胡仁喜、劉昌麗等編著的《Creo Parametric2.0中文版數控加工案例實戰(附光盤)》內容安排：圍繞Creo Parametric 2.0軟件數控加工模塊Creo／NC功能覆蓋和數控加工全面知識兩條主線交錯展開，全書內容覆蓋到CreoPammetric 2.0數控加工模塊Creo／NC主要功能點，同時涵蓋Creo Parametric 2.0在數控加工工程應用的各個方面，如各種類型的銑削加工、各種類型的車削加工、後處理和提高編程效率的方法等。通過本書學習，讀者既可以全面掌握Creo Pa等

●第一篇 基礎篇
第1章 數控加工基礎
1.1 數控加工概論
1.1.1 數控加工相關基本概念
1.1.2 數控加工的內容
1.1.3 數控加工的特點
1.1.4 數控機床概述
1.2 數控編程基礎
1.2.1 數控編程的內容
1.2.2 數控編程相關的標準
1.2.3 數控編程的方法
第2章 Creo Parametric 2.0數控加工基礎
2.1 Creo Parametric 2.0數控加工基礎
2.1.1 Creo/NC模塊簡介
2.1.2 Creo/NC模塊的啟動與操作界面
2.1.3 Creo/NC加工流程
2.2 制造模型
2.2.1 相關概念
2.2.2 工作菜單及操作
2.2.3 制造模型操作實例
2.3 制造設置
2.3.1 機床設置
2.3.2 刀具設置
2.3.3 夾具設置
2.3.4 工件坐標繫設置
2.3.5 退刀面設置
2.3.6 操作實例
2.4 Creo/NC加工程序設計
2.4.1 產生刀具軌跡
2.4.2 演示刀具軌跡
第二篇 銑削加工篇
第3章 體積塊加工
3.1 體積塊加工概述
3.2 體積塊加工設置
3.2.1 銑削體積塊
3.2.2 銑削窗口
3.2.3 體積塊加工設置
3.3 體積塊加工參數
3.3.1 常用加工參數
3.3.2 體積塊加工參數
3.4 體積塊加工實例
3.4.1 零件模型分析
3.4.2 工藝規劃
3.4.3 凹槽粗加工
3.4.4 凹槽側壁精加工
第4章 輪廓銑削加工
4.1 輪廓銑削加工概述
4.2 輪廓銑削加工設置
4.3 曲面加工參數
4.4 輪廓加工實例
4.4.1 零件模型分析
4.4.2 工藝規劃
4.4.3 粗加工
4.4.4 精加工
第5章 表面加工
5.1 表面加工概述
5.2 表面加工設置
5.3 表面加工參數
5.4 表面加工實例
5.4.1 零件模型分析
5.4.2 工藝規劃
5.4.3 頂面加工
第6章 曲面加工
6.1 曲面加工概述
6.2 曲面加工設置
6.2.1 銑削曲面
6.2.2 曲面加工設置
6.3 曲面加工參數
6.4 曲面加工實例
6.4.1 零件模型分析
6.4.2 工藝規劃
6.4.3 粗加工
6.4.4 半精加工
6.4.5 精加工
第7章 局部銑削
7.1 局部銑削概述
7.2 局部銑削設置
7.2.1 局部銑削的加工方式
7.2.2 局部銑削的加工設置
7.3 局部銑削參數
7.4 局部銑削實例
7.4.1 工藝規劃
7.4.2 清根加工
第8章 腔槽加工
8.1 腔槽加工概述
8.2 腔槽加工設置
8.3 腔槽加工參數
8.4 腔槽加工實例
8.4.1 零件模型分析
8.4.2 工藝規劃
8.4.3 凹槽粗加工
8.4.4 凹槽精加工
第9章 軌跡加工
9.1 軌跡加工概述
9.2 軌跡加工設置
9.2.1 軌跡加工設置
9.2.2 刀具設置
9.3 軌跡加工參數
9.3.1 軌跡加工參數
9.3.2 定制刀具軌跡
9.4 軌跡加工實例
9.4.1 零件模型分析
9.4.2 工藝規劃
9.4.3 軌跡加工
第10章 孔加工
10.1 孔加工概述
10.2 孔加工設置
10.2.1 鑽孔組
10.2.2 孔加工方式
10.2.3 孔加工設置
10.3 孔加工參數
10.4 孔加工實例
10.4.1 零件模型分析
10.4.2 工藝規劃
10.4.3 鑽孔加工
10.4.4 鉸孔加工
第11章 螺紋加工
11.1 螺紋加工概述
11.2 螺紋加工設置
11.3 螺紋加工參數
11.4 螺紋加工實例
11.4.1 零件模型分析
11.4.2 工藝規劃
11.4.3 內螺紋加工
11.4.4 外螺紋加工
第12章 刻模加工
12.1 刻模加工概述
12.2 刻模加工設置
12.3 刻模加工參數
12.4 刻模加工實例
12.4.1 零件模型分析
12.4.2 工藝規劃
12.4.3 刻模加工
第13章 陷入加工
13.1 陷入加工概述
13.2 陷入加工設置
13.3 陷入加工參數
13.4 陷入加工實例
13.4.1 零件模型分析
13.4.2 工藝規劃
13.4.3 凹槽粗加工（陷入加工）
13.4.4 凹槽精加工
第14章 高速模具加工
14.1 加工概述
14.2 加工設置
