●目錄第一章 染整節能減排的意義和要求第一節 染整加工所面臨的形勢 一、資源消耗和污染控制 二、染整加工成本 三、相關產業政策 四、清潔生產第二節 染整行業的可持續發展 一、高效低能耗 二、提升產品附加值 三、產品技術創新 四、提高市場競爭力第三節 節能減排對染整的基本要求 一、水、汽、電能耗控制 二、優化染整工藝 三、采用優選的染整技術 四、餘熱、廢堿回收和廢氣淨化第四節 染整高效節能的基本特征 一、染整產品“一次成功率” 二、染整工藝的重現性 三、高效短流程 四、在線檢測控制 五、工藝過程控制 六、節能降耗和低排放第二章 高效低能耗前處理第一節 短流程前處理工藝 一、工藝過程及方法 二、一步法工藝 三、二步法工藝 四、酶氧無堿工藝 五、工藝條件及控制 六、工藝實例第二節 短流程前處理設備 一、高給液裝置 二、汽蒸箱 三、真空抽吸裝置 四、短流程前處理設備流程 五、短流程前處理設備的控制第三節 低溫練漂 一、低溫練漂的作用及條件 二、低溫練漂工藝 三、低溫一浴一步連續練漂工藝第四節 織物松堆絲光 一、常規緊式絲光存在的問題 二、松堆絲光的作用 三、織物松堆絲光工藝與設備第三章 織物和紗線的小浴比染色第一節 小浴比溢噴染色 一、小浴比溢噴染色對染料和助劑的影響及要求 二、小浴比溢噴染色工藝條件 三、染色工藝過程控制 四、適於小浴比染色的基本條件第二節 小浴比紗線筒子（經軸）染色 一、小浴比紗線筒子染色的主要特點 二、比流量的分析與選擇 三、低比流量的功效 四、動態染液循環控制第三節 小浴比染色機 一、小浴比溢噴染色機 二、小浴比筒子染色機參考文獻第四章 氣流（液）染色及設備第一節 氣流染色工作原理及形式 一、工作原理 二、氣流染色的形式 三、氣流染色工藝條件第二節 氣流染色機的結構特征 一、氣流牽引織物循環 二、織物與染液的交換方式 三、空氣動力循環繫統 四、染液循環繫統 五、連續式水洗 六、染色過程控制第三節 氣液染色及設備結構特征 一、氣液染色的工作原理 二、氣液染色的組合形式 三、氣液染色的工藝條件 四、氣液染色機的結構特征第四節 氣流（液）染色機的高效前處理功效 一、前處理的設備條件 二、對織物的作用效果 三、用於堿減量處理 四、氣流（液）染色機水洗功能 五、預縮功能參考文獻第五章 少助劑、低溫及纖維改性染色第一節 活性染料低鹽或無鹽染色 一、改變染料結構 二、纖維改性 三、染色工藝條件 四、染色助劑第二節 活性染料中性固色 一、活性染料中性固色基本條件 二、高反應性染料染色 三、中性固色劑催化染色 四、改性纖維中性染色第三節 活性染料濕短蒸染色 一、濕短蒸染色工藝過程 二、濕短蒸染色工藝條件 三、德國門富士（Monforts）濕短蒸Econtrol工藝 四、濕短蒸染色的使用現狀及發展第四節 其他低溫染色 一、蛋白質纖維低溫染色 二、分散染料助劑增溶染色第五節 纖維化學改性及染色 一、纖維化學改性的染色目的 二、纖維素纖維化學改性 三、聚酯纖維化學改性 四、改性纖維的低溫染色參考文獻第六章 冷軋堆處理技術第一節 冷軋堆前處理 一、冷軋堆前處理工藝過程及控制 二、冷軋堆前處理助劑要求 三、工藝條件 四、工藝實例第二節 冷軋堆染色 一、冷軋堆染色的特點 二、冷軋堆染色工藝 三、冷軋堆染色的要求及工藝控制 四、冷軋堆染色工藝實例第三節 冷軋堆加工設備 一、冷軋堆前處理設備配置及要求 二、冷軋堆染色設備配置及要求 三、典型冷軋堆染色設備參考文獻第七章 泡沫染整第一節 泡沫染整的機理及特點 一、泡沫染整的基本原理 二、泡沫染整的特點第二節 泡沫染整工藝 一、泡沫染色工藝 二、泡沫整理工藝 三、泡沫印花 四、泡沫配制 五、泡沫染整技術存在的問題及應用情況第三節 泡沫染整裝置 一、發泡裝置 二、泡沫施加裝置 三、典型泡沫染整裝置參考文獻第八章 生態染整技術第一節 環保型染料和助劑 一、天然染料 二、傳統合成染料的改良 三、納米生態染料 四、環保型染整助劑第二節 