| | | 催化裂化典型故障分析100例 | 該商品所屬分類:圖書 -> 能源科學 | 【市場價】 | 297-432元 | 【優惠價】 | 186-270元 | 【出版社】 | 中國石化出版社 | 【ISBN】 | 9787511421166 | 【折扣說明】 | 一次購物滿999元台幣免運費+贈品 一次購物滿2000元台幣95折+免運費+贈品 一次購物滿3000元台幣92折+免運費+贈品 一次購物滿4000元台幣88折+免運費+贈品
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出版社:中國石化出版社 ISBN:9787511421166 商品編碼:64261385537 品牌:文軒 出版時間:2020-01-01 代碼:38
"![](http://img14.360buyimg.com/cms/jfs/t1/203358/9/26405/134589/62f4a34cEcdefae53/84e082ed3b03dbc0.jpg) 作 者:張可偉,王建軍,易軼虎 編 定 價:38 出 版 社:中國石化出版社 出版日期:2020年01月01日 頁 數:267 裝 幀:平裝 ISBN:9787511421166 ●第1章煙機故障分析及對策 1.1煙機典型故障分析 1.1.1現狀分析 1.1.2影響煙機可靠運行的因素 1.2煙機典型故障對策 1.2.1從源頭抓好設計 1.2.2控制制造關鍵環節 1.2.3嚴格把關檢修安裝與質量控制重要環節 1.2.4提升機組運行管理水平 1.2.5完善自動化信息化管理 1.2.6采取新技術提高機組效率 1.2.7采取新技術防止高溫煙道法蘭洩漏 1.3煙機典型故障案例 案例1煙機因結垢振動大經調整後好轉 案例2設計缺陷導致葉片斷裂而停機 案例3三旋單管堵導致煙機結垢嚴重而停機 案例4三旋效果差導致煙機結垢嚴重頻繁停機 案例5軸頸結垢摩擦振動大而停機 案例6再生器旋分失效造成煙機停機 案例7兩級輪盤之間易結垢造成頻繁停機 案例8煙機結垢並在線除垢 案例9葉片鑄造缺陷斷裂造成停機 案例10葉片熔鑄修復後斷裂造成停機 案例11葉片原始制造缺陷斷裂造成停機 案例12葉片疲勞斷裂造成煙機停機 案例13高溫螺栓斷裂造成煙機停機 案例14儀表問題超速造成動葉斷裂 案例15入口蝶閥未立即關閉超速造成飛車 案例16煙機整體剛度下降致使殼體變形嚴重 案例17煙機出入口法蘭頻繁洩漏 案例18靜葉改造缺陷導致煙機效率低 第2章內構件典型故障分析及對策 2.1內構件典型故障分析 2.1.1現狀分析 2.1.2影響因素 2.2內構件典型故障對策 2.2.1從源頭抓好設計細節 2.2.2控制制造和安裝檢修關鍵環節 2.2.3提升運行維護水平 2.3內構件典型故障案例 案例19旋分器料腿穿孔跑劑造成裝置停工 案例20旋分器料腿母材開裂造成裝置停工 案例21旋分器料腿焊縫開裂造成裝置停工 案例22旋分器料腿斷裂造成裝置停工 案例23旋分器料腿翼閥折翼板脫落造成裝置停工 案例24主風分布管因制造缺陷洩漏造成裝置停工 案例25主風分布管因操作超溫致斷裂造成裝置停工 案例26松動風盤管因焊縫缺陷致斷裂造成裝置停工 案例27再生立管連接處斷裂被迫停工 案例28粗旋料腿全部磨穿造成裝置停工 案例29松動風設計缺陷致提升管壁被磨穿造成 裝置停工 案例30人孔的保溫筒脫落堵塞造成裝置停工 案例31待生立管與汽提段錐體相連接處沿焊縫 整體斷裂 案例32沉降器翼閥嚴重磨損造成裝置停工 案例33防焦蒸汽噴嘴設計缺陷致衝刷穿孔造成 裝置停工 案例34汽提段環形擋板整體斷裂脫落造成裝置停工 