●1 概述
1.1 微合金鋼及其連鑄技術發展簡介
1.2 微合金鋼連鑄及其常見表面質量缺陷
1.2.1 常規與寬厚板坯角部裂紋
1.2.2 微合金鋼薄板坯邊角裂紋
1.2.3 厚板坯寬面偏離角區縱向凹陷及其裂紋
1.2.4 板坯熱送表面裂紋
1.3 微合金鋼板坯角部橫裂紋控制研究現狀
1.3.1 微合金鋼板坯角部橫裂紋產生環節
1.3.2 微合金鋼板坯角部橫裂紋形成機理
1.3.3 微合金鋼板坯角部裂紋典型控制技術
1.4 厚板坯偏離角區縱向凹陷及其控制研究現狀
1.4.1 厚板坯寬面偏離角區縱向凹陷成因研究進展
1.4.2 厚板坯寬面偏離角區縱向凹陷典型控制方法
1.5 微合金鋼板坯熱送裂紋及其控制研究現狀
1.5.1 連鑄坯熱送熱裝工藝簡介
1.5.2 微合金鋼板坯熱送裂紋簡介
1.5.3 微合金鋼板坯熱送裂紋成因及影響因素
1.5.4 微合金鋼板坯熱送裂紋典型控制技術
參考文獻
2 微合金鋼常規板坯與寬厚板坯角部裂紋及其控制
2.1 鑄坯角部橫裂紋形成機理及“”方法
2.2 微合金碳氮化物析出熱力學與動力學
2.2.1 典型微合金鋼碳氮化物析出熱力學行為
2.2.2 典型微合金鋼碳氮化物析出動力學行為
2.2.3 碳氮化物彌散析出的連鑄控制環節確定
2.3 結晶器內凝固坯殼熱/力學行為
2.3.1 數學模型建立
2.3.2 凝固坯殼動態收縮與變形行為
2.3.3 坯殼/結晶器界面傳熱行為
2.3.4 凝固坯殼溫度場分析
2.4 鑄坯二冷凝固熱/力學行為
2.4.1 數學模型建立
2.4.2 鑄坯二冷凝固傳熱行為
2.4.3 鑄坯二冷凝固過程力學行為
2.5 角部高效傳熱曲面結晶器結構及其應用
2.5.1 角部高效曲面結晶器設計
2.5.2 曲面結晶器內凝固坯殼熱/力學行為分析
2.5.3 曲面結晶器應用及其效果分析
2.6 鑄坯角部組織晶粒超細化控冷技術及其應用
2.6.1 鋼組織循環相變關鍵控冷參數確定
2.6.2 連鑄機窄面足輥超強控冷結構開發
2.6.3 鑄坯角部循環相變控冷的溫度場控制
2.6.4 鑄坯角部晶粒超細化控冷工藝實施與效果
2.7 本章小結
參考文獻
3 微合金鋼薄板坯邊角裂紋及其控制
3.1 薄板坯連鑄連軋技術發展概況與工藝特點
3.1.1 薄板坯連鑄連軋技術發展概況
3.1.2 薄板坯連鑄工藝特點
3.1.3 薄板坯液芯壓下工藝
3.2 微合金鋼薄板坯邊角裂紋成因分析
3.2.1 裂紋宏觀形貌與特點
3.2.2 鑄坯邊角裂紋成因
3.3 微合金鋼薄板坯邊角裂紋控制對策
3.4 薄板坯結晶器內坯殼凝固熱/力學行為
3.4.1 數學模型構建與驗證
3.4.2 坯殼凝固傳熱與力學演變
3.5 薄板坯連鑄二冷凝固熱/力學行為
3.5.1 連鑄坯二冷紅外測溫實驗
3.5.2 連鑄坯二冷溫度場與應力場
3.6 薄板坯角部組織碳氮化物析出控制
3.6.1 高效傳熱曲面結晶器研制與鑄坯凝固行為
3.6.2 鑄坯二冷高溫區強冷卻技術與鑄坯凝固行為
3.6.3 窄面高斯凹形曲面結晶器技術與鑄坯凝固行為
3.7 薄板坯邊角裂紋控制技術現場實施
3.8 本章小結
參考文獻
4 微合金鋼厚板坯偏離角區縱向凹陷及其控制
4.1 厚板坯偏離角區縱向凹陷特征
4.2 厚板坯寬面偏離角區縱向凹陷成因分析
4.2.1 厚板坯全鑄流凝固熱/力學模型建立
4.2.2 寬厚板坯結晶器內多物理場凝固行為
4.2.3 二冷鑄流內鑄坯凝固與變形行為
4.3 厚板坯寬面偏離角區縱向凹陷形成機理
4.4 厚板坯寬面偏離角區縱向凹陷控制策略
4.5 新工藝下鑄坯凝固行為及現場應用
4.5.1 結晶器內鑄坯凝固與變形行為
4.5.2 二冷鑄流內鑄坯凝固與變形行為
4.5.3 新工藝現場應用及其效果
4.6 本章小結
參考文獻
5 微合金鋼板坯表面熱送裂紋及其控制
5.1 微合金鋼板坯熱送及其裂紋成因
5.1.1 連鑄坯熱送過程溫度演變
5.1.2 微合金鋼板坯表面熱送裂紋形貌
5.1.3 微合金鋼板坯熱送過程表層組織演變
5.1.4 微合金鋼板坯熱送裂紋成因
5.2 微合金鋼板坯熱送裂紋控制策略
5.3 連鑄板坯表面淬火技術開發
5.3.1 典型連鑄坯表面淬火技術簡介
5.3.2 微合金鋼板坯很好淬火工藝參數確定
5.3.3 連鑄板坯很好淬火鑄流位置確定
5.3.4 鑄坯淬火過程溫度演變
5.3.5 連鑄機末端鑄坯高溫全連續淬火裝置設計
5.3.6 鑄坯表面全連續淬火應用及其組織結構分析
5.4 本章小結
參考文獻
索引