14.3 加工參數
14.3.1 粗加工及重新粗加工參數
14.3.2 精加工參數
14.4 高速模具加工實例
14.4.1 零件模型分析
14.4.2 工藝規劃
14.4.3 粗加工
14.4.4 半精加工
14.4.5 精加工
第三篇 車削加工篇
第15章 車削加工概述
15.1 車削加工概述
15.1.1 數控車削加工工藝基礎
15.1.2 數控車削加工編程基礎
15.2 車削加工方法設置
15.2.1 加工方式設置
15.2.2 加工參數設置
15.2.3 定制刀具路徑
第16章 區域車削
16.1 加工方法設置
16.1.1 一般參數設置
16.1.2 高級參數設置
16.2 區域車削加工實例
16.2.1 新建文件
16.2.2 設置制造模型
16.2.3 制造設置
16.2.4 設置切削輪廓
16.2.5 加工方法設置
16.2.6 演示刀具路徑
16.2.7 仿真加工
第17章 輪廓車削
17.1 加工方法設置
17.2 輪廓加工參數
17.3 輪廓車削加工實例
17.3.1 新建文件
17.3.2 設置制造模型
17.3.3 制造設置
17.3.4 設置切削輪廓
17.3.5 加工方法設置
17.3.6 演示刀具路徑
17.3.7 仿真加工
第18章 凹槽車削
18.1 加工方法設置
18.1.1 一般參數設置
18.1.2 高級參數設置
18.2 凹槽車削加工實例
18.2.1 新建文件
18.2.2 設置制造模型
18.2.3 制造設置
18.2.4 設置切削輪廓
18.2.5 加工方法設置
18.2.6 演示刀具路徑
18.2.7 仿真加工
第19章 螺紋車削
19.1 加工方法設置
19.1.1 一般參數設置
19.1.2 高級參數設置
19.2 螺紋車削加工實例
19.2.1 新建文件
19.2.2 設置制造模型
19.2.3 制造設置
19.2.4 設置切削輪廓
19.2.5 加工方法設置
19.2.6 演示刀具路徑
第四篇 後置處理及提高篇
第20章 後置處理
20.1 相關概念
20.2 選配文件的創建
20.2.1 準備工作
20.2.2 初始化新建的選配文件
20.2.3 選配文件的參數設置
20.3 選配文件創建
第21章 提高ProNC編程效率
21.1 參考模型的預處理
21.2 工件的創建
21.3 提高Creo/NC編程效率的方法
21.4 Creo/NC相關的配置選項
第22章 銑削加工電極
22.1 零件模型分析
22.2 工藝規劃
22.3 粗加工電極底座
22.4 粗加工工作部分
22.5 粗加工工作部分頂部
22.6 精加工工作部分頂部
22.7 精加工電極底座
22.8 精加工工作部分
第23章 銑削加工某電器產品外殼
23.1 零件模型分析
23.2 工藝規劃
23.3 粗加工
23.4 半精加工
23.5 精加工（曲面加工）
第24章 風扇凸模加工實例
24.1 工藝分析及刀路規劃
24.1.1 凸模分析
24.1.2 刀路規劃
24.2 數據準備工作
24.2.1 建立工作文件夾並設置工作目錄
24.2.2 打開要加工的模具文件，並進行調整
24.2.3 創建工藝文件
24.2.4 制造設置
24.3 風扇凸模加工
24.3.1 大直徑圓鼻刀開粗
24.3.2 小直徑圓鼻刀二次開粗
24.3.3 平刀對側壁光刀1
24.3.4 平刀對側壁光刀2
24.3.5 球刀對圓角光刀
24.3.6 平刀對分型面光刀1
24.3.7 平刀對分型面光刀2
24.3.8 平刀對分型面光刀3
24.4 生成加工NC代碼
第25章 風扇凹模加工實例
25.1 工藝分析及刀路規劃
25.1.1 凹模分析
25.1.2 刀路規劃
25.2 數據準備工作
25.3 風扇凹模加工
25.3.1 粗加工
25.3.2 半精加工
25.3.3 精加工
25.4 生成加工NC代碼

胡仁喜、劉昌麗等編著的《Creo Parametric2.0中文版數控加工案例實戰(附光盤)》以Creo Parametric的近期新版本2.0中文版為主，基本覆蓋了Creo Parametric數控加工的核心模塊並附以豐富、詳盡的實例，詮釋應用Creo/NC模塊進行數控加工程序設計的方法和技巧。全書按知識結構順序分為4篇：基礎篇，包括數控加工基礎、Creo Parametric2.0數控加工基礎；銑削加工篇，包括體積塊加工、輪廓銑削加工、表面加工、曲面加工、局部銑削、腔槽加工、軌跡加工、孔加工、螺紋加工、刻模加工、陷入加工、高速模具加工；車削加工篇，包括區域車削、輪廓車削、凹槽車削和螺紋車削；後置處理及提高篇，包括後置處理及提高Creo/NC編程效率等知識。
《Creo Parametric2.0中文版數控加工案例實戰(附光盤)》結構嚴謹、內容豐富、語言規範，實例側重於實際，等