織物的生物酶處理 一、酶的基本特性 二、生物酶作用的過程 三、用於染整的生物酶種類 四、生物酶在染整加工中的作用 五、生物酶用於前處理 六、織物的生物酶整理 七、生物酶應用中亟待解決的幾個關鍵技術第三節 塗料染色技術 一、塗料染色工藝 二、染色塗料及助劑 三、塗料染色技術的應用及存在問題 四、塗料染色工藝實例第四節 無水介質染色 一、超臨界CO2流體染色 二、離子液體介質染色 三、有機溶劑反相膠束溶液介質染色第五節 超聲波用於染整加工 一、超聲波作用的力化學機理 二、超聲波產生的作用 三、超聲波在染整中的應用第六節 微波用於染整加工 一、微波作用機理 二、微波加熱特點 三、微波染整加工第七節 微膠囊用於染整加工 一、微膠囊的特點及制備 二、微膠囊染料和塗料的染色和印花 三 、功能整理微膠囊及應用第八節 低溫等離子體處理 一、等離子體及特性 二、低溫等離子體的產生及作用 三、低溫等離子體對織物纖維的改性第九節 其他染色技術 一、氣相或升華染色 二、微懸浮體染色 三、仿生染色參考文獻第九章 印花技術第一節 數碼噴墨印花 一、數碼噴墨印花原理 二、數碼噴墨印花技術的主要特點 三、數碼噴墨印花的墨水 四、數碼噴墨印花機 五、數碼噴墨印花工藝 六、數碼噴墨印花存在的問題及前景第二節 轉移印花 一、轉移印花的特點和方法 二、轉移印花工藝的基本要求 三、熱升華轉移印花 四、冷轉移印花 五、轉移印花設備第三節 制網和調漿 一、噴墨制網 二、激光制網 三、自動調漿第四節 印花後蒸化 一、兩相法印花的高效蒸化特點 二、兩相法印花工藝 三、兩相法印花蒸化控制 四、蒸化設備參考文獻第十章 染整洗滌第一節 洗滌過程及要求 一、洗滌過程 二、洗滌要求第二節 洗滌效率 一、影響洗滌效果的因素 二、提高洗滌效果的要素第三節 水洗形式與過程分析 一、間歇式排、進液水洗 二、溢流式水洗 三、連續式排、進液水洗 四、對比分析 五、織物連續式水洗第四節 受控水洗 一、水洗階段控制 二、冷、熱水洗順序 三、受控水洗與常規水洗的比較第五節 高效水洗 一、高效的結構特征 二、模塊化設計 三、水洗工藝流程 四、高效水洗設備參考文獻第十一章 染整控制技術第一節 計算機測色配色 一、測色 二、配色 三、計算機測色配色繫統 四、分光測色儀 五、測色配色軟件第二節 受控染色 一、受控參數 二、加料方式第三節 染整在線檢測 一、絲光堿濃度的在線檢測 二、定形機的在線檢測第四節 染化料自動配送繫統 一、配送繫統的組成及操作流程 二、實驗室自動配液繫統 三、生產用染化料的配制 四、染化料輸送繫統參考文獻第十二章 染整企業的節能減排第一節 供熱和用熱 一、熱源 二、蒸汽鍋爐 三、循環流化床鍋爐 四、水煤漿鍋爐 五、鍋爐節能技術改造 六、蒸汽的輸送及節能措施 七、蒸汽疏水器 八、蒸汽用於熱交換器 九、蒸汽的熱利用和減壓減溫 十、用熱設備保溫措施及要求第二節 水、餘熱及絲光淡減回收利用 一、水的回收利用 二、洗液、染液及餘熱利用 三、拉幅定形機的廢氣淨化及餘熱回收 四、有機載熱體爐煙氣熱能回收 五、絲光淡燒堿液回收利用第三節 染整廢水處理 一、染整廢水的特點 二、染整廢水的分配及水質 三、染整廢水處理方法及選擇 四、常規印染廢水處理回用工藝路線 五、膜分離技術用於染整廢水處理第四節 染整設備選型及配置 一、設備選型基本原則 二、前處理設備的選型 三、染色設備的選型 四、印花設備的選型 五、後整理設備的選型 六、設備節能功能配置要求第五節 染整企業的能源管理 一、能源管理的目的和意義 二、能源管理繫統 三、能源管理的主要內容第六節 染整企業的合同能源管理 一、合同能源管理模式的分類 二、合同能源管理的特點 三、能源管理公司的特征 四、合同能源管理實施過程 五、合同能源管理實施中存在的問題及解決辦法第七節 染整企業的清潔生產 一、清潔生產的意義 二、清潔生產的基本特點 三、染整企業清潔生產的基本要求 四、清潔生產的審核程序與過程參考文獻
