●第1章緒論1
1.1大型重載機床的概述2
1.1.1大型重載機床的定義及特點2
1.1.2我國大型重載機床的發展歷程3
1.1.3大型重載機床的標準體繫5
1.2大型重載機床的戰略意義5
1.3國內外大型重載機床產業發展現狀及技術發展趨勢7
1.3.1國外產業發展現狀7
1.3.2國內產業發展現狀9
1.3.3技術發展趨勢11
1.4大型重載機床發展技術瓶頸及關鍵技術12
1.4.1制約我國大型重載機床發展的瓶頸12
1.4.2關鍵技術12
本章參考文獻15
第2章大型重載機床的功能與總體設計14
2.1大型重載機床的加工工藝分析17
2.1.1工藝範圍17
2.1.2大型重載機床加工對像的特點17
2.1.3擴大大型重載機床工藝範圍的措施18
2.1.4生產效率18
2.2大型重載機床的功能需求分析21
2.2.1大尺度加工功能21
2.2.2大尺度加工適應性26
2.2.3型面加工功能27
2.2.4型面加工適應性30
2.3大型重載機床的分類與總體結構設計33
2.3.1重型立式車床34
2.3.2重型臥式車床37
2.3.3重型鏜床40
2.3.4龍門銑床42
2.4大型重載機床主要精度45
2.4.1機床靜態精度與加工精度46
2.4.2大型重載機床的主要精度指標47
2.4.3機床精度的提升方法53
2.5案例分析60
2.5.1CKX5680數控雙柱立式銑車床60
2.5.2CKX5363×95/160數控單柱移動立式銑車床65
2.5.3DL250超重型數控臥式鏜車床69
本章參考文獻73
第3章大型重載機床的結構特性測試與分析技術67
3.1大型重載機床主要結構特性75
3.1.1靜態特性75
3.1.2動態特性76
3.1.3熱特性77
3.2大型重載機床結構特性的測試方法78
3.2.1靜態特性測試方法78
3.2.2動態特性測試方法85
3.2.3熱特性測試方法92
3.3大型重載機床結構特性的數字化分析方法103
3.3.1結構靜態特性分析方法103
3.3.2結構動態特性分析方法108
3.3.3結構熱特性分析方法117
本章參考文獻132
第4章大型重載機床靜壓技術123
4.1大型重載機床靜壓支承的分類及特點137
4.1.1定量型、節流型靜壓支承137
4.1.2開式、閉式靜壓支承139
4.1.3主軸類靜壓支承（工件軸、刀具軸、托架）140
4.1.4導軌類靜壓支承（靜壓回轉工作臺、直線靜壓導軌）142
4.2液體靜壓支承潤滑基礎理論142
4.2.1液體潤滑的連續性原理142
4.2.2平行平板間縫隙的流量145
4.2.3矩形平面油墊的流量147
4.2.4圓形油墊的流量148
4.3大型重載機床靜壓主軸繫統設計151
4.3.1液體徑向靜壓軸承151
4.3.2液體靜壓止推軸承157
4.3.3靜壓主軸案例分析163
4.4大型重載機床靜壓導軌設計165
4.4.1液體靜壓回轉工作臺設計165
4.4.2閉式液體靜壓直線導軌設計173
4.4.3案例分析174
4.5液體靜壓支承的三維流場分析及動網格技術177
4.5.1三維流場分析的理論基礎177
4.5.2可動邊界流場的動網格分析技術184
4.5.3靜壓主軸軸承流場案例分析191
4.5.4回轉工作臺軸承流場案例分析199
4.6大型重載靜壓主軸及導軌測試技術213
4.6.1液體靜壓主軸繫統性能測試213
4.6.2液體靜壓回轉工作臺性能測試217
本章參考文獻226
第5章大件制造與熱處理技術210
5.1大件鑄造技術230
5.1.1大型重載機床鑄件的材料230
5.1.2大件鑄造的特點與技術234
5.1.3典型大件鑄造工藝實例242
5.2大件鍛造技術247
5.2.1大型重載機床鍛件的材料247
5.2.2大件鍛造的特點與技術247
5.2.3典型大件鍛造工藝實例253
5.3大件焊接技術255
5.3.1大型重載機床焊接件的材料256
5.3.2大件的焊接結構與技術258
5.3.3典型大件焊接工藝實例266
5.4大件切削加工技術271
5.4.1機床大件分類及主要加工難點271
5.4.2床身的切削加工工藝技術272
5.4.3主軸的加工工藝技術276
5.4.4主軸箱的加工工藝技術280
5.5大件熱處理技術282
5.5.1大件常用熱處理技術簡介282
5.5.2典型大件的熱處理工藝技術286
本章參考文獻295
