●目錄第1章互換性與標準化概論(1)1.1互換性概述(1)1.1.1互換性的含義(1)1.1.2互換性的分類(1)1.1.3互換性的意義(3)1.1.4互換性生產的發展(3)1.1.5制造誤差與精度設計(4)1.2標準化及優先數繫(7)1.2.1標準和標準化的意義(7)1.2.2標準化的基本原理(10)1.2.3技術參數數值繫列的標準化(13)第2章技術測量概論(18)2.1技術測量的基本知識(18)2.1.1計量單位與量值傳遞繫統(18)2.1.2測量方法和測量器具的分類(23)2.1.3測量器具和測量方法的基本評價指標(25)2.2被測長度量在測量中的基本變換方式(27)2.3測量誤差及其評定(37)2.3.1測量誤差及其產生的原因(37)2.3.2測量誤差的分類(39)2.3.3測量數據的處理與測量誤差的評定(40)2.4技術測量的基本原則(48)第3章圓柱體結合的互換性(54)3.1概述(54)3.2有關極限與配合的術語和定義(55)3.2.1關於孔與軸(55)3.2.2關於尺寸的術語及定義(56)3.2.3關於偏差及公差的術語及定義(57)3.2.4關於配合的術語及定義(59)3.2.5關於極與配合制的術語及定義(63)3.3公差值（公差帶大小）的標準化(63)3.3.1標準公差(63)3.3.2標準公差繫列(65)3.4基本偏差（公差帶位置）的標準化(68)3.4.1基本偏差的意義和代號(68)3.4.2基本偏差的計算(69)3.5公差帶和配合選用的標準化(79)3.5.1標準推薦選用的公差帶(79)3.5.2標準推薦選用的配合(80)3.6公差帶和配合選擇的綜合分析(82)3.6.1基準制的選擇(82)3.6.2公差等級的選擇(84)3.6.3配合種類的選擇(87)3.7孔、軸尺寸的檢驗(94)3.7.1用光滑極限量規檢驗尺寸(94)3.7.2用通用計量器具檢驗尺寸(102)第4章幾何公差(108)4.1概述(108)4.2基本概念(109)4.3幾何公差及幾何誤差的測量評定(114)4.3.1形狀公差及形狀誤差的測量評定(114)4.3.2方向公差及方向誤差的測量評定(133)4.3.3位置公差及位置誤差的測量評定(141)4.3.4跳動公差及跳動誤差的測量評定(145)4.4公差原則(148)4.4.1獨立原則(149)4.4.2相關要求(149)4.5幾何精度設計(163)4.5.1公差原則的應用(163)4.5.2幾何公差項目的選擇(164)4.5.3幾何公差值的確定(165)4.5.4幾何公差的圖樣標注(171)第5章表面粗糙度及其評定(179)5.1表面結構概述(179)5.1.1表面形貌的幾何特征(179)5.1.2表面粗糙度對使用性能的影響(179)5.2表面輪廓的劃分及表面粗糙度的評定(180)5.2.1表面輪廓的劃分(180)5.2.2表面輪廓的評定基準(181)5.2.3表面輪廓幾何形貌的基本術語(183)5.2.4表面粗糙度的評定參數(183)5.3表面粗糙度的選用及標注(186)5.3.1表面粗糙度的選用(186)5.3.2表面粗糙度的注法規定(188)5.3.3表面粗糙度圖樣標注示例(193)5.4表面粗糙度的測量(194)5.4.1目測或感觸法(194)5.4.2非接觸測量法(194)5.4.3接觸測量法(197)第6章典型零部件的互換性(200)6.1滾動軸承與支承孔、軸配合的互換性(200)6.1.1概述(200)6.1.2滾動軸承的精度(200)6.1.3滾動軸承與支承孔、軸結合的極限與配合(204)6.1.4滾動軸承與支承孔、軸配合的選用(205)6.1.5支承孔、軸配合表面的幾何公差與表面粗糙度要求(209)6.2鍵與花鍵結合的互換性(210)6.2.1平鍵結合的互換性(210)6.2.2花鍵結合的互換性(212)6.3螺紋結合的互換性(218)6.3.1普通螺紋的分類(218)6.3.2普通螺紋結合的主要參數(218)6.3.3