●前言
變量注釋表
總論
0.1 鋼絲繩作為摩擦式提升機的重要傳動部件
0.2 鋼絲繩作為提升機的關鍵承載部件
參考文獻
第一篇 提升鋼絲繩的摩擦傳動可靠性
第1章 提升鋼絲繩動張力的理論建模
1.1 數學模型
1.2 Simulink仿真模型
1.2.1 仿真模型數值分析
1.2.2 仿真模型
1.2.3 仿真模型設置
1.3 計算實例
1.3.1 鋼絲繩動張力分析
1.3.2 優選提升速度對動張力的影響
1.3.3 提升加速度對動張力的影響
1.3.4 提升終端質量對動張力的影響
1.4 鋼絲繩動張力的驗證
1.4.1 實驗平臺原理
1.4.2 主要參數
1.4.3 實驗驗證
1.5 本章小結
參考文獻
第2章 鋼絲繩與摩擦襯墊的黏彈性摩擦機理
2.1 鋼絲繩與摩擦襯墊靜態摩擦測試
2.2 “弧面法”摩擦試驗機的研制
2.3 摩擦襯墊摩擦繫數的確定方法
2.4 基於弧面法摩擦襯墊的摩擦性能研究
2.4.1 干摩擦條件下
2.4.2 淋水條件下
2.4.3 塗增摩油脂條件下
2.4.4 動態載荷下
2.4.5 變加載速度下
2.4.6 弧面法與平面法的對比
2.5 摩擦襯墊的滑動摩擦機理研究
2.5.1 襯墊特性與摩擦性能關繫
2.5.2 襯墊基本性能對摩擦性能的影響
2.5.3 襯墊黏彈特性對摩擦性能的影響
2.6 摩擦襯墊與鋼絲繩的黏彈性接觸機理
2.6.1 動態加載過程中實時動態原位觀測
2.6.2 摩擦過程中接觸界面的接觸狀態
2.6.3 摩擦過程中接觸界面的原位形貌觀測
2.6.4 單摩擦周期內襯墊表面瞬時摩擦機理研究
2.6.5 整個實驗過程中襯墊表面的摩擦機理
2.7 摩擦襯墊接觸界面的磨損分析
2.7.1 摩擦襯墊接觸表面的磨損形貌
2.7.2 K25襯墊接觸界面的磨損形貌
2.7.3 K25襯墊磨屑的紅外光譜
2.8 本章小結
參考文獻
第3章 提升鋼絲繩的摩擦傳動可靠性
3.1 鋼絲繩動態摩擦傳動的提出
3.2 摩擦弧域安全準則
3.2.1 動態摩擦弧理論
3.2.2 動態摩擦弧與安全儲備
3.2.3 動態摩擦傳動弧段劃分
3.3 鋼絲繩與摩擦襯墊的動態接觸
3.3.1 數學模型
3.3.2 仿真模型
3.3.3 實例分析
3.4 鋼絲繩與摩擦襯墊的動態蠕動
3.4.1 數學模型
3.4.2 仿真模型
3.4.3 實例分析
3.4.4 實驗驗證
3.5 本章小結
參考文獻
第4章 提升鋼絲繩的摩擦傳動平穩性
4.1 鋼絲繩橫-縱振動
4.1.1 Adams/Cable仿真模型
4.1.2 鋼絲繩的振動特性
4.2 特殊工況下的鋼絲繩平穩性
4.2.1 制動工況下鋼絲繩的動力學分析
4.2.2 卡頓工況下鋼絲繩的動力學分析
4.2.3 激勵工況下鋼絲繩的動力學分析
4.3 正常提升工況下鋼絲繩的傳動平穩性
4.3.1 鋼絲繩卷繞動力學
4.3.2 局部動態摩擦力
4.3.3 鋼絲繩振動與摩擦傳動關聯性
4.4 本章小結
參考文獻
第5章 摩擦傳動平穩可靠性優化及應用
5.1 摩擦傳動參數優化
5.1.1 鋼絲繩張力控制
5.1.2 鋼絲繩振動控制
5.2 實際摩擦式提升繫統模型建立及應用
5.2.1 提升機設備
5.2.2 提升機振動實測數據
5.2.3 實際摩擦式提升繫統仿真模型
5.2.4 仿真結果驗證
5.2.5 摩擦傳動可靠性參數評價
5.3 本章小結
參考文獻
第二篇 提升鋼絲繩的摩擦疲勞可靠性
第6章 提升鋼絲繩微動損傷和扭轉參數確定
6.1 提升鋼絲繩的微動損傷參數
6.1.1 鋼絲拉力
6.1.2 鋼絲間相對位移
6.1.3 鋼絲間接觸載荷
6.2 建模與仿真
6.2.1 優選提升速度對微動疲勞參數的影響
6.2.2 提升加(減)速度對微動疲勞參數的影響
6.2.3 終端質量對微動疲勞參數的影響
6.3 扭轉參數計算
6.3.1 鋼絲繩動張力
6.3.2 鋼絲繩扭轉角
6.3.3 鋼絲繩內部繩股扭轉角
6.3.4 繩股內部鋼絲扭轉角
6.4 本章小結
參考文獻
第7章 鋼絲的微動磨損理論
7.1 微動磨損試驗機的研制
7.1.1 鋼絲參數
7.1.2 試驗參數
7.1.3 摩擦繫數計算方法
7.1.4 磨損量測量
7.2 鋼絲的切向微動磨損研究
7.2.1 接觸角度90°時鋼絲摩擦副的切向微動磨損行為
7.2.2 接觸角度18°時鋼絲摩擦副的切向微動磨損行為
7.2.3 鋼絲切向微動磨損特性的綜合分析
7.3 腐蝕環境下鋼絲的微動磨損研究
7.3.1 酸性腐蝕介質下鋼絲的微動磨損特性
7.3.2 中性腐蝕介質下鋼絲的微動磨損特性
7.3.3 堿性腐蝕介質下鋼絲的微動磨損特性
7.3.4 四種環境下鋼絲微動磨損行為的比較
7.4 本章小結
參考文獻
第8章 鋼絲的微動疲勞理論
8.1 拉-拉/拉-扭微動疲勞試驗機的研制
8.1.1 鋼絲拉-拉微動疲勞試驗裝置
8.1.2 鋼絲拉-扭多軸微動疲勞試驗裝置
8.2 90°接觸角度下鋼絲微動

本書內容分為兩篇,共11章。第一篇基於提升鋼絲繩的摩擦傳動可靠性,主要建立摩擦式提升繫統鋼絲繩動張力、鋼絲繩與摩擦墊動態接觸及蠕動仿真模型,研究鋼絲繩與摩擦襯墊之間的動態黏彈性摩擦機理,揭示摩擦式提升繫統動態摩擦傳動機理,基於摩擦提升繫統振動模型建立鋼絲繩動力與摩擦穩定性的合關繫,優化提升機運行參數來提高摩擦傳動可靠性和平穩性。第二篇圍繞提升鋼絲繩的摩擦疲勞可靠性問題,提出提升鋼絲繩的微動損傷理論,研究了鋼絲繩內部鋼絲微動磨損、微動疲勞、微動腐蝕、拉扭復合等工況對鋼絲繩的損傷及可靠性的影響,建立鋼絲繩微動磨損理論模型、磨損深度演化方程和徽動摩擦疲勞模型,提出基於鋼絲磨損的鋼絲繩安全繫數預測模型。 本書面向從事礦山機械、鋼絲繩、摩擦傳動等領域的專家、學者、技術人員及研究生等,也可供從事微動磨損和疲勞等領域研究的學者、技術人員及研究生參考。