １金屬切削過程 １６
２. ２. ２切削力 ２０
２. ２. ３切削熱和切削溫度 ２５
２. ２. ４刀具磨損與刀具壽命 ２８
２. ３切削條件的合理選擇 ３１
２. ３. １工件材料的切削加工性 ３１
２. ３. ２刀具材料 ３３
２. ３. ３刀具幾何參數的合理選擇 ３６
２. ３. ４切削液的作用和選擇 ３８
２. ３. ５切削用量的合理選擇 ４０
２. ４磨削 ４５
２. ４. １磨削運動及磨削用量 ４５
２. ４. ２砂輪特性及其選擇 ４６
２. ４. ３磨削過程 ５０
２. ４. ４高效磨削方法簡介 ５４
２. ５典型案例分析及復習思考題 ５４
２. ５. １典型案例分析 ５４
２. ５. ２復習思考題 ５５
第３ 章零件表面加工方法及刀具 ５７
３. １外圓表面加工 ５７
３. １. １外圓表面加工的技術要求及方案選擇 ５７
３. １. ２外圓車削 ５８
３. １. ３外圓磨削 ５９
３. ２平面加工 ６１
３. ２. １平面加工的技術要求及方案選擇 ６１
３. ２. ２銑削加工 ６２
３. ２. ３刨削加工 ６８
３. ２. ４平面磨削 ６９
３. ３孔加工方法 ７０
３. ３. １孔加工的技術要求及方案選擇 ７０
３. ３. ２鑽孔 ７１
３. ３. ３擴孔 ７４
３. ３. ４锪孔 ７４
３. ３. ５鉸孔 ７５
３. ３. ６鏜孔 ７６
３. ３. ７拉削加工 ７８
３. ３. ８高精度孔的磨削與珩磨 ８１
３. ４圓柱齒輪加工 ８３
３. ４. １圓柱齒輪的技術要求及方案選擇 ８３
３. ４. ２齒輪加工方法概述 ８５
３. ４. ３滾齒加工 ８６
３. ４. ４插齒加工 ８８
３. ４. ５剃齒加工 ８９
３. ４. ６珩齒和磨齒加工 ９０
３. ５螺紋加工 ９０
３. ５. １螺紋加工的技術要求及方案選擇 ９１
３. ５. ２螺紋加工的方法 ９２
３. ６典型案例分析及復習思考題 ９６
３. ６. １典型案例分析 ９６
３. ６. ２復習思考題 ９８
第４ 章金屬切削機床 １００
４. １概述 １００
４. １. １金屬切削機床的定義及其在國民經濟中的地位 １００
４. １. ２金屬切削機床分類與機床型號編制 １００
４. ２常用普通機床 １０３
４. ２. １車床 １０３
４. ２. ２銑床 １１９
４. ２. ３孔加工機床 １２１
４. ２. ４齒輪加工機床 １２４
目錄Ⅸ
４. ２. ５磨床 １２５
４. ３數控機床 １２７
４. ３. １概述 １２７
４. ３. ２數控機床分類 １２７
４. ３. ３數控車床 １２９
４. ３. ４數控銑床 １３３
４. ３. ５加工中心 １３５
４. ４典型案例分析及復習思考題 １４５
４. ４. １典型案例分析 １４５
４. ４. ２復習思考題 １４８
第５ 章機床夾具設計 １５０
５. １概述 １５０
５. １. １基準及其分類 １５０
５. １. ２工件在工藝繫統內的安裝 １５２
５. １. ３機床夾具的組成及分類 １５３
５. ２工件在夾具中的定位 １５４
５. ２. １工件的六點定位原理 １５４
５. ２. ２常見的定位方式件 １５７
５. ３定位誤差的分析與計算 １６６
５. ３. １定位誤差的概念及產生的原因 １６６
５. ３. ２定位誤差的分析與計算 １６７
５. ３. ３加工誤差不等式 １７２
５. ４工件在夾具中的夾緊 １７２
５. ４. １夾緊裝置的組成及基本要求 １７２
５. ４. ２確定夾緊力的原則 １７３
５. ４. ３常用的夾緊機構 １７５
５. ５典型機床夾具 １８３
５. ５. １鑽床夾具 １８３
５. ５. ２銑床夾具 １９０
５. ５. ３鏜床夾具 １９５
５. ６夾具設計的方法和步驟 １９９
５. ６. １明確夾具的設計任務 ２００
５. ６. ２定位基準和定位方案的確定 ２００
５. ６. ３件件的選擇和確定 ２０２
５. ６. ４夾緊方案的確定 ２０２
５. ６. ５夾具總圖的繪制 ２０３
５. ６. ６夾具有關尺寸和技術要求的標注 ２０４
５. ７典型案例分析及復習思考題 ２０５
５. ７. １典型案例分析 ２０５
５. ７. ２復習思考題 ２０６
