●第1章擠出機疑難處理實例解答1
1.1單螺杆擠出機疑難處理實例解答1
1.1.1擠出機有哪些類型?普通擠出機的結構組成如何?1
1.1.2單螺杆擠出機的螺杆有哪些類型?普通單螺杆的結構如何?2
1.1.3單螺杆擠出機的料筒結構怎樣?有哪些形式?各有何特點?3
1.1.4表征單螺杆擠出機性能的參數主要有哪些?擠出機型號如何表示?4
1.1.5對於普通螺杆性能的好壞應如何評價?5
1.1.6普通螺杆的結構參數應如何確定?5
1.1.7擠出螺杆頭有哪些結構形式?各有何特點?7
1.1.8螺杆常用的制作材料有哪些?各有何特點?8
1.1.9分離型螺杆的結構如何?有何特點?8
1.1.10屏障型螺杆的結構如何?有何特點和適用性?9
1.1.11分流型螺杆的結構如何?有何特點?9
1.1.12波型螺杆的結構如何?有何特點?10
1.1.13在擠出機和機頭之間有時為何要安裝靜態混合器?靜態混合器有哪些結構形式?10
1.1.14擠出螺杆頭部設置分流板和過濾網的作用是什麼?應如何設置?11
1.1.15換網裝置有哪些類型?各有何特點?12
1.1.16擠出機的加料裝置結構如何?應如何選用?13
1.1.17擠出機下料口為何易出現下料不均勻及“架橋”?有何克服辦法?13
1.1.18擠出機加熱的方式有哪些?各有何特點?14
1.1.19單螺杆擠出機料筒的加熱功率應如何確定?加熱繫統應如何設置?15
1.1.20擠出機的冷卻繫統應如何設置?16
1.1.21單螺杆擠出機傳動繫統由哪些部分組成?常用傳動繫統的形式有哪些?各有何特點?17
1.1.22減速器用止推軸承有哪些類型?軸承的布置形式有哪些?各有何特點?18
1.1.23單螺杆擠出機的溫度控制裝置組成如何?控制的原理怎樣?19
1.1.24單螺杆擠出機壓力如何調節控制?21
1.1.25單螺杆擠出機應具有哪些安全保護措施?22
1.2雙螺杆擠出機疑難處理實例解答22
1.2.1雙螺杆擠出機與普通單螺杆擠出機相比有何特點?22
1.2.2雙螺杆擠出機有哪些類型?結構如何?23
1.2.3雙螺杆擠出機為何對物料有良好的輸送作用?24
1.2.4雙螺杆擠出機為何對物料有較強的混合作用?24
1.2.5雙螺杆擠出機有哪些方面的應用?應如何選用?25
1.2.6雙螺杆擠出機主要有哪些性能參數?26
1.2.7雙螺杆結構如何?有哪些類型?27
1.2.8組合式雙件有哪些類型?各有何功能特點?28
1.2.9雙螺杆擠出機的傳動繫統組成如何?29
1.2.10雙螺杆擠出機溫度控制繫統有哪些類型?各有何特點?30
1.3排氣式及其他形式擠出機疑難處理實例解答31
1.3.1排氣擠出機有哪些類型?有何適用性?31
1.3.2不同形式排氣的排氣擠出機各有何特點和適用性?32
1.3.3單螺杆排氣擠出機螺杆的結構如何?工作原理怎樣?其穩定擠出的基本要求是什麼?33
1.3.4排氣擠出機為何要嚴格控制熔體的壓力?壓力應如何調節控制?34
1.3.5排氣擠出機主要有哪些技術參數?如何選用?35
1.3.6行星螺杆式擠出機的結構如何?有何特點?36
1.3.7串聯式擠出機的結構如何?有何特點?36
第2章擠出機操作維護疑難處理實例解答38
2.1單螺杆擠出機操作維護疑難處理實例解答38
2.1.1單螺杆擠出機操作步驟如何?38
2.1.2單螺杆擠出機應如何進行維護與保養?39
