●第一章 鋼鐵生產工藝及無損檢測概論
1.1 鋼鐵生產與鋼中缺陷
1.2 無損檢測基礎知識
1.3 無損檢測人員的職責
1.4 超聲波檢測法簡介
1.5 渦流檢測簡介
1.6 磁粉檢測和漏磁檢測簡介
1.7 射線檢測簡介
1.8 滲透檢測簡介
1.9 目視檢測簡介
1.10 電磁超聲波檢測技術簡介
復習題
第二章 磁粉檢測概論
2.1 磁粉檢測的發展概況和現狀
2.2 磁粉檢測及其他漏磁場檢測
2.3 幾種常用表面缺陷檢測方法的比較
復習題
第三章 磁粉檢測基礎知識
3.1 磁現像和磁場
3.2 鐵磁性金屬的導磁特性
3.3 金屬的導電特性
3.4 電流的磁場
3.5 退磁場與退磁因子
3.6 磁場的合成
3.7 磁路與磁感應線的折射
3.8 鋼材磁性
3.9 漏磁場
3.10 人眼視力
復習題
第四章 磁化方法與磁化規範
4.1 磁化電流
4.2 磁化方法的分類
4.3 周向磁化方法
4.4 縱向磁化方法
4.5 多向磁化及其他磁化方法
4.6 周向磁化規範的選擇
4.7 縱向磁化規範的選擇
4.8 利用磁特性曲線選取磁化規範
4.9 磁化方法和磁化規範選擇應注意的問題
復習題
第五章 磁粉檢測設備
5.1 磁粉檢測設備的分類
5.2 磁粉檢測設備的組成
5.3 常用典型設備
5.4 專用及自動化磁粉檢測設備
5.5 測量設備
復習題
第六章 磁粉檢測器材
6.1 磁粉
6.2 載液
6.3 磁懸液
6.4 反差增強劑
6.5 標準試塊和試片
復習題
第七章 磁粉檢測工藝
7.1 磁粉探傷工藝
7.2 剩磁法與連續法
7.3 濕法與干法
7.4 工序安排及預處理
7.5 磁化規範
7.6 磁粉介質的施加
7.7 磁痕觀察與記錄
7.8 退磁
7.9 後處理
7.10 記錄和標記
7.11 磁粉檢測一橡膠鑄型法
復習題
第八章 質量管理與安全防護
8.1 設備的質量管理
8.2 磁粉和磁懸液的質量管理
8.3 綜合性能測試
8.4 人員資格要求
8.5 檢測環境控制
”8.6 文件記錄控制
8.7 安全防護
復習題
第九章 磁痕分析及評定
9.1 磁痕的分析及意義
9.2 偽顯示
9.3 非相關顯示
9.4 相關顯示
9.5 缺陷磁痕顯示的評定方法
復習題
第十章 磁粉檢測的應用
10.1 鍛鋼件的檢測
10.2 鑄鋼件的檢測
10.3 焊接件的檢測
10.4 管棒坯的檢測
10.5 特殊工件的檢驗
10.6 在役工件的檢測
復習題
第十一章 磁粉檢測實驗
11.1 白光強度和紫外光強度測定
11.2 綜合性能試驗
11.3 固定式磁粉檢測機的應用和測試
11.4 交流電磁化剩磁穩定度的測試
11.5 螺管線圈橫截面上和軸線上磁場分布的測試
11.6 螺管線圈兩端有效磁場範圍的測試
11.7 工件L／D值對退磁場的影響
11.8 支杆法磁化磁場分布的測試
11.9 偏置芯棒法的磁化方法和磁化效果
11.10 磁粉粒度測定(酒精沉澱法測)
11.11 磁懸液濃度的測量
11.12 磁懸液污染的檢查
11.13 水斷試驗及磁懸液潤濕性測試
11.14 鋼管磁粉檢測
11.15 焊縫磁粉檢測
附錄1：無損檢測技術資格人員練習題
附錄2：視力檢查表
參考文獻

本書是鋼鐵冶金行業磁粉無損檢測人員技術資格培訓的教材，該書依據ISO/TR 25107—2006無損檢測人員培訓大綱編寫，對於培養冶金行業無損檢測人員具有指導意義，可解決金屬鐵磁性材料生產、使用過程中磁粉檢測質量技術問題，對改進和提高生產工藝有很大的促進作用，有利於生產和使用過程的質量控制。全書內容涵蓋磁粉探傷基礎理論、檢測設備及應用、典型工件的檢測、相關標準和檢測工藝規程的編制等，不僅介紹了磁粉檢測原理，同時結合儀器、裝備以及檢測對像，對磁粉檢測方法進行了深入的探討。本書對鋼鐵冶金等行業相關企業人員的磁粉的質量檢驗和檢測工作具有指導意義和參考價值。