案例35主風分布管磨損穿孔造成裝置停工 案例36器壁磨穿造成裝置停工 第3章襯裡脫落分析及對策 3.1襯裡典型故障分析 3.1.1現狀分析 3.1.2影響因素 3.2襯裡典型故障對策 3.2.1優化結構設計 3.2.2精心選材和檢修施工 3.2.3精心操作 3.2.4搶修措施 3.3襯裡典型故障案例 案例37再生器襯裡大面積貫穿性裂紋造成裝置停工 案例38再生器出現大面積超溫現像造成裝置停工 案例39兩器新澆築襯裡粉化脫落造成裝置停工 例40旋分器襯裡脫落造成裝置停工 案例41旋分器襯裡開裂造成裝置停工 案例42原料油進入再生器超溫導致襯裡脫落造成 裝置停工 案例43超溫導致襯裡脫落造成裝置停工 案例44再生斜管龜甲網脫落造成裝置停工 案例45再生斜管貫穿性裂紋造成裝置停工 案例46再生斜管襯裡脫落造成裝置停工 案例47外取熱器斜管襯裡脫落造成裝置停工 案例48提升管快分變徑段龜甲網脫開造成裝置停工 案例49沉降器旋分襯裡向內卷翻造成裝置停工 案例50沉降器襯裡脫落嚴重造成裝置停工 案例51待生分配管襯裡堵塞造成裝置停工 案例52沉降器過渡段及再生器器壁穿孔造成裝置停工 案例53再生器筒體焊縫開裂 案例54大油氣管線變徑段襯裡交接處穿孔造成 裝置停工 第4章結焦問題分析及對策 4.1結焦問題分析 4.1.1現狀分析 4.1.2影響因素 4.2結焦典型故障對策 4.2.1清焦方法 4.2.2粗旋軟連接改為直聯 4.2.3旋風分離器防焦導流片技術 4.2.4應用新型VQS結構解決結焦 4.2.5粗旋料腿增設溢流鬥 4.3結焦問題的典型案例 案例55沉降器翼閥結焦堵塞造成裝置停工 案例56沉降器頂部及油氣管線結焦造成裝置停工 案例57粗旋和頂旋“軟連接”處結焦嚴重 案例58升氣管外壁焦塊脫落造成停工 案例59兩次非停導致結焦嚴重 案例60流化不穩定使結焦嚴重致裝置停工 案例61料腿結焦嚴重導致催化劑跑損 第5章膨脹節典型故障分析及對策 5.1膨脹節典型故障分析 5.1.1現狀分析 5.1.2影響因素 5.2膨脹節典型故障對策 5.2.1從源頭抓結構優化和制造質量 5.2.2從材料上選擇耐蝕及耐高溫性能均優異的金屬材料 5.2.3利用檢修機會提升膨脹節管繫可靠性 5.2.4提升運行管理水平 5.3膨脹節典型故障案例 案例62反應油氣膨脹節開工時洩漏造成裝置停工 案例63汽油循環斜管膨脹節開工後洩漏造成裝置停工 案例64三旋出口煙道膨脹節洩漏造成裝置停工 案例65煙機入口管線膨脹節洩漏造成停工 案例66三旋至煙氣輪機入口立管膨脹節洩漏 案例67三旋出口膨脹節運行初期開裂洩漏 案例68催化焚燒爐出口膨脹節穿孔洩漏 案例69因包套受限致使膨脹節連續開裂洩漏 案例70膨脹節筋板與筒體焊縫開裂洩漏 案例71膨脹節兩側鉸鏈的焊點脫開造成裝置停工 案例72三旋出口膨脹節短節與管道焊縫開裂造成裝置停工 第6章三旋典型失效分析及對策 6.1三旋典型失效分析 6.1.1現狀分析 6.1.2影響因素 6.2三旋典型失效對策 6.2.1采取改變單管數量等局部改造 6.2.2改造開孔排塵結構 6.2.3改造大三旋 6.2.4加強工藝操作及原料管理,嚴禁三旋超 負荷運行 6.3三旋典型失效案例 案例73三旋效果差導致煙機結垢嚴重頻繁停機 案例74單管排塵口改造解決三旋單管堵問題 案例75改變單管數量解決三旋PSC-Ⅱ單管堵問題 案例76更換BSX型三旋解決PST單管堵問題 第7章滑閥典型故障分析及對策 7.1滑閥典型故障分析 7.1.1現狀分析 7.1.2影響因素 7.2滑閥典型故障對策 7.2.1增強閥板厚度和螺栓直徑等提高設備可靠性 