●第1章 板帶軋制生產工藝
●  1.1 板帶軋制綜述
●  1.2 中厚板生產工藝
●  1.3 熱軋帶鋼生產工藝
●    1.3.1 傳統帶鋼熱連軋
●    1.3.2 連鑄連軋
●    1.3.3 新型爐卷軋機
●  1.4 冷軋帶鋼生產工藝
●    1.4.1 可逆式冷軋機
●    1.4.2 連續式冷軋機
●  1.5 薄帶生產工藝的新動向
●第2章 板帶軋機計算機控制
●  2.1 L3／L2／L1功能概述
●    2.1.1 生產控制級功能
●    2.1.2 過程自動化級功能
●    2.1.3 基礎自動化級功能
●  2.2 熱軋軋件跟蹤及軋件運送
●    2.2.1 事件驅動軟件
●    2.2.2 位置跟蹤與數據跟蹤
●    2.2.3 節奏控制及防止踫撞
●部分目錄

本書將著重討論冷熱軋板帶軋制設定模型的理論基礎、建模方法、模型自學習以及基礎自動化各項質量控制功能，內容包括：溫度模型以及終軋及卷取溫度控制，厚度模型及自動厚度控制，板形模型及自動板形控制，寬度模型及自動寬度控制等。
本書可供從事冶金自動化工作的工程技術人員、高等院校自動化專業的師生閱讀，也可供相關專業的工程技術人員參考。

    後段冷卻用於帶鋼厚度小於1.7mm的碳素鋼和低級硅鋼的冷卻。
    6.5.3.3 帶鋼頭尾不冷卻控制方式
    帶鋼頭尾不冷卻控制方式是不斷跟蹤帶鋼頭部和尾部在輸出輥道上的位置（每隔0.5s計算一次），一般在頭尾部約10m的長度上不噴水。此控制分為帶鋼頭部不噴水、帶鋼尾部不噴水及帶鋼頭部尾部均不噴水三種方式。
    該控制方案是使硬質帶鋼及厚帶鋼（約8mm以上）的頭部和尾部在卷取機上便於卷取而采用的。
    6.6控制軋制及控制冷卻
    長期以來為了改善熱軋板帶材性能的主要手段隻是添等