本教材主要內容包括：機械制造工藝裝備、金屬切削基礎知識、毛坯成形方法、機械加工工藝編制綜合訓練等，每章節後都附有習題。全書采用最新國家標準，取材新穎，努力貫徹“少而精”的原則，重點突出，理論緊密聯繫生產實際。《機械制造技術與項目訓練》可作為高職高專及成人高校機械類和機電類各專業教學用書，也可供相關專業的工程技術人員參考。

第1章 制造工藝裝備
1.1 金屬切削刀具
1.1.1 金屬切削加工的基本概念
1.1.2 刀具的幾何角度
1.1.3 刀具材料
1.1.4 刀具角度的選擇
1.1.5 常用金屬切削刀具簡介
1.2 金屬切削機床
1.2.1 機床概述
1.2.2 車床
1.2.3 齒輪加工機床
1.2.4 其他各類普通機床
1.2.5 數控機床
1.3 機床夾具設計基礎
1.3.1 概述
1.3.2 工件的定位
1.3.3 工件的夾緊
習題

第2章 切削與磨削原理
2.1 切削過程
2.1.1 切屑的形成過程
2.1.2 切屑類型與變形繫數
2.1.3 影響切削變形的因素
2.2 切削力
2.2.1 切削力的產生和分解
2.2.2 切削力與切削功率的計算
2.2.3 影響切削力的因素
2.3 切削熱與切削溫度
2.3.1 切削熱的產生和傳導
2.3.2 切削溫度
2.3.3 影響切削溫度的因素
2.4 刀具磨損與使用壽命
2.4.1 刀具的磨損和破損形式
2.4.2 刀具的磨損和破損原因
2.4.3 刀具磨鈍標準
2.4.4 刀具使用壽命及其與切削用量的關繫
2.5 切削液
2.5.1 切削液的作用機理
2.5.2 切削液的添加劑
2.5.3 切削液的分類與使用
2.6 切削用量的選擇
2.6.1 選擇切削用量的原則
2.6.2 背喫刀量的選擇
2.6.3 進給量的選擇
2.6.4 切削速度的確定
2.7 磨削原理
2.7.1 砂輪的特性
2.7.2 磨屑形成過程
2.7.3 砂輪的磨損與耐用度
2.7.4 磨削加工的特點
2.7.5 磨削熱和磨削溫度
2.7.6 磨削液
習題

第3章 毛坯成形方法
3.1 鑄造
3.1.1 砂型鑄造
3.1.2 金屬的鑄造性能
3.1.3 鑄造工藝設計基礎
3.1.4 特種鑄造
3.2 鍛壓
3.2.1 金屬塑性成形原理簡介
3.2.2 鍛造
3.2.3 板料衝壓
3.2.4 鍛壓新工藝和新技術簡介
3.3 焊接
3.3.1 手工電弧焊
3.3.2 埋孤自動焊
3.3.3 氣體保護焊
3.3.4 力焊和钎焊
3.3.5 焊接新技術簡介
習題

第4章 工藝規程設計
4.1 基本概念及定義
4.1.1 生產過程與工藝過程
4.1.2 工藝過程的組成
4.1.3 生產類型及其工藝性征
4.1.4 機械加工工藝規程
4.2 零件的工藝性分析
4.2.1 零件的技術性分析
4.2.2 零件的結構工藝性分析
4.3 毛坯的選擇
4.3.1 毛坯的種類
4.3.2 毛坯的形狀與尺寸的確定
4.3.3 選擇毛坯時應考慮的因素
4.4 定位基準的選擇
4.4.1 基準的概念及分類
4.4.2 粗基準的選擇
4.4.3 精基準的選擇
4.5 3工藝路線的規定
4.5.1 加工方法的選擇
4.5.2 加工階段的劃分
4.5.3 序的集中與分散
4.5.4 工序順序的安排
4.6 工序內容的擬定
4.6.1 加工餘量的確定
4.6.2 工序尺寸與公差的確定
4.6.3 機床及工藝設備的選擇
4.7 工藝過程的技術經濟分析
4.7.1 時間定額
4.7.2 生產率與經濟性
4.7.3 工藝過程的技術經濟分析
4.8 工藝尺寸鏈
4.8.1 尺寸鏈概述
4.8.2 尺寸鏈的計算方法
4.8.3 工藝尺寸鏈的應用
4.9 裝配工藝尺寸鏈
4.9.1 裝配尺寸鏈
4.9.2 裝配方法的選擇
4.9.3 裝配工藝規程
習題

第5章 典型零件加工工藝
5.1 軸類零件加工工藝
5.1.1 概述
5.1.2 車床主軸零件加工工藝過程分析
5.1.3 軸類零件加工中幾個主要問題
5.2 箱體類零件加工工藝
5.2.1 概述
5.2.2 普通車床主軸箱加工工藝過程分析
5.2.3 箱體類零件的孔繫加工
5.2.4 箱體類的零件檢驗
5.3 圓柱齒輪加工工藝
5.3.1 概述
5.3.2 圓柱齒輪加工工藝過程分析
5.3.3 圓柱齒輪的齒形加工方法
習題

第6章 機械加工質量技術分析
6.1 機械加工精度
6.1.1 概述
6.1.2 工藝繫統的幾何誤差
6.1.3 工藝繫統受力變形引起的誤差
6.1.4 工藝繫統熱變形引起的誤差
6.1.5 工件殘餘應力引起的加工誤差
6.1.6 加工誤差的分析與控制
6.1.7 提高加工精度的工藝措施
6.2 機械加工表面質量
6.2.1 基本概念
6.2.2 加工表面幾何特性的形成及其影響因素
6.2.3 加工表面物理力學性能的變化及其影響因素
6.2.4 機械加工中的振動
習題

