●第一篇切削加工基礎與普通加工
第1章工程材料基礎
1.1常用金屬材料及其性能簡介
1.2鋼的熱處理簡介
第2章切削加工基礎知識
2.1切削加工概述
2.2切削加工的基本術語和定義
2.3刀具材料
2.4常用量具
2.5零件機械加工流程
2.6切削加工質量評價
第3章車削加工
3.1車工概述
3.2車床的基本操作方法與注意事項
3.3車工的常見裝夾方法與主要附件
3.4車削加工的常用方法與操作技巧
3.5車工技能綜合訓練
普通車工安全操作規程
第4章鉗工及裝配
4.1鉗工基本知識
4.2劃線
4.3鋸削與鏨削
4.4銼削
4.5鑽孔與攻絲
4.6鉗工裝配
4.7鉗工技能綜合訓練
4.8鉗工創新訓練
鉗工安全操作規程
第5章銑削
5.1銑削加工的工作特點和基本內容
5.2銑床基本知識
5.3銑刀基本知識
5.4銑床常用附件
5.5銑削技能綜合訓練
5.6銑工創新訓練
銑削安全操作規程
第6章刨削
6.1刨削基本知識
6.2牛頭刨床的操作與刨平面
6.3刨削技能綜合訓練
6.4刨工創新訓練
刨削安全操作規程
第7章磨削
7.1概述
7.2磨外圓
7.3磨平面
磨床安全操作規程
第二篇數控加工
第8章數控車床
8.1數控車削概述
8.2數控車床編程基礎
8.3數控車床工藝基礎
8.4華中數控繫統（HNC-21T）介紹
8.5典型數控車床零件工藝分析及編程
8.6數控車工創新訓練
數控車床安全操作規程
第9章數控銑及加工中心
9.1數控銑及加工中心生產工藝過程、特點和加工範圍
9.2數控繫統及編程基礎
9.3數控銑削加工工藝的制訂
9.4數控銑床及加工中心基本操作
9.5典型零件的數控銑削加工工藝分析
9.6數控銑工創新訓練
數控銑床安全操作規程
第三篇材料成型
第10章鑄造
10.1鑄造概述
10.2砂型鑄造
10.3鑄造合金的熔煉與澆注
10.4鑄件的落砂與清理
10.5常見鑄造缺陷及分析
10.6特種鑄造
10.7鑄造生產的技術經濟分析
鑄造安全操作規程
第11章折彎機
11.1折彎成型概述
11.2折彎成型基礎知識
11.3數控折彎加工工藝的制訂
11.4數控折彎加工編程基礎
11.5數控折彎加工實例
折彎機安全操作規程
第12章液壓機
12.1液壓機概述
12.2液壓機的主要應用
12.3液壓機的類型及基本組成
12.4YN32-1530型液壓機
液壓機安全操作規程
第13章衝壓機
13.1衝壓機概述
13.2衝壓成型基礎知識
13.3衝壓機加工工藝的制訂
衝壓機安全操作規程
第14章注塑機
14.1注塑機概述
14.2注塑機操作面板介紹
14.3注塑機操作界面及功能介紹
注塑機安全操作規程
第15章焊接
15.1概述
15.2手工電弧焊
15.3氣焊
15.4切割
15.5其他焊接方法
15.6焊接技術發展趨勢
15.7焊接缺陷
焊接安全操作規程
第四篇特種加工與產品檢測
第16章線切割
16.1線切割加工基本原理、特點及應用範圍
16.2線切割機床的型號與主要結構
16.3線切割機床的操作
16.4線切割機床操作繫統介紹
16.5線切割創新訓練
線切割訓練安全操作規程
第17章數控電火花
17.1電火花成型加工的基本原理及工藝指標
17.2電火花加工機床的操作與編程
17.3數控電火花典型零件加工
電火花成型加工安全操作規程
第18章激光加工
18.1激光加工的基本原理、特點及應用範圍
18.2激光加工的主要應用領域
18.3激光加工的精度控制
18.4激光雕刻軟件的基本操作
18.5激光雕刻機的使用
激光切割機安全操作規程
第19章3D打印技術
19.13D打印技術概述
19.23D打印機及切片軟件的操作
19.33D打印創新訓練
3D打印機安全操作規程
第20章三坐標測量機
20.1三坐標測量機概述
20.2三坐標測量機的典型結構及分類
20.3Aherlink3D測量軟件的使用
三坐標測量機安全操作規程
參考文獻

《機械工程訓練與實踐》以教育部高等學校工程訓練教學指導委員會的指導精神和教育部頒發的“金工實習教學基本要求”為指導，並結合作者和各院校多年的教學經驗編寫而成。全書由切削加工基礎與普通加工、數控加工、材料成型、特種加工與產品檢測四篇，共20章組成，基本涵蓋了工程訓練和金工實習教學的所有內容。本教材可作為高等學校本科機械類、近機械類和非機械類專業的工程訓練教材，也可作為專科和高職院校的金工實習教材，各學校在使用本教材時可根據各專業要求和自身設備情況進行調整。《機械工程訓練與實踐》還可作為有關工程技術人員和技術工人的參考用書。