●第1章 摩擦焊接的原理與分類
1.1 摩擦焊接的基本原理
1.2 摩擦焊接頭的連接機理
1.3 摩擦焊接的分類
第2章 摩擦焊接的工藝
2.1 摩擦焊接的工藝和工藝參數
2.2 摩擦焊接頭的設計
2.3 摩擦焊接頭去除飛邊的方法
2.4 摩擦焊接頭的表面準備
第3章 慣性摩擦焊的參數計算
3.1 參數計算的重要意義
3.2 慣性摩擦焊的參數
3.3 焊接參數的計算
3.4 焊縫的改進
3.5 用小樣件研制大型部件的焊接參數
第4章 慣性摩擦焊能量與變形量之間的關繫
4.1 能量與變形量之間關繫曲線的繪制
4.2 Eg和Et與△L之間的幾條線是曲線不是直線(兼論摩擦焊變形量的形成過程)
4.3 能量曲線的用途
4.4 壓力對變形量的影響
4.5 不同壁厚管接頭能量和變形量之間的關繫
第5章 同種金屬材料的摩擦焊接
5.1 金屬材料的摩擦焊接特性
5.2 低碳鋼的連續驅動摩擦焊接
5.3 高溫合金的摩擦焊接
5.4 鈦及其合金的摩擦焊接
第6章 異種金屬材料的摩擦焊接
6.1 異種金屬材料的摩擦焊接特性
6.2 鋁和銅的摩擦焊接
6.3 銅與不鏽鋼的摩擦焊接
6.4 渦輪增壓器的摩擦焊接
6.5 K24葉輪同1CrllNi2w2MoVA軸的摩擦焊接
6.6 工具鋼同鋼的摩擦焊接
第7章 摩擦焊縫的形成過程
7.1 摩擦焊縫飛邊的形成過程
7.2 摩擦壓力和速度對焊縫和熱力影響區形狀的影響(兼論摩擦焊縫的形成過程)
7.3 小壓力與高速度形成的接頭周邊容易加熱不足
7.4 在摩擦速度一定時，隨摩擦壓力的提高，摩擦扭矩下降的原因
7.5 在摩擦焊縫形成過程中需明確的幾個問題
7.6 摩擦焊接的“自保護”
第8章 摩擦焊與幾種焊接工藝方法對比分析
8.1 慣性摩擦焊與電子束焊工藝方法對比分析
8.2 慣性摩擦焊與連續驅動摩擦焊工藝方法對比分析
8.3 摩擦焊與擴散焊工藝方法對比分析
8.4 摩擦焊與閃光焊工藝方法對比分析
第9章 摩擦焊接頭的質量控制與檢驗
9.1 摩擦焊接頭的質量控制
9.2 摩擦焊接頭的檢驗
第10章 摩擦焊接的工藝裝備
10.1 摩擦焊接的工藝裝備
10.2 主軸工裝
10.3 尾座滑臺工裝
10.4 拉槽盤工裝
10.5 彈簧墊圈
10.6 飛輪的結構和尺寸設計
第11章 摩擦焊的設備
11.1 摩擦焊機的分類及組成
11.2 各國摩擦焊機的型號
11.3 摩擦焊機受力機構的設計
11.4 加壓和送進機構的結構和設計
11.5 主軸的結構和設計
11.6 主軸和尾座之間同軸度的設計
11.7 導向軸承
11.8 剪刀裝置
11.9 主軸與滑道間平行度的測量
11.10 液壓繫統
11.11 油箱的結構和油溫的控制
11.12 電控繫統
11.13 某400 t焊機的能量曲線
11.14 某400 t焊機的四大關鍵技術和若干輔助技術措施
11.15 某400 t焊機的精度
第12章 鼓筒組件的慣性摩擦焊接
12.1 結構特點
12.2 材料性能
12.3 摩擦焊工藝
第13章 慣性摩擦焊與電子束焊整體轉子鼓筒對比分析
13.1 問題的提出
13.2 對比分析的內容
13.3 結論
第14章 低壓渦輪轉子與軸的摩擦焊接
14.1 結構特點
14.2 材料性能
14.3 摩擦焊工藝
第15章 異種金屬摩擦焊接頭的設計
15.1 問題的提出
15.2 產生問題的原因
15.3 改進措施
15.4 今後生產應注意的問題
15.5 驗證試驗
15.6 10臺份零件的焊接
15.7 結論
附錄
附錄A 航空材料的能量曲線
附錄B 摩擦焊接名詞術語中英文對照
參考文獻

本書是作者學習國外優選慣性摩擦焊技術，結合我國實踐經驗撰寫的一本關於現代慣性摩擦焊技術的著作。
全書共分15章。第1章主要介紹摩擦焊的原理，慣性摩擦焊與連續驅動摩擦焊和混合驅動摩擦焊的區別；第2～7章主要介紹摩擦焊的工藝，慣性摩擦焊的參數計算，慣性摩擦焊的能量與變形量之間的關繫，摩擦焊縫的形成過程，各種金屬材料的摩擦焊接；第8章主要介紹摩擦焊與電子束焊和連續驅動摩擦焊等的主要區別；第9章主要介紹摩擦焊接頭的質量控制與檢驗；第10～11章主要介紹各國的摩擦焊機型號和技術指標以及摩擦焊用的工裝；第12～15章主要介紹典型航空構件的慣性摩擦焊過程和質量檢驗。
本書適用於從事航空、航天、艦船、汽車、機車、石油和焊接等工作的科研院所的科研人員，大專院校的師生及生產企業單位的設計人員、工程技術人員、技術工人和檢驗人員的學習和參考。