Ⅹ機械制造技術基礎第３ 版
第６ 章機械加工質量及其控制 ２１０
６. １機械加工質量的基本概念 ２１０
６. １. １機械加工精度 ２１０
６. １. ２機械加工表面質量 ２１１
６. ２影響機械加工誤差的主要因素 ２１３
６. ２. １機床誤差 ２１３
６. ２. ２刀具誤差 ２１６
６. ２. ３工藝繫統的彈性變形 ２１６
６. ２. ４工藝繫統的熱變形 ２２２
６. ２. ５工件內應力 ２２４
６. ２. ６其他因素 ２２５
６. ２. ７提高和保證加工精度的措施 ２２６
６. ３機械加工表面質量的形成及影響因素 ２２８
６. ３. １表面粗糙度的形成及影響因素 ２２８
６. ３. ２加工表面硬化及其影響因素 ２３０
６. ３. ３表面金相組織變化與磨削燒傷 ２３１
６. ３. ４表面層的殘餘應力 ２３３
６. ３. ５工藝繫統的振動 ２３４
６. ３. ６提高零件表面質量的工藝途徑 ２３５
６. ４機械加工質量的統計分析 ２３６
６. ４. １加工誤差的性質 ２３６
６. ４. ２正態分布曲線法（直方圖法） ２３６
６. ４. ３控制圖法 ２３９
６. ５典型案例分析及復習思考題 ２４１
６. ５. １典型案例分析 ２４１
６. ５. ２復習思考題 ２４３
第７ 章機械加工工藝規程 ２４５
７. １基本概念 ２４５
７. １. １生產過程和機械加工工藝過程 ２４５
７. １. ２機械加工工藝過程的組成 ２４５
７. １. ３生產綱領與生產類型 ２４７
７. １. ４機械加工工藝規程 ２４７
７. １. ５設計機械加工工藝規程的步驟 ２５０
７. １. ６工藝過程的技術經濟分析 ２５３
７. ２工藝路線的擬訂 ２５４
７. ２. １定位基準的選擇 ２５４
７. ２. ２加工方法的選擇 ２５７
７. ２. ３加工階段的劃分 ２５７
７. ２. ４工序內容的合理安排 ２６０
７. ２. ５安排加工順序的原則和方法 ２６０
７. ３工序具體內容的確定 ２６２
目錄Ⅺ
７. ３. １加工餘量和工序尺寸的確定 ２６２
７. ３. ２機床及工藝裝備的選擇 ２６４
７. ３. ３時間定額的確定 ２６５
７. ４工藝尺寸鏈 ２６７
７. ４. １尺寸鏈的概念 ２６７
７. ４. ２工藝尺寸鏈的計算公式（極值法） ２６８
７. ４. ３工藝尺寸鏈的應用 ２６９
７. ５設計機械加工工藝規程的實例 ２７２
７. ５. １主軸機械加工工藝規程的設計實例 ２７２
７. ５. ２箱體機械加工工藝規程設計實例 ２７９
７. ６計算機輔助工藝規程設計 ２８４
７. ６. １概述 ２８４
７. ６. ２ＣＡＰＰ 的發展歷程 ２８５
７. ６. ３ＣＡＰＰ 的發展趨勢 ２８８
７. ７數控加工工藝規程 ２８８
７. ７. １數控加工工藝的概念 ２８８
７. ７. ２數控加工內容的選擇 ２８９
７. ７. ３數控加工工藝的特點 ２８９
７. ７. ４數控加工工藝性分析 ２８９
７. ７. ５數控加工工藝路線的設計 ２９１
７. ７. ６數控加工工序的設計 ２９２
７. ７. ７數控加工工藝文件 ２９２
７. ８典型案例分析及復習思考題 ２９３
７. ８. １典型案例分析 ２９３
７. ８. ２復習思考題 ２９７
第８ 章機械裝配工藝基礎 ３０１
８. １機械裝配工藝規程的制訂 ３０１
８. １. １機械裝配生產類型及其特點 ３０１
８. １. ２制訂機械裝配工藝規程的原始資料和基本原則 ３０２
８. １. ３制訂裝配工藝規程的方法和步驟 ３０３
８. １. ４機械結構的裝配工藝性 ３０７
８. ２保證機械裝配精度的方法 ３０８
８. ２. １裝配精度 ３０８
８. ２. ２裝配尺寸鏈的建立 ３０８
８. ２. ３保證裝配精度的方法———解裝配尺寸鏈 ３０９
８. ３機械裝配工藝規程實例 ３１８
８. ３. １某型號柴油機裝配工藝路線實例 ３１９
８. ３. ２某型號柴油機裝配工藝過程卡片實例 ３１９
８. ３. ３某型號柴油機裝配工序卡片實例 ３２０
８. ４復習思考題 ３２３
參考文獻 ３２５
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