2.1.3單螺杆擠出機螺杆的拆卸步驟如何?螺杆應如何清理和保養?40
2.1.4擠出機在生產過程中應如何對螺杆和減速箱進行保養?40
2.1.5擠出機減速箱齒輪磨損情況應如何進行分析檢驗?40
2.1.6擠出機采用V帶傳動有何特點?V帶的規格型號如何表示?41
2.1.7擠出機帶傳動的磨損情況應如何分析檢驗?42
2.1.8鏈傳動的鏈和鏈輪應如何分析檢驗?42
2.1.9傳動繫統聯軸節的磨損情況應如何分析檢驗?43
2.1.10擠出機軸承磨損情況應如何分析檢驗?43
2.1.11對擠出機進行檢修時，常用機械零件應如何裝配?44
2.1.12擠出機滾動軸承應如何裝配調整?47
2.1.13擠出機滑動軸承應如何進行檢修?48
2.1.14常用減速器應如何檢修裝配?48
2.1.15蝸輪蝸杆傳動應如何進行檢修?50
2.2雙螺杆擠出機操作維護疑難處理實例解答51
2.2.1雙螺杆擠出機開機前應做好哪些準備工作?51
2.2.2雙螺杆擠出機開機操作步驟如何?安全操作注意事項有哪些?51
2.2.3雙螺杆擠出機停機操作步驟如何?52
2.2.4雙螺杆擠出機的日常維護和保養包括哪些內容?擠出機在擠出生產過程中應如何維護與保養?53
2.2.5雙螺杆擠出機螺杆應如何拆卸與清理?54
2.2.6雙螺杆在安裝時應注意哪些問題?54
2.2.7雙螺杆擠出機在螺杆運行前為什麼先要用手盤動電機聯軸器?55
2.2.8雙螺杆擠出機開機後應如何調節喂料速度與螺杆的轉速?55
2.2.9雙螺杆擠出機料筒內的加料量應如何控制?為什麼?55
2.2.10雙螺杆擠出機減速箱的拆裝應注意哪些問題?56
2.2.11在擠出過程中螺杆損壞原因主要有哪些?螺杆螺稜出現擠壓變形或脫落時應如何修復?56
2.2.12雙螺杆擠出機料筒內壁被磨損，應如何修復?57
2.2.13現有一臺新購異向錐形雙螺杆擠出機，安裝好後應如何進行空載試機操作?57
2.2.14雙螺杆擠出機的真空排氣應如何操作?58
2.2.15JPX65同向平行雙螺杆擠出機應如何進行空車及負荷試機操作?58
2.2.16在雙螺杆擠出生產過程中突然停電應如何處理?遇到緊急情況時緊急停車應如何操作?59
2.2.17擠出機應如何進行安裝與調試?59
2.3單螺杆擠出機故障疑難處理實例解答61
2.3.1單螺杆擠出機在生產過程中發出“嘰嘰”的噪聲，是何原因?61
2.3.2單螺杆擠出機在擠出過程中為何有一區段的溫度總是升不上去?應如何處理?61
2.3.3在單螺杆擠出過程中為何突然自動停機?如何處理?61
2.3.4單螺杆擠出過程中為何會出料不暢?應如何處理?62
2.3.5擠出過程中擠出機主電機軸承溫度為何偏高?如何處理?62
2.3.6擠出過程中擠出機料筒溫度達到設定值後為何還是不斷上升?應如何處理?62
2.3.7啟動主電機，但主電機沒有反應或者瞬間停機，是何原因?應如何處理?63
2.3.8單螺杆擠出機主電機轉動，但螺杆不轉動，是何原因?應如何處理?63
2.3.9單螺杆擠出機螺杆有轉速顯示，口模無物料擠出，是何原因?應如何處理?63
2.3.10單螺杆擠出機主機電流為何不穩定?應如何處理?64
2.4雙螺杆擠出機故障疑難處理實例解答64
2.4.1雙螺杆擠出喂料機為何會突然出現自動停車?應如何處理?64