普通螺紋的公差與配合(219)6.3.4普通螺紋的標記(224)6.3.5螺紋的作用中徑及中徑的合格性判斷(224)6.3.6普通螺紋的檢測(227)6.4圓錐結合的互換性(230)6.4.1圓錐結合的主要幾何參數(231)6.4.2圓錐公差(232)6.4.3圓錐配合(236)6.4.4圓錐公差的標注(238)6.4.5角度和錐度的測量(241)第7章漸開線圓柱齒輪傳動的互換性(247)7.1齒輪傳動的使用要求及制造誤差(247)7.1.1齒輪傳動的使用要求(247)7.1.2齒輪制造誤差分析(249)7.2齒輪制造誤差的控制及檢測(253)7.2.1控制單個齒輪加工誤差的單項參數及其檢測(253)7.2.2控制單個齒輪加工誤差的綜合參數及其檢測(264)7.3齒輪副裝配誤差的控制參數(269)7.4齒側間隙及齒輪副的配合(270)7.5齒輪及齒輪副制造的精度設計(271)7.5.1單個齒輪的制造精度規定及選用(271)7.5.2齒輪坯和齒輪副的精度要求及選用(275)7.5.3齒側間隙及齒厚極限偏差的確定(276)7.5.4齒坯的相關尺寸和齒面表面粗糙度要求(278)7.5.5齒輪檢驗項目的確定(279)7.5.6齒輪精度要求的標注(279)7.5.7應用舉例(279)第8章尺寸鏈(289)8.1尺寸鏈的基本概念(289)8.1.1尺寸鏈的含義及作用(289)8.1.2尺寸鏈的有關術語及定義(289)8.1.3尺寸鏈的分類(290)8.1.4尺寸鏈圖的繪制及環的特征判別(291)8.1.5尺寸鏈的作用(292)8.2直線尺寸鏈的分析計算(293)8.2.1尺寸鏈分析計算的基本內容(293)8.2.2用接近互換法（極值法）分析計算直線尺寸鏈(293)8.2.3用大數互換法（統計法）分析計算直線尺寸鏈(298)8.3統計尺寸公差(304)8.3.1統計尺寸公差的概念(304)8.3.2限定概率分布特性的方法(305)8.3.3統計尺寸公差在圖樣上的標注(306)8.3.4應用(307)參考文獻(310)

本書以各類制造裝備制件（包括零、部件和整機）的幾何參數為研究對像，介紹涉及設計、制造及使用全過程的幾何參數精度理論及相應技術規範、精度的測試評價方法以及精度的設計方法及其應用，這些知識和技能是高等工科院校制造類及儀器儀表類等專業的重要技術基礎。本書第1章和第2章為基本原理部分，其中:第1章介紹互換性原理及其所屬學科標準化原理的基本知識；第2章介紹測量技術的基本概念、測量的基本原則，測量數據獲取及分析處理的基本方法。第3章、第4章和第5章分別介紹構成制件基本幾何要素的尺寸、形狀和位置，以及表面粗糙度的精度規範及其設計與應用。第6章和第7章介紹滾動軸承、鍵與花鍵、螺紋、錐度與角度，以及齒輪等典型零、部件的幾何精度規範及其設計與應用。第8章介紹制件各要素間，以及制件與制件之間相關尺寸的精度聯繫及尺寸鏈的基本分析計算方法。本書引用了基於第二代GPS的近期新國家標準和技術資料，在第四版基礎上修改完善等

“互換性與技術測量”以標準化和計量學兩個學科的基本理論作為基礎，是一門綜合性很強的應用技術基礎學科。其內容是機械類、近機類以及儀器儀表類等涉及制造和測試計量學科各專業的重要技術基礎。“互換性與技術測量” 以各類制件（包括零、部件和整機）的幾何參數為對像，研究制件的精度理論、精度控制規範及其技術實現，主要反映：制件幾何參數精度規範的制定和實施，即幾何參數精度的標準及標準化；幾何參數精度的設計方法，即科學、合理地確定各類制件幾何參數值的極限；制件幾何參數的檢測及精度評價方法，即通過相應的測量方法，來保證制件互換性的實現。“互換性與技術測量”內容的本質涉及制件幾何參數精度評價與保證體繫的基本原理及其應用，是保證制件具備經濟、合理的制造和使用質量的技術基礎。自20世紀90年代來，國際標準化組織ISO根據科技發展水平及實際應用的需求，把需控制幾何參數精度的制件統稱為“幾何產品”，並成立新的技術委員會等