廢舊機電產品能不能再制造，再制造的難易程度都取決於產品的再制造性。《再制造性工程》是一本講解再制造性的專著，構建了繫統的再制造工程體繫，幫助讀者從產品設計源頭提升產品的再制造能力。

●前言
第1章緒論1
1.1基本概念1
1.1.1再制造工程1
1.1.2再制造設計2
1.1.3再制造性3
1.2再制造性工程概論4
1.2.1基本內涵4
1.2.2再制造性工程的任務5
1.2.3再制造性工程的目標5
1.2.4再制造性工程的內容5
1.3再制造性與其他專業的關繫6
1.4再制造性工程現狀與發展7
1.4.1再制造設計發展現狀7
1.4.2再制造性研究現狀8
1.4.3再制造性工程的發展8
參考文獻10
第2章再制造性工程分析12
2.1產品故障規律和失效形式12
2.1.1再制造的質量要求12
2.1.2產品的故障規律12
2.1.3產品的故障模式分析14
2.1.4廢舊件的失效模式16
2.1.5廢舊件的失效分析16
2.1.6廢舊軸的失效分析實例17
2.2再制造性規劃分析18
2.2.1再制造方案18
2.2.2再制造策略19
2.2.3再制造級別21
2.2.4再制造思想22
2.3再制造工作分析23
2.3.1概述23
2.3.2再制造工作分析的內容和步驟24
2.3.3再制造工作分析所需信息25
2.4再制造費用分析25
2.4.1概述25
2.4.2再制造周期費用估算方法26
2.4.3再制造周期費用分析流程模型27
2.4.4再制造周期費用分解28
2.5再制造時機分析29
2.5.1產品壽命的浴盆曲線29
2.5.2產品退役形式30
2.5.3再制造時機選擇31
2.6再制造環境分析32
2.6.1生命周期評價概述32
2.6.2再制造周期環境影響評價33
2.7再制造性分析35
2.7.1再制造性分析的目的與過程35
2.7.2再制造性分析的內容36
2.7.3再制造性設計分析方法36
2.7.4綜合權衡分析37
參考文獻37
第3章再制造性基礎39
3.1可靠性、維修性與測試性概述39
3.1.1可靠性39
3.1.2維修性42
3.1.3測試性43
3.2再制造性的內涵44
3.2.1再制造性的定義44
3.2.2固有再制造性與使用再制造性45
3.3再制造性函數45
3.3.1再制造度函數46
3.3.2再制造費用概率密度函數46
3.3.3再制造率函數47
3.4再制造性參數47
3.4.1再制造費用參數47
3.4.2再制造時間參數48
3.4.3再制造環境參數49
參考文獻50
第4章再制造性設計51
4.1再制造性定性設計51
4.1.1面向再制造生產工藝的定性設計要求51
4.1.2再制造性通用設計要求52
4.2再制造性定量指標56
4.2.1再制造性指標的選擇56
4.2.2再制造性指標量值57
4.2.3確定再制造性指標的依據57
4.2.4確定再制造性指標的要求58
4.3再制造性建模58
4.3.1再制造性建模的目的及分類58
4.3.2再制造性建模的程序59
4.3.3再制造性的物理模型59
4.3.4再制造性的數學模型60
4.4再制造性分配62
4.4.1再制造性分配的目的與作用62
4.4.2再制造性分配的程序63
4.4.3再制造性分配的方法63
4.4.4保證正確分配的要素65
4.5再制造性預計65
4.5.1概述65
4.5.2再制造性預計的條件及步驟66
4.5.3再制造性預計的方法67
4.5.4保證正確預計的要素68
4.6再制造性試驗與評定69
4.6.1再制造性試驗與評定的目的與作用69
4.6.2再制造性試驗與評定的時機與區分69
4.6.3再制造性試驗與評定的內容70
4.6.4再制造性試驗與評定的一般程序71
4.6.5再制造性試驗與評定的組織管理72
4.7再制造性設計步驟72
4.7.1再制造性需求分析72
4.7.2再制造性設計分配73
4.7.3再制造性設計方案73
4.7.4再制造性設計評審74
4.7.5再制造性設計的反饋及修正74
參考文獻74
第5章面向再制造性的產品設計方法75
5.1再制造性設計準則75
5.1.1概述75
5.1.2再制造性設計準則的制訂時機及依據75
5.1.3再制造性設計準則的內容及應用76
5.1.4注意事項76
5.2綠色設計77
5.2.1綠色設計的發展背景77
5.2.2綠色設計的基本概念和特點77
5.2.3綠色設計的原則78
5.2.4綠色設計的內容與方法79
5.3面向再制造的可拆解性設計81
5.3.1可拆解性設計的內涵81
5.3.2可拆解性設計的原則82