2.4.2雙螺杆擠出機為何有一區的溫度會出現過高的現像?應如何處理?64
2.4.3雙螺杆擠出過程中為何真空表無指示?應如何處理?65
2.4.4雙螺杆擠出過程中為何主機電流不穩定?應如何處理?65
2.4.5雙螺杆擠出機的主電機為何不能啟動?應如何處理?65
2.4.6雙螺杆擠出機開機時為何主機的啟動電流會過高?應如何處理?66
2.4.7雙螺杆擠出過程中為何突然出現異常聲響?應如何處理?66
2.4.8雙螺杆擠出過程中機頭為何會出現壓力不穩?如何處理?66
2.4.9雙螺杆擠出過程中潤滑油的油壓為何偏低?應如何處理?67
2.4.10擠出機為何總是出現熔體壓力報警，且擠出機會跳閘停機?應如何處理?67
2.4.11雙螺杆擠出機下料口為何會出現不下料?應如何處理?67
2.4.12雙螺杆擠出機螺杆轉速提高為何喂料速度上不去?應如何處理?67
2.4.13擠出機控制主板上CPU電池應如何?68
2.4.14水冷式雙螺杆擠出機為何料筒的溫度升不上去?應如何處理?68
2.4.15雙螺杆擠出時為何會出現機頭出料不暢或堵塞現像?應如何處理?68
2.4.16雙螺杆擠出機工作時軸承溫度過高，是何原因?應如何處理?69
2.4.17雙螺杆擠出機工作時安全銷或安全鍵易斷裂，是何原因?應如何處理?69
2.4.18雙螺杆擠出時擠出產品量為何會突然明顯下降?應如何處理?69
第3章管材擠出機組操作與疑難處理實例解答70
3.1管材擠出機組選用疑難處理實例解答70
3.1.1擠出生產管材時應如何選擇擠出機類型?生產不同口徑的管材應如何選擇擠出機規格?70
3.1.2擠出PP、PE管材時為什麼一般選用單螺杆擠出機，而擠出硬質PVC管材時則大都選用錐形雙螺杆擠出機?70
3.1.3單螺杆擠出機直接用PVC粉料擠出成型管材嗎?71
3.1.4單螺杆擠出HDPE管材時為何采用槽型進料機筒?應選用什麼形式的螺杆較為合適?71
3.1.5單螺杆擠出管材時螺杆頭的結構形式應如何選用?72
3.1.6同向旋轉雙螺杆擠出機為何不能直接生產管材?72
3.1.7用PVC粉料生產PVC透明軟管時，應選用哪種擠出機?72
3.1.8擠出生產尼龍玻璃纖維增強管材時，應選用何種擠出機?72
3.1.9管材的定徑裝置的作用是什麼?有哪些結構形式?73
3.1.10擠出管材的定徑形式應如何選擇?管材定徑套尺寸應如何確定?74
3.1.11擠出管材的冷卻裝置有哪些?結構如何?75
3.1.12擠出管材的冷卻形式應如何選擇?76
3.1.13擠出管材冷卻裝置的長度應如何確定?77
3.1.14擠出管材的牽引裝置有何要求?結構類型有哪些?77
3.1.15擠出管材牽引方式應如何選用?78
3.1.16管材的切割裝置有哪些類型?結構如何?78
3.1.17擠管機頭有哪些類型?各有何特點?79
3.1.18單壁波紋管波紋成型模具結構是怎樣的?80
3.1.19雙壁波紋管與單壁波紋管擠出成型機組有何異同?80
3.1.20雙壁波紋管波紋成型方法有哪些?81
3.2管材擠出機組操作疑難處理實例解答82
3.2.1管材擠出車間應遵守哪些安全管理條例?82
3.2.2管材擠出生產應遵守哪些設備安全操作條例?83
3.2.3擠管車間的用電應遵守哪些安全操作條例?83
3.2.4管材生產中交接班規程有哪些?84
3.2.5擠出生產機組的安裝步驟如何?84
