●第３ 版前言第２ 版前言第１ 版前言第１ 章  緒論 １  １. １  制造業、制造繫統與制造技術 １  １. ２  機械制造業在國民經濟中的地位和作用 １  １. ３  本課程的性質、任務及目的 ２第２ 章  金屬切削基本知識 ４  ２. １  概述 ４    ２. １. １  機械零件的種類及其表面形成原理 ４    ２. １. ２  切削運動和切削用量 ７    ２. １. ３  刀具切削部分的幾何參數 ９    ２. １. ４  切削層參數與切削方式 １４  ２. ２  金屬切削過程的基本規律 １５    ２. ２. １  金屬切削過程 １６    ２. ２. ２  切削力 ２０    ２. ２. ３  切削熱和切削溫度 ２５    ２. ２. ４  刀具磨損與刀具壽命 ２８  ２. ３  切削條件的合理選擇 ３１    ２. ３. １  工件材料的切削加工性 ３１    ２. ３. ２  刀具材料 ３３    ２. ３. ３  刀具幾何參數的合理選擇 ３６    ２. ３. ４  切削液的作用和選擇 ３８    ２. ３. ５  切削用量的合理選擇 ４０  ２. ４  磨削 ４５    ２. ４. １  磨削運動及磨削用量 ４５    ２. ４. ２  砂輪特性及其選擇 ４６    ２. ４. ３  磨削過程 ５０    ２. ４. ４  高效磨削方法簡介 ５４  ２. ５  典型案例分析及復習思考題 ５４    ２. ５. １  典型案例分析 ５４    ２. ５. ２  復習思考題 ５５第３ 章  零件表面加工方法及刀具 ５７  ３. １  外圓表面加工 ５７    ３. １. １  外圓表面加工的技術要求及方案選擇 ５７    ３. １. ２  外圓車削 ５８    ３. １. ３  外圓磨削 ５９  ３. ２  平面加工 ６１    ３. ２. １  平面加工的技術要求及方案選擇 ６１    ３. ２. ２  銑削加工 ６２    ３. ２. ３  刨削加工 ６８    ３. ２. ４  平面磨削 ６９  ３. ３  孔加工方法 ７０    ３. ３. １  孔加工的技術要求及方案選擇 ７０    ３. ３. ２  鑽孔 ７１    ３. ３. ３  擴孔 ７４    ３. ３. ４  锪孔 ７４    ３. ３. ５  鉸孔 ７５    ３. ３. ６  鏜孔 ７６    ３. ３. ７  拉削加工 ７８    ３. ３. ８  高精度孔的磨削與珩磨 ８１  ３. ４  圓柱齒輪加工 ８３    ３. ４. １  圓柱齒輪的技術要求及方案選擇 ８３    ３. ４. ２  齒輪加工方法概述 ８５    ３. ４. ３  滾齒加工 ８６    ３. ４. ４  插齒加工 ８８    ３. ４. ５  剃齒加工 ８９    ３. ４. ６  珩齒和磨齒加工 ９０  ３. ５  螺紋加工 ９０    ３. ５. １  螺紋加工的技術要求及方案選擇 ９１    ３. ５. ２  螺紋加工的方法 ９２  ３. ６  典型案例分析及復習思考題 ９６    ３. ６. １  典型案例分析 ９６    ３. ６. ２  復習思考題 ９８第４ 章  金屬切削機床 １００  ４. １  概述 １００    ４. １. １  金屬切削機床的定義及其在國民經濟中的地位 １００    ４. １. ２  金屬切削機床分類與機床型號編制 １００  ４. ２  常用普通機床 １０３    ４. ２. １  車床 １０３    ４. ２. ２  銑床 １１９    ４. ２. ３  孔加工機床 １２１    ４. ２. ４  齒輪加工機床 １２４目錄Ⅸ    ４. ２. ５  磨床 １２５  ４. ３  數控機床 １２７    ４. ３. １  概述 １２７    ４. ３. ２  數控機床分類 １２７    ４. ３. ３  數控車床 １２９    ４. ３. ４  數控銑床 １３３    ４. ３. ５  加工中心 １３５  ４. ４  典型案例分析及復習思考題 １４５    ４. ４. １  典型案例分析 １４５    ４. ４. ２  復習思考題 １４８第５ 章  機床夾具設計 １５０  ５. １  概述 １５０    ５. １. １  基準及其分類 １５０    ５. １. ２  工件在工藝繫統內的安裝 １５２    ５. １. ３  機床夾具的組成及分類 １５３  ５. ２  工件在夾具中的定位 １５４    ５. ２. １  工件的六點定位原理 １５４    ５. ２. ２  常見的定位方式件 １５７  ５. ３  定位誤差的分析與計算 １６６    ５. ３. １  定位誤差的概念及產生的原因 １６６    ５. ３. ２  定位誤差的分析與計算 １６７    ５. ３. ３  加工誤差不等式 １７２  ５. ４  工件在夾具中的夾緊 １７２    ５. ４. １  夾緊裝置的組成及基本要求 １７２    ５. ４. ２  確定夾緊力的原則 １７３    ５. ４. ３  常用的夾緊機構 １７５  ５. ５  典型機床夾具 １８３    ５. ５. １  鑽床夾具 １８３    ５. ５. ２  銑床夾具 １９０    ５. ５. ３  鏜床夾具 １９５  ５. ６  夾具設計的方法和步驟 １９９    ５. ６. １  明確夾具的設計任務 ２００    ５. ６. ２  定位基準和定位方案的確定 ２００    ５. ６. ３  件件的選擇和確定 ２０２    ５. ６. ４  夾緊方案的確定 ２０２    ５. ６. ５  夾具總圖的繪制 ２０３    ５. ６. ６  夾具有關尺寸和技術要求的標注 ２０４  ５. ７  典型案例分析及復習思考題 ２０５    ５. ７. １  典型案例分析 ２０５    ５. ７. ２  復習思考題 ２０６Ⅹ  機械制造技術基礎  第３ 版第６ 章  機械加工質量及其控制 ２１０  ６. １  機械加工質量的基本概念 ２１０    ６. １. １  機械加工精度 ２１０    ６. １. ２  機械加工表面質量 ２１１  ６. ２  影響機械加工誤差的主要因素 ２１３    ６. ２. １  機床誤差 ２１３    ６. ２. ２  刀具誤差 ２１６    ６. ２. ３  工藝繫統的彈性變形 ２１６    ６. ２. ４  工藝繫統的熱變形 ２２２    ６. ２. ５  工件內應力 ２２４    ６. ２. ６  其他因素 ２２５    ６. ２. ７  提高和保證加工精度的措施 ２２６  ６. ３  機械加工表面質量的形成及影響因素 ２２８    ６. ３. １  表面粗糙度的形成及影響因素 ２２８    ６. ３. ２  加工表面硬化及其影響因素 ２３０    ６. ３. ３  表面金相組織變化與磨削燒傷 ２３１    ６. ３. ４  表面層的殘餘應力 ２３３    ６. ３. ５  工藝繫統的振動 ２３４    ６. ３. ６  提高零件表面質量的工藝途徑 ２３５  ６. ４  機械加工質量的統計分析 ２３６    ６. ４. １  加工誤差的性質 ２３６    ６. ４. ２  正態分布曲線法（直方圖法） ２３６    ６. ４. ３  控制圖法 ２３９  ６. ５  典型案例分析及復習思考題 ２４１    ６. ５. １  典型案例分析 ２４１    ６. ５. ２  復習思考題 ２４３第７ 章  機械加工工藝規程 ２４５  ７. １  基本概念 ２４５    ７. １. １  生產過程和機械加工工藝過程 ２４５    ７. １. ２  機械加工工藝過程的組成 ２４５    ７. １. ３  生產綱領與生產類型 ２４７    ７. １. ４  機械加工工藝規程 ２４７    ７. １. ５  設計機械加工工藝規程的步驟 ２５０    ７. １. ６  工藝過程的技術經濟分析 ２５３  ７. ２  工藝路線的擬訂 ２５４    ７. ２. １  定位基準的選擇 ２５４    ７. ２. ２  加工方法的選擇 ２５７    ７. ２. ３  加工階段的劃分 ２５７    ７. ２. ４  