●機械制造工藝的基礎知識
0.0引言
0.1基本概念
0.1.1生產過程
0.1.2工藝過程
0.1.3生產綱領
0.1.4生產類型的劃分
0.1.5生產類型的工藝特征
0.2結構工藝性分析
0.2.1零件分析
0.2.2分析零件的結構工藝性
0.2.3裝配和維修的零件結構工藝性
0.3基準的定義和分類
0.3.1基準的定義
0.3.2基準的分類
模塊1軸套類零件機械加工工藝編制
1.1軸類零件的工藝路線擬定
1.1.1實心軸的工藝路線擬定
1.1.2空心軸的工藝路線擬定
1.1.3絲杆加工
1.2套類零件的工藝路線擬定
1.2.1概述
1.2.2套筒類零件的工藝路線擬定
1.3曲軸的工藝路線擬定
1.3.1曲軸概述
1.3.2曲軸的機械加工工藝過程分析
1.3.3曲軸機械加工工藝過程
1.3.4采用車-車拉數控加工的曲軸加工工藝
1.4知識梳理
1.4.1機械加工工藝規程的作用
1.4.2機械加工工藝規程的常見形式
1.4.3機械加工工藝規程的設計步驟
1.4.4制定機械加工工藝規程的原則
1.5知識拓展
1.5.1軸類零件的種類
1.5.2活塞類零件工藝路線擬定方法
1.5.3拓展訓練
練習與思考
模塊2盤蓋類零件機械加工工藝編制
2.1盤類零件的工藝路線擬定
2.1.1圓柱齒輪工藝路線擬定
2.1.2離合齒輪工藝規程編制
2.2知識梳理——毛坯類型和餘量確定方法
2.2.1毛坯的種類和選擇方法
2.2.2毛坯餘量的一般確定方法
2.2.3齒輪加工申的相關知識
2.3知識鏈接——工藝尺寸鏈計算方法
2.3.1尺寸鏈的基本概念
2.3.2尺寸鏈的分類
2.3.3尺寸鏈的計算
2.3.4設計基準重合時工藝尺寸鏈的建立和計算
2.3.5工藝基準與設計基準不重合時工藝尺寸鏈的建立和計算
2.4知識拓展
2.4.l齒輪的其他形式
2.4.2齒輪齒表面的精加工方法
練習與思考
模塊3箱體類零件機械加工工藝編制
3.1箱體類零件工藝規程編制
3.2知識梳理——箱體類零件表面加工方法
3.2.1箱體平面加工方法
3.2.2箱體孔繫加工
3.3知識鏈接——擬定箱體類零件的工藝路線應注意的問題
3.3.1箱體加工粗基準和精基準選擇原則
3.3.2加工順序和加工階段
3.3.3熱處理工序和檢驗工序的安排
3.4知識拓展——箱體類零件工藝過程中工序尺寸的計算
3.4.1加工經濟精度與加工方法的選擇
3.4.2孔繫坐標尺寸(平面尺寸鏈)的計算
3.4.3制訂箱體工藝過程的共同性原則
3.4.4拓展訓練
練習與思考
模塊4叉架類零件機械加工工藝編制
4.1連杆工藝規程編制
4.2知識梳理——連杆加工的工藝特點及方法
4.2.1概述
4.2.2連杆機械加工工藝過程分析
4.2.3連杆的加工工藝過程分析
4.3知識鏈接——如何保證加工精度
4.3.1影響零件加工精度的因素
4.3.2工藝繫統的幾何誤差
4.3.3工藝繫統受力變形、受熱變形、受內應力作用引起的誤差
4.3.4減小誤差的途徑
4.3.5加工誤差的統計分析法和綜合分析實例
4.4知識拓展——影響零件表面質量的因素
4.4.1加工表面質量的概念
4.4.2影響表面粗糙度的因素及改善措施
4.4.3影響加工表面物理力學性能的因素
4.4.4機械加工振動理論
練習與思考
模塊5裝配工藝編制及實施
5.1羅茨鼓風機裝配工藝編制
5.2知識梳理——裝配工藝的理論知識
5.2.1裝配的基本概念
5.2.2制定裝配工藝規程的原則與步驟
5.2.3產品結構的裝配工藝性
5.2.4裝配工藝規程的格式
5.3知識鏈接——裝配尺寸鏈原理與應用
5.3.1有關裝配尺寸鏈的概念
5.3.2建立裝配尺寸鏈的方法
5.3.3裝配尺寸鏈的查找方法
5.3.4裝配尺寸鏈的計算方法
練習與思考
模塊6零件關鍵工序專用夾具設計
6.1專用夾具簡明設計過程
6.1.1鑽床夾具簡明設計過程
6.1.2車夾具設計
6.1.3銑床夾具設計
6.2知識梳理——專用夾具設計概述
6.2.1夾具的功用和分類
6.2.2工件的定位
6.2.3專用夾具設計方法
6.3知識鏈接——常見夾具定位誤差計算
6.3.1定位誤差的定義
6.3.2定位誤差的組成
6.4知識拓展——各類機床夾具
6.4.1車床夾具
6.4.2銑床夾具
6.4.3鑽床夾具
6.4.4鏜床夾具
練習與思考
參考文獻

本書是高職類院校理實結合項目開發的成果，主要面向高職類院校機械專業的學生，共分成七個部分，分別是機械制造工藝的基礎知識、套類零件機械加工工藝編制、盤蓋類零件機械加工工藝編制、箱體類零件機械加工工藝編制、叉架類零件機械加工工藝編制、裝配工藝編制及實施、鑽床夾具簡明設計過程。