7.2.2滑閥螺栓每周期全部更新 7.2.3控制好反吹蒸汽和確認導軌用材等因素來 提高設備耐衝刷能力 7.2.4填料增加耐磨強度來防治滑閥洩漏 7.3滑閥典型故障案例 案例77雙動滑閥南側導軌螺栓斷裂造成裝置停工 案例78雙動滑閥導軌座圈螺栓斷裂造成裝置停工 案例79雙動滑閥導軌螺栓斷裂導軌脫落 案例80高溫煙氣的高速衝刷磨損螺栓整圈斷裂 案例81再生滑閥閥杆端部衝刷嚴重造成裝置停工 案例82待生滑閥因操作不及時導致結垢卡澀嚴重 案例83再生滑閥填料頻繁洩漏 案例84半再生滑閥盤根洩漏注膠堵漏 案例85待生滑閥閥蓋密封面洩漏造成裝置停工 第8章外取熱典型故障分析及對策 8.1取熱器典型故障分析 8.1.1現狀分析 8.1.2影響因素 8.2取熱器典型故障對策 8.2.1優化結構設計 8.2.2加強制造和檢修質量 8.2.3提高運行管理水平 8.3取熱器典型故障案例 案例86外取熱翅片管開裂造成裝置停工 案例87再生器蒸汽取熱盤管穿孔造成裝置停工 案例88外取熱器熱負荷局部偏高頻繁爆管 案例89取熱器焊縫缺陷洩漏造成裝置停工 案例90外取熱器焊縫砂眼導致洩漏 案例91外取熱器聯箱焊縫缺陷導致頻繁洩漏 案例92外取熱器管壁受衝刷磨損洩漏 案例93外取熱器管壁受衝刷磨損洩漏導致負荷下降 案例94外取熱器內部流化突然死床 第9章脫硫繫統典型故障分析及對策 9.1脫硫塔典型故障分析 9.1.1現狀分析 9.1.2影響因素 9.2脫硫塔典型故障對策 9.2.1優化設計 9.2.2選材改進或升級 9.2.3控制制造和檢修質量 9.2.4優化並抓好工藝參數操作 9.3脫硫塔典型故障案例 案例95脫硫塔修補處過渡層腐蝕穿孔造成裝置停工 案例96脫硫塔壁變徑處焊縫腐蝕穿孔造成裝置停工 案例97煙囪內部器壁焊縫處腐蝕嚴重 案例98綜合塔變徑段內壁焊縫處腐蝕嚴重 案例99脫硫塔內襯脫落造成裝置停工 案例100脫硫塔底循環泵葉輪衝蝕嚴重造成裝置停工 本書針對催化裂化裝置關鍵設備近年來發生的典型故障進行分析總結歸納,包括大機組、內構件、襯裡、結焦、膨脹節、三級旋風分離器(三旋)、滑閥、取熱器、脫硫塔等9類關鍵設備100多起不同類型的典型故障,介紹了故障經過、原因分析及對策。同時,分析了典型故障中涉及設計、制造、檢維修和維護操作等設備全過程管理關鍵影響因素,並按照設備完整性管理思路提出了針對性的解決措施。本書可供從事催化裂化裝置工程技術人員使用,也可供從事設計、制造、采購和檢維修管理的技術人員及管理人員參考。 張可偉,王建軍,易軼虎 編 張可偉,設備主任,高級工程師。長期工作在催化裝置生產一線。在擔任煉油二部設備主任期間主抓的16套裝置檢修中,工作扎實,認真負責,沒發生一起事故並全部一次開車成功。積極探索綠色檢修管理曾榮獲中石化現代管理成果三等獎,南京市一等獎。能夠緊緊圍繞裝置檢修和設備日常管理重點工作,工作條理清晰,狠抓設備本質安全和專業管理,近年來,以設備本質安全為宗旨,不斷提升設備運行水平。主持完成了多項設備技術改造,近年來30多項合理化建議被公司采納,在對屏蔽泵改造、在線腐蝕檢測、澆注料改造等方面進行技術攻關的成果獲得了5項國家技術專利並解決實際難題。為裝置運行創造效益,設備可靠性得到了明顯提升。狠抓設備基礎和專業管理等 ![](https://img10.360buyimg.com/imgzone/jfs/t1/147514/7/5440/73116/5f34a3beE3ba58783/f5b2391383f5625c.jpg)
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