●第一章衝壓工藝與衝模1
第一節衝壓工藝1
一、衝壓工藝特點1
二、衝壓工藝分類1
第二節衝模3
一、衝模與衝模零件的分類3
二、工作零件6
三、定位零件15
四、卸料裝置32
五、鑄鐵模架及零件59
六、鋼板模架及零件125
七、其他固定零件148
第二章衝壓設備159
第一節壓力機分類159
一、壓力機的類型159
二、壓力機類型的選擇161
第二節壓力機的特性與技術參數163
一、機械壓力機的壓力163
二、壓力機允許偏心載荷164
三、壓力機的精度165
四、壓力機的技術參數166
五、多工位壓力機的技術參數190
第三節自動化衝壓生產線193
一、機械壓力機生產線的配置194
二、機械壓力機的技術要求194
三、多臺壓力機組成自動化衝壓加工生產線的形式195
第三章衝壓件的工藝性198
第一節衝裁件的工藝性198
一、衝裁件的結構工藝性198
二、衝裁件的尺寸精度與斷面質量200
第二節衝壓件公差202
一、衝壓件的尺寸公差202
二、衝壓件的角度公差205
三、衝壓件形狀和位置未注公差206
四、衝壓件未注公差尺寸的極限偏差207
第三節彎曲件的工藝性209
一、彎曲件的結構工藝性209
二、彎曲件的尺寸精度212
第四節拉深件的工藝性212
一、拉深件的結構工藝性212
二、拉深件的尺寸精度213
第五節冷擠壓件的工藝性214
一、冷擠壓件的結構工藝性214
二、冷擠壓件的合理尺寸215
三、冷擠壓件的尺寸精度216
第四章衝裁工藝與衝裁模設計220
第一節衝裁模間隙220
一、間隙對衝裁件斷面質量的影響220
二、間隙對衝裁件尺寸精度的影響221
三、間隙對模具壽命的影響221
四、間隙對衝裁力及卸料力的影響221
五、間隙確定的原則221
第二節凸模與凹模工作部分尺寸計算224
一、凸模與凹模工作部分尺寸計算的原則224
二、凸模與凹模工作部分尺寸計算的方法224
第三節排樣和搭邊227
一、制件在條料或帶料上的排樣227
二、搭邊和側搭邊229
第四節衝裁力和壓力中心230
一、衝裁力的計算230
二、卸料力、推件力和頂件力的計算230
三、壓力機公稱壓力的確定231
四、降低衝裁力的方法231
五、衝模壓力中心的確定232
第五節無廢料或少廢料衝裁235
一、優缺點235
二、制件所能達到的精度235
三、無廢料或少廢料衝模設計要點237
四、無廢料或少廢料衝裁排樣示例238
第六節非金屬材料衝裁240
一、層壓板的衝裁240
二、其他非金屬材料的衝裁241
第七節光潔衝裁與整修242
一、常用光潔衝裁方法242
二、整修243
第八節精衝247
一、精衝工藝247
二、精衝件結構工藝性250
三、精衝模設計參數253
四、精衝模257
第九節小孔衝孔模259
一、厚料衝小孔模259
二、級進模衝中小孔260
第十節聚氨酯橡膠衝模262
一、衝裁原理262
二、衝裁的工藝性262
三、常用衝裁模結構263
四、主要零件設計263
第十一節衝裁模設計265
一、落料模265
二、衝孔模269
三、切邊模276
四、切斷模282
五、剖切模290
六、復合模291
第五章彎曲工藝與彎曲模設計297
第一節彎曲件毛坯展開長度的計算297
一、中性層位置的確定297
二、彎曲件毛坯展開長度的計算297
第二節彎曲件回彈299
一、影響回彈的因素300
二、回彈值的確定300
三、減少回彈的措施305
第三節彎曲件的工序安排307
一、彎曲件的工序安排原則307
二、典型彎曲件的工序安排307
第四節彎曲模工作零件的設計308
一、彎曲模凸、凹模圓角半徑308
二、彎曲模凹模外形尺寸的確定308
三、凸模與凹模之間的間隙310
四、U形件彎曲模凸、凹模工作部分尺寸及公差311
五、鈍角U形彎曲件凸、凹模尺寸差312
第五節彎曲力的計算312
一、彎曲力的計算312
二、壓力機公稱壓力的確定313
第六節管子彎曲314
一、管子彎曲變形過程314
二、管子最小彎曲圓角半徑315
第七節板料折彎機上的彎曲模316
第八節自動彎曲機319
一、自動彎曲機的應用與技術參數319
二、彎曲機的工作原理及傳動繫統321
三、自動彎曲機的模具設計322
第九節彎曲模設計328
一、V形件彎曲模328
二、L形件彎曲模328
三、U形件彎曲模328
四、圓形件彎曲模332
五、其他形狀零件的彎曲模336
第六章拉深工藝和拉深模設計348
第一節圓筒形件拉深毛坯直徑的計算348
一、修邊餘量的確定348
二、毛坯直徑的計算349
第二節圓筒形件的拉深繫數和拉深次數的確定366
一、拉深繫數366
二、影響拉深繫數的因素366
三、無凸緣圓筒形件的拉深繫數及工序件尺寸的確定367
四、帶凸緣圓筒形件的拉深繫數及工序件尺寸的確定370
第三節矩形件拉深375
一、矩形件拉深毛坯尺寸的確定376
