●概論br概述br2合金電沉積的條件及類型br2合金電沉積的條件br22合金電沉積的類型br3電沉積法制備金屬基復合材料的國內外研究進展br3高硬度耐磨金屬基復合材料br32耐蝕金屬基復合材料br33自潤滑金屬基復合材料br34電催化活性金屬基復合材料br35電接觸功能金屬基復合材料br4脈衝電沉積技術的研究進展br4脈衝電沉積設備的狀況br42脈衝電沉積工藝的進展br5復合電沉積機理的研究進展br6描述復合電沉積過程的數學模型br6Guglielmi模型br62MTM模型br63Valdes模型br 軌跡模型br65Hwang模型br66Yeh和Wan模型br67其他機理及模型brbr2實驗及研究方法br2電解液組成及工藝條件br22實驗設備及參數br22智能多脈衝電源的特點br222智能多脈衝電源的輸出參數br223智能多脈衝電源輸出的波形及參數計算br23工藝流程br24分析及測試方法brbr3電解液組成和工藝條件對金屬基納米復合材料脈衝電沉積的影響br3實驗設備及參數br32電解液組成對金屬基納米復合材料脈衝電沉積的影響br32硫酸鎳濃度的影響br322檸檬酸濃度的影響br323鎢酸鈉濃度的影響br324次磷酸鈉濃度的影響br325nSiO顆粒濃度的影響br326nCe0顆粒濃度的影響br327表面活性劑的影響br33工藝條件對金屬基納米復合材料脈衝電沉積的影響br33電解液pH值的影響br332電解液溫度的影響br333機械攪拌速度的影響br334超聲功率的影響br34小結brbr4脈衝參數對金屬基納米復合材料脈衝電沉積的影響br4單脈衝參數對金屬基納米復合材料脈衝電沉積的影響br4單脈衝導通時間的影響br42單脈衝關斷時間的影響br43單脈衝峰值電流密度的影響br44單脈衝占空比的影響br42雙脈衝參數對金屬基納米復合材料脈衝電沉積的影響br42正向脈衝占空比的影響br422反向脈衝占空比的影響br423正向脈衝工作時間的影響br424反向脈衝工作時間的影響br425正向脈衝平均電流密度的影響br426反向脈衝平均電流密度的影響br43小結brbr5脈衝電沉積過程的初期生長行為及沉積機理br5脈衝電沉積過程的初期生長行為br5電化學拋光工藝br52金相腐蝕工藝br53不同脈衝電沉積時間下的成分分析br54不同脈衝電沉積時間下的表面形貌br52脈衝電沉積機理br52復合電沉積的熱力學分析br522電解液體繫對脈衝復合電沉積的影響br523脈衝工藝對脈衝復合電沉積的影響br524納米顆粒對脈衝復合電沉積的影響br525雙脈衝電沉積機理br53小結brbr6金屬基納米復合材料的晶化過程及界面結合方式br6晶化過程br6相結構分析br62結晶度分析br63晶粒尺寸分析br62界面顯素分布及界面結合方式br62界面顯微結構分析br62素分布及界面結合方式br62素K電子分布圖br63小結brbr7金屬基納米復合材料的顯微硬度及磨損性能br7顯微硬度分析br72磨損性能分析br73小結brbr8金屬基納米復合材料高溫氧化和化學腐蝕行為及機理br8氧化過程的動力學特征br8氧化增重率與氧化溫度的動力學特征曲線br82氧化增重率與氧化時間的動力學特征曲線br83氧化形貌特征分析br84氧化機理探討br82腐蝕過程的動力學特征研究br82腐蝕速率分析br822腐蝕形貌特征分析br823耐腐蝕性能分析br824腐蝕機理探討br83小結brbr9金屬基納米復合材料性能比較及應用前景分析br9金屬基納米復合材料的性能比較br9電沉積方式對金屬基納米復合材料性能的影響br92脈衝電沉積金屬基納米復合材料與硬鉻技術的比較br93金屬基復合材料之間的性能對比br92金屬基納米復合材料的應用前景分析br93小結br參考文獻

《金屬基納米復合材料脈衝電沉積制備技術》繫統闡述了脈衝電沉積技術及理論研究的相關進展，考察了電解液組成、工藝條件及脈衝參數對CaO2、SiO2顆粒增強Ni-w-P基納米復合材料脈衝電沉積過程的影響，進行了制備過程的成分設計優化、動力學優化和過程優化，探討了材料形成的熱力學條件和雙脈衝電沉積機理，考察了金屬基納米復合材料的晶化過程、界面結合方式，以及腐蝕過程和氧化過程的動力學規律和機理，探明了之間的相互作用機制，展望了金屬基納米復合材料的應用前景。
《金屬基納米復合材料脈衝電沉積制備技術》適用於從事新材料制備、金屬表面處理、金屬腐蝕與防護、電化學、冶金、機械、化工、電子及航天航空等領域科研和生產的技術人員以及高等院校的師生閱讀和參考。 

徐瑞東 王軍麗 著作

1.1 概述
冶金、化工、煙草和機械制造等行業的生產設備的零部件在使用過程中往往會因相互間運動產生機械磨損，也會因使用溫度過高發生氧化，還會因接觸高溫熔體及氣、水和化學介質發生腐蝕，這些因素的存在都會使零部件表面首先發生破壞而失效。為解決此類問題，有時可選用貴重金屬或合金以滿足性能要求，但生產成本過高，多數情況下始終無法找到能夠滿足零部件表面性能要求的金屬材料。隨著現代工業技術的快速發展，要求設備零部件能夠在高溫、高壓、高速、高度自動化等較為惡劣的工況下長期穩定運轉，失效後並不是簡單廢棄，而是通過表面選擇性強化或修飾後仍可繼續使用，有效提高其循環利用次數，降低生產成本。因此，研究和開發這些設備零部件的表面防護和表面強化新技術，對提高其使用壽命和運行可靠性，改善設備性能質量，節約原材料，都具有重要意義。
納米復合電沉積技術是根據電結晶理論和彌散強化理論等