第7章 項目訓練
項目一 軸類零件
任務一 心軸
任務二 定位銷軸
任務三 連杆螺釘
任務四 活塞杆
任務五 曲軸
任務六 鑽床主軸
項目二 套類零件
任務一 缸套
任務二 偏心套
任務三 傳動套
任務四 活塞
任務五 車床尾座套筒
項目三 齒輪類零件
任務一 圓柱齒輪
任務二 機床主軸箱齒輪
任務三 齒輪軸
任務四 倒檔齒輪
任務五 錐齒輪
項目四 箱體類零件
任務一 C6150車床主軸箱箱體
任務二 小型蝸輪減速器箱體
任務三 減速器
項目五 其他類零件
任務一 法蘭盤
任務二 車床撥叉
任務三 皮帶輪
任務四 轉盤托
任務五 滑道
任備六 方刀架
任務七 軸承座

附錄
附錄A 工件裝夾方法16例
附錄B 切削加工方法60例
附錄C 機械加工工藝過程卡片
附錄D 工藝卡片
附錄E 機械加工工序卡片
參考文獻

一套代表中國最高水平、集理論性實踐性於一身、符合中國企業特點的、全面繫統介紹人力資源管理理論、技術、方法、流程和實際企業管理案例的全新、權威的教材
1.3 機床夾具設計基礎
1.3.1 概述
夾具是機械制造廠裡的一種工藝裝備，有機床夾具、裝配夾具、焊接夾具、檢驗夾具等。各種金屬切削機床上使用的夾具稱為機床夾具（以下簡稱夾具），如三爪自定心卡盤、機床用平口鉗等，都是機床夾具。
在現代生產中，工件安裝是通過機床夾具來實現的。工件安裝的正確、迅速、方便和可靠與否，將直接影響工件的加工質量、生產率、制造成本和操作安全。因此，根據具體的生產條件和工件加工要求，正確而合理地選擇工件的安裝方法，是機械制造工藝與工裝研究的重要問題之一。
1.機床夾具的作用
在機械加工過程中，使用機床夾具的目的主要有以下五個方面，但在不同的生產條件下，應該有不同的側重點。
（1）保證加工精度
用夾具安裝工件後，工件在加工中的正確位置就由夾具來保證，不會受工人操作習慣和技術差別等因素的影響，每一批零件基本上都能達到相同的精度，使產品質量穩定。
（2）提高生產效率
采用機床夾具後，能使工件迅速定位和夾緊，既可以提高工件加工時的剛度，有利於選用較大的切削用量，又可以省去劃線找正等輔助工作，因而提高了勞動生產率。
（3）改善勞動條件
用夾具裝夾工件方便、省力、安全，降低了對工人的技術要求。當采用氣動或液動等夾緊裝置後，可以減輕工人的勞動強度，保證生產安全。
（4）降低生產成本
在成批生產中使用夾具時，由於生產效率的提高和對工人技術要求的降低，可明顯地降低生產成本，批量越大，生產成本降低越顯著。
（5）擴大工藝範圍
在單件小批量生產時，零件品種多而數量少，又不可能為了滿足所有的加工要求而購置相應的機床，采用夾具就可以擴大機床的加工範圍。如在車床上安裝鏜孔夾具後，就可以進行箱體的孔繫加工；安裝磨頭後，就可以進行磨削加工等。采用夾具是在生產條件有限的企業中，常用的一種技術改造措施。
2.機床夾具的組成 機床夾具雖有不同的類型和結構，但它們的工作原理基本上是相同的。為此，可以把各類夾件或機構，按其功能相同的原則歸類，從而得出組成夾具的幾個主要部分：
（1件
件用於確定工件在夾具中的正確位置。如支承釘、支承板、V形塊、定位銷等。當工件定位基準面的形狀確定後件的結構也就基本確定了。

本書以教育部《關於全面提高高等職業教育教學質量的若干意見》（教高[2006]16號）文件的精神為指導，以職業崗位能力培養為目標，確立“機械加工工藝規程的編制和實施”為課程的主線，以主線為綱，有機地融合其他課程內容，建立了適合高職教學的新課程體繫。全書以“淡化理論，夠用為度，內容豐富，培養技能，重在實用”為原則，體現了理論聯繫實際、教學聯繫企業生產現場的指導思想；緊緊抓住課程主線，選擇和重組課程內容，以應用實例引出基本概念和應用方法。項目訓練所選課題注重實用性、代表性和可學習性，且大都從生產現場選取，符合生產實際的需要，既淺顯易懂，又有技術奧妙，能更好地培養學生正確、合理編制零件機械加工工藝規程的應用能力。
本教材由沙洲職業工學院金捷、劉曉菡任主編，張福榮、熊裕文任副主編。具體分工：第1章第1，2節由鄂州職業大學熊裕文編寫；第1章第3節由金捷編寫；第2章由河南質量工程職業學院隋鼕傑編寫；第3章由河南質量工程職業學院劉曉菡編寫；第4章、第6章第1節由沙洲職業工學院吳良芹編寫；第5章由沙洲職業工學院張福榮編寫；第6章第2節由沙洲職業工學院鄧朝結編寫；第7章項目1，2由漯河職業技術學院趙偉閣編寫；第7章項目3，4，5由沙洲職業工學院張琳編寫。
本教材在編寫的過程中參考了兄弟院校老師編寫的有關教材及其他資料，得到了華中重型機器制造有限公司金小康高級工程師的指導，在此深表感謝！
由於編者水平有限，加之編寫時間倉促，難免有欠妥之處，敬請批評指正。