5.3.3可拆解性設計的準則82
5.3.4可拆解性設計的內容85
5.3.5可拆解性設計實例86
5.4面向再制造的產品標準化設計87
5.4.1標準化概述87
5.4.2產品標準化通用設計方法89
5.4.3面向再制造性設計的標準化工作92
5.5面向再制造的模塊化設計93
5.5.1基本內涵和特點93
5.5.2面向再制造的產品模塊化設計優點94
5.5.3面向再制造的模塊化設計原則95
5.5.4面向再制造的模塊化設計方法95
5.5.5面向再制造的模塊化設計過程97
5.6面向再制造的產品梯度壽命設計98
5.6.1概念內涵及背景98
5.6.2面向再制造的梯度壽命設計目標及重點內容100
5.6.3面向再制造的梯度壽命設計流程101
參考文獻103
第6章再制造升級性工作及設計方法105
6.1概述105
6.1.1基本概念105
6.1.2主要特征106
6.1.3基本過程106
6.1.4升級類型107
6.2面向產品全壽命周期過程的再制造升級工作107
6.2.1再制造升級作業方式107
6.2.2全壽命周期中的再制造升級活動108
6.3再制造升級性設計方法109
6.3.1再制造升級性定性設計方法109
6.3.2再制造升級性定量要求分析與確定111
6.3.3再制造升級性參數與指標轉換112
6.3.4再制造升級性設計的參數映射機制112
參考文獻117
第7章廢舊產品再制造性評價118
7.1再制造性影響因素分析118
7.2再制造性的定性評價119
7.3再制造性的定量評價120
7.3.1費用環境性能評價法120
7.3.2模糊綜合評價法125
7.3.3層次分析法126
7.3.4基於模糊層次法的再制造性綜合評價127
7.4汽車發動機再制造性評價應用132
7.4.1廢舊產品再制造性評價研究情況132
7.4.2評價產品再制造性的方法和模型132
7.4.3汽車發動機評價方法及過程135
7.5機械產品再制造性評價技術規範139
7.5.1再制造性評價總則139
7.5.2機械產品再制造性定性評價139
7.5.3機械產品再制造性定量評價140
7.5.4機械產品再制造性評價流程142
參考文獻143
第8章再制造性控制及管理144
8.1產品制造中的再制造性控制144
8.1.1產品制造中的再制造性控制的意義144
8.1.2生產過程再制造性管理的基本要求145
8.1.3生產過程中再制造性管理的內容146
8.2產品使用中的再制造性管理150
8.2.1產品使用中再制造性管理的意義及工作150
8.2.2產品使用中的再制造性信息管理151
8.2.3產品使用中的再制造性維護152
8.2.4產品使用中的再制造性提升153
參考文獻155
第9章面向再制造性的再制造工程設計156
9.1再制造技術設計156
9.1.1概述156
9.1.2再制造拆解技術設計156
9.1.3再制造清洗技術設計157
9.1.4再制造檢測技術設計157
9.1.5再制造加工技術設計158
9.1.6再制造裝配技術設計159
9.1.7再制造塗裝技術設計159
9.2再制造保障資源設計160
9.2.1再制造保障資源確定160
9.2.2再制造設備保障設計160
9.2.3再制造人員保障設計161
9.2.4再制造備件保障設計162
9.2.5再制造備件確定方法162
9.2.6再制造技術資料163
9.3再制造管理設計164
9.3.1再制造管理的內容164
9.3.2再制造逆向物流管理164
9.3.3再制造生產管理165
9.3.4再制造質量管理166
9.3.5再制造器材管理166
9.3.6再制造信息管理167
9.4再制造設計創新理論與方法168
9.4.1產品再制造設計的理論創新168
9.4.2再制造設計創新方法169
9.5機械產品再制造工程設計導則171
9.5.1定義171
9.5.2基本原則171
9.5.3工作程序及內容172
參考文獻173

再制造性是表征產品再制造能力的本質屬性，直接影響著再制造效益。本書繫統闡述了再制造性的基本概念和再制造性工程分析方法，論述了再制造性設計指標、設計流程和設計方法，提出了再制造升級性設計與評價方法，描述了制造和使用過程中的再制造性控制及管理，介紹了易於提升再制造性的再制造工程設計等內容，詳細構建了再制造性工程體繫，對於開展再制造性的工程實踐和技術研究都具有積極的參考作用。本書可作為再制造、維修、產品設計、資源化等領域從業人員的參考書，也可作為再制造企業或相關主管部門進行再制造學習或培訓的教材或參考書。