二、矩形件拉深繫數、拉深次數及工序件尺寸的確定379
第四節變薄拉深388
一、變薄拉深特點388
二、變薄拉深工序計算程序389
三、變薄拉深模設計要點390
第五節其他類型制件的拉深393
一、階梯形制件的拉深393
二、錐形制件的拉深394
三、球形制件的拉深397
四、拋物線形制件的拉深398
五、復雜形狀制件的拉深399
第六節帶料連續拉深401
一、連續拉深工藝和應用401
二、整帶料拉深405
三、有工藝切口帶料連續拉深408
四、帶料連續拉深級進模設計要點410
第七節拉深模工作部分尺寸的確定411
一、凸模和凹模圓角半徑411
二、凸模與凹模之間的間隙412
三、凸模與凹模工作部分尺寸的計算413
第八節壓料力與拉深力415
一、壓料力的確定415
二、拉深力的確定418
三、壓力機公稱壓力的確定419
四、拉深功的計算419
第九節拉深過程中的輔助工序420
一、退火420
二、酸洗421
三、潤滑422
第十節拉深模設計423
一、單工序拉深模423
二、復合工序拉深模426
三、圓筒形件拉深模433
四、寬凸緣筒形拉深件模441
五、半自動拉深模446
六、各種制件拉深過程實例448
第七章成形工藝與成形模設計457
第一節起伏成形457
―、加強筋、凸包、凹坑的成形457
二、百頁窗制件的成形459
三、起伏成形的壓力計算459
第二節翻邊459
一、內孔翻邊460
二、外緣翻邊464
三、翻邊時凸模與凹模工作部分尺寸計算466
四、翻邊模468
第三節脹形470
一、脹形的變形程度470
二、毛坯尺寸計算471
三、脹形方法471
四、脹形模473
第四節縮口476
一、縮口變形特點及變形程度476
二、縮口工藝計算476
三、縮口模478
第五節校形480
一、校平480
二、整形481
第六節旋壓481
一、旋壓481
二、強力旋壓484
第八章冷擠壓工藝與冷擠壓模設計485
第一節冷擠壓分類485
第二節冷擠壓件毛坯的確定489
一、適用於冷擠壓的材料489
二、毛坯的形狀和尺寸的確定489
三、毛坯的制造491
四、毛坯的軟化處理491
五、有色金屬毛坯表面處理及潤滑495
六、黑色金屬毛坯表面處理及潤滑497
第三節冷擠壓的極限變形程度和擠壓力499
一、冷擠壓極限變形程度499
二、冷擠壓力501
三、冷擠壓壓力機的選用512
第四節冷擠壓凸模和凹模設計513
一、凸模與凹模513
二、凸模與凹模工作部分尺寸計算520
三、組合凹模520
第五節冷擠壓模設計524
一、有色金屬冷擠壓模設計524
二、黑色金屬冷擠壓模設計535
第九章級進模設計538
第一節級進模設計的理論基礎538
一、排樣圖設計538
二、工序件的攜帶方式540
三、載體的種類與特點542
四、分段切除餘料的連接方式543
五、步距的確定與步距的精度547
第二節衝裁、彎曲、成形級進模的彎曲方法548
一、彎曲件向下彎曲成形548
二、彎曲件向上彎曲成形549
三、側向成形機構551
四、倒衝機構559
第三節衝裁彎曲成形級進模的安全檢測保護裝置560
一、自動檢測保護裝置561
二、防止廢料或制件的回升與堵塞562
第四節級進模設計566
一、純衝裁類級進模566
二、衝裁、彎曲多工位級進模591
三、拉深多工位級進模662
第十章衝模材料選用及熱處理和表面強化處理692
第一節工作零件的材料選用692
一、工作零件的工作條件及失效形式692
二、衝模工作零件對模具鋼的性能要求692
三、工作零件常用鋼性能介紹693
第二節冷作模具鋼的熱處理701
一、模具零件熱處理的目的701
二、模具零件熱處理701
第三節凸、凹模的表面強化處理704
一、滲碳和碳氮共滲704
二、滲氮、滲共滲705
三、表面氣相沉積TiC、TiN或TiCN強化及DT處理705
四、其他表面強化處理707
第十一章冷衝壓常用材料708
第一節冷衝壓常用材料的種類與規格708
一、黑色金屬708
二、有色金屬716
三、專用金屬材料719
四、冷衝壓常用材料力學性能721
第二節板料或成捆卷料的剪切備料724
一、板料的剪切724
二、成捆卷料的開卷剪切727
三、國內外常用的金屬衝壓材料728
參考文獻731

為了使衝壓工藝和衝模設計有一本科學性、優選性、實用性的工具書，將本人從事近六十年冷衝模設計與制造的經驗進行歸納，並收集、篩選、整理了國內外優選模具技術，兼顧衝壓理論基礎，突出衝模設計、衝壓工藝實踐編寫了本手冊，手冊詳細地分析介紹了衝模設計與衝壓工藝常用的資料，並以中小型衝模為主，用較大篇幅介紹各種衝模設計示例，本書具有設計方法優選，模具結構新穎合理，標準數據設計資料近期新，內容簡潔全面，實用性強等特點。本書可作為衝模設計和衝壓工藝的工具書，也可供衝模制造技師及技工參考，還可供有關專業的工程技術人員及大專院校、職業院校的師生使用。