工序內容的合理安排 ２６０    ７. ２. ５  安排加工順序的原則和方法 ２６０  ７. ３  工序具體內容的確定 ２６２目錄Ⅺ    ７. ３. １  加工餘量和工序尺寸的確定 ２６２    ７. ３. ２  機床及工藝裝備的選擇 ２６４    ７. ３. ３  時間定額的確定 ２６５  ７. ４  工藝尺寸鏈 ２６７    ７. ４. １  尺寸鏈的概念 ２６７    ７. ４. ２  工藝尺寸鏈的計算公式（極值法） ２６８    ７. ４. ３  工藝尺寸鏈的應用 ２６９  ７. ５  設計機械加工工藝規程的實例 ２７２    ７. ５. １  主軸機械加工工藝規程的設計實例 ２７２    ７. ５. ２  箱體機械加工工藝規程設計實例 ２７９  ７. ６  計算機輔助工藝規程設計 ２８４    ７. ６. １  概述 ２８４    ７. ６. ２  ＣＡＰＰ 的發展歷程 ２８５    ７. ６. ３  ＣＡＰＰ 的發展趨勢 ２８８  ７. ７  數控加工工藝規程 ２８８    ７. ７. １  數控加工工藝的概念 ２８８    ７. ７. ２  數控加工內容的選擇 ２８９    ７. ７. ３  數控加工工藝的特點 ２８９    ７. ７. ４  數控加工工藝性分析 ２８９    ７. ７. ５  數控加工工藝路線的設計 ２９１    ７. ７. ６  數控加工工序的設計 ２９２    ７. ７. ７  數控加工工藝文件 ２９２  ７. ８  典型案例分析及復習思考題 ２９３    ７. ８. １  典型案例分析 ２９３    ７. ８. ２  復習思考題 ２９７第８ 章  機械裝配工藝基礎 ３０１  ８. １  機械裝配工藝規程的制訂 ３０１    ８. １. １  機械裝配生產類型及其特點 ３０１    ８. １. ２  制訂機械裝配工藝規程的原始資料和基本原則 ３０２    ８. １. ３  制訂裝配工藝規程的方法和步驟 ３０３    ８. １. ４  機械結構的裝配工藝性 ３０７  ８. ２  保證機械裝配精度的方法 ３０８    ８. ２. １  裝配精度 ３０８    ８. ２. ２  裝配尺寸鏈的建立 ３０８    ８. ２. ３  保證裝配精度的方法———解裝配尺寸鏈 ３０９  ８. ３  機械裝配工藝規程實例 ３１８    ８. ３. １  某型號柴油機裝配工藝路線實例 ３１９    ８. ３. ２  某型號柴油機裝配工藝過程卡片實例 ３１９    ８. ３. ３  某型號柴油機裝配工序卡片實例 ３２０  ８. ４  復習思考題 ３２３參考文獻 ３２５

本書是為了培養機械設計制造及其自動化專業應用型人纔的需要,融合機械制造工藝學、金屬切削原理與刀具、金屬切削機床、機床夾具設計及機械加工工藝基礎等內容，對機械制造技術的基本知識、基本理論、基本方法進行有機整合而撰寫成的一本專業主干技術基礎課程教材。全書共11章，包括：緒論、金屬切削基本知識、零件表面加工方法及刀具、金屬切削機床、機床夾具設計、機械加工質量及其控制、機械加工工藝規程設計、機械裝配工藝規程設計等。

本書第２ 版自２００８ 年出版以來， 已作為教材或參考書使用多年。 在第２ 版教材使用過程中， 重慶大學“ 機械制造技術基礎” 課程組在教材及教學內容方面積累了較多的經驗， 結合近年來該課程組在“ 基於能力培養” 的重慶市重大教改項目“教育教學環節與能力培養的映射關繫研究及教學實踐” 中的研究成果， 在保持原教材體繫與特色的基礎上， 根據重慶大學機械設計制造及其自動化專業２０１４ 級培養方案中的培養目標要求， 對“機械制造技術基礎” 課程教材進行了修訂和進一步完善。 本著突出“工程應用”、培養學生能力， 以及便於組織教學和精選整合的原則， 本次修訂內容如下： ①對第１ 章緒論進行了精簡， 隻保留了制造業的基本概念和作用， 以及本課程的任務和目的； ②在第２ 章金屬切削及機床的基本知識中， 將機床的相關知識合並到後續章節中， 並對部分陳舊、偏僻的內容進行了刪減； ③對第３～６ 章等