●第1章 數控加工的切削基礎 1．1 數控加工工藝繫統概述 1．2 刀具幾何角度及切削要素 1．2．1 切削運動和切削用量 1．2．2 刀具切削部分的幾何形狀和角度 1．2．3 刀具的工作角度 1．2．4 切削層 1．3 金屬切削過程的基本理論及規律 1．3．1 切削過程中的變形 1．3．2 積屑瘤與鱗刺 1．3．3 影響切屑變形的因素 1．3．4 切削力 1．3．5 切削熱與切削溫度 1．3．6 刀具磨損和耐用度 1．4 金屬切削過程基本規律的應用 1．4．1 切屑的種類及其控制 1．4．2 金屬材料的切削加工性 1．4．3 切削用量與切削液的合理選擇 1．5 刀具幾何參數的合理選擇 1．5．1 前角及前面形狀的選擇 1．5．2 後角及後面形狀的選擇 1．5．3 主偏角及副偏角的選擇 1．5．4 刃傾角的功用及其選擇 習題第2章 數控刀具與數控工具繫統 2．1 數控刀具材料及其選用 2．1．1 刀具材料應具備的基本性能 2．1．2 數控刀具材料的種類及其選用 2．2 數控刀具種類及特點 2．2．1 數控刀具的種類 2．2．2 數控刀具的特點 2．3 可轉位刀片及其代碼 2．3．1 可轉位刀具的優點 2．3．2 可轉位刀片的代碼及其標記方法 2．4 數控刀具的選擇要點 2．5 數控工具繫統 2．5．1 數控工具繫統概述 2．5．2 鏜銑類數控工具繫統 習題第3章 數控加工中工件的定位與裝夾 3．1 機床夾具概述 3．2 工件的定位 3．2．1 六點定位原理 3．2．2 六點定位原理的應用 3．2．3 定位與夾緊的關繫 3．3 定位基準的選擇原則 3．3．1 粗基準的選擇原則 3．3．2 精基準的選擇原則 3．3．3 輔助基準的選擇 3．4 常見定位方式件 3．5 定位誤差 3．6 工件的夾緊 3．7 數控機床典型夾具簡介 3．7．1 車床夾具 3．7．2 銑床夾具 習題第4章 數控加工工藝基礎 4．1 基本概念 4．1．1 生產過程和工藝過程 4．1．2 生產綱領和生產類型 4．2 數控加工工藝分析 4．2．1 選擇適合數控加工的零件 4．2．2 確定數控加工的內容 4．2．3 數控加工零件的工藝性分析 4．3 數控加工工藝路線設計 4．3．1 加工方法的選擇 4．3．2 加工階段的劃分 4．3．3 工序的劃分 4．3．4 加工順序的安排 4．4 數控加工工序的設計 4．4．1 確定走刀路線和工步順序 4．4．2 定位與夾緊方案的確定 4．4．3 夾具的選擇 4．4．4 刀具的選擇 4．4．5 機床的選擇 4．4．6 量具的選擇 4．4．7 工序加工餘量的確定 4．4．8 工序尺寸及其偏差的確定 4．4．9 切削用量的確定 4．4．10 時間定額的確定 4．4．11 數控加工工藝文件的填寫 4．5 對刀點與換刀點的選擇 4．6 機械加工精度及表面質量 4．6．1 加工精度和表面質量的基本概念 4．6．2 表面質量對零件使用性能的影響 4．6．3 影響加工精度的因素及提高精度的措施 4．6．4 影響表面粗糙度的因素及改進措施 習題第5章 數控車削加工工藝 5．1 數控車削加工的主要對像 5．2 數控車削加工工藝分析 5．2．1 數控車削加工零件的工藝性分析 5．2．2 數控車削加工工藝路線的擬訂 5．2．3 數控車削加工工序的設計 5．2．4 數控車削加工中的裝刀與對刀技術 5．3 典型零件的數控車削加工工藝分析 5．3．1 軸類零件數控車削加工工藝分析 5．3．2 軸套類零件數控車削加工工藝分析 習題第6章 數控銑削加工工藝 6．1 數控銑削加工概述 6．1．1 數控銑削加工的主要對像 6．1．2 銑削要素與切削層參數 6．1．3 銑削方式與銑削特征 6．2 數控銑削加工工藝分析 6．2．1 數控銑削加工部位及內容的選擇 6．2．2 數控銑削加工零件的工藝性分析 6．2．3 數控銑削加工工藝路線的擬訂 6．2．4 數控銑削加工工序的設計 6．2．5 數控銑削加工中的裝刀與對刀技術 6．3 典型零件的數控銑削加工工藝分析 6．3．1 平面槽形凸輪零件數控銑削加工工藝分析 6．3．2 箱蓋類零件數控銑削加工工藝分析 習題第7章 加工中心加工工藝 7．1 加工中心加工工藝概述 7．1．1 加工中心的工藝特點 7．1．2 加工中心的主要加工對像 7．2 加工中心加工工藝分析 7．2．1 加工中心加工內容的選擇 7．2．2 加工中心加工零件的工藝性分析 7．2．3 加工中心加工工藝路線的擬訂 7．2．4 加工中心加工工序的設計 7．2．5 刀具預調與換刀點 7．3 典型零件的加工中心加工工藝分析 7．3．1 箱體類零件加工中心加工工藝分析 7．3．2 蓋板零件加工中心加工工藝分析 習題參考文獻