3.2.6單螺杆擠出生產機組的調試步驟如何?86
3.2.7單螺杆擠出生產管材的基本操作步驟如何?88
3.2.8單螺杆擠出生產管材時應注意哪些操作事項?89
3.2.9雙螺杆擠出管材的開機操作步驟如何?89
3.2.10雙螺杆擠出機開機後應如何調節喂料速度與螺杆的轉速?90
3.2.11雙螺杆擠出管材時，正常停機的操作步驟如何?90
3.2.12在管材的擠出生產過程中，管機頭的拆裝應注意哪些問題?90
3.2.13PVC雙壁波紋管擠出成型過程中操作上應注意哪些方面?91
3.2.14擠出管材成型模具的使用與維護應注意哪些方面?91
3.2.15擠出管材輔機的維護與保養主要包括哪些內容?92
3.3管材擠出機組操作故障疑難處理實例解答93
3.3.1單螺杆擠管過程中為何出現擠不出物料的現像?應如何處理?93
3.3.2雙螺杆在擠出管材過程中突然出現管坯缺料，是何原因?應如何處理?93
3.3.3管材真空定型時真空度為何上不去?應如何處理?94
3.3.4擠出管材過程中，管材牽引速度不均勻，是何原因?應如何處理?94
3.3.5管材采用履帶式牽引時，牽引帶為何會抖動厲害？如何處理?94
3.3.6硬質切割時，鋸片為何會跳動厲害？如何處理?94
3.3.7管材切割機為何鋸片移動不靈活?應如何處理?95
3.3.8某企業需擠出生產PE農用管，但生產車間長度不夠，有何解決辦法?95
第4章薄膜擠出機組操作與疑難處理實例解答96
4.1擠出吹塑薄膜機組疑難處理實例解答96
4.1.1擠出吹塑薄膜有哪些形式?各有何特點?96
4.1.2擠出吹塑薄膜應如何選擇擠出機的規格?97
4.1.3擠出吹塑薄膜時，機頭的結構形式應如何選擇?97
4.1.4吹塑薄膜風冷裝置的類型有哪些？各有何特點?98
4.1.5擠出吹塑薄膜時用水如何對膜管進行冷卻?98
4.1.6吹塑薄膜輔機中為何需設置人字板?人字板設置有何要求?人字板有哪些類型?99
4.1.7擠出吹塑薄膜用的牽引裝置有何技術要求?100
4.1.8薄膜的卷取裝置有哪些形式?各有何特點和適用性?100
4.1.9薄膜中心卷取時，為何需設張力調整裝置?101
4.1.10薄膜切割裝置的類型有哪些?各有何特點?102
4.1.11擠出吹塑薄膜輔機的操作規程如何?102
4.1.12吹膜機組使用維護應注意哪些事項?103
4.1.13吹膜輔機的維護保養工作包括哪些方面?104
4.2擠出流延薄膜機組疑難處理實例解答105
4.2.1擠出流延薄膜的成型設備由哪些部分組成?各有何特點?105
4.2.2擠出生產流延薄膜時，為何要設置過濾裝置?熔體過濾換網裝置應如何選用?106
4.2.3流延薄膜生產時的冷卻方式有哪些?各有何特點?107
4.2.4流延法成型薄膜時對氣刀有何要求?氣刀與真空吸氣裝置有何不同?107
4.2.5擠出流延膜生產中應如何選用厚度儀?108
4.2.6共擠復合流延膜有何特性?共擠復合流延膜對生產設備有何要求?108
4.2.7采用多臺擠出機共擠生產流延膜時，應如何來選擇擠出機?機頭為何需安裝分配器?109
4.3雙向拉伸平膜擠出機組疑難處理實例解答109
4.3.1雙向拉伸平膜有何特點?雙向拉伸平膜擠出機組由哪些部分組成?109
4.3.2雙向平膜縱向拉伸裝置的結構組成如何?各有何作用?111
4.3.3雙向平膜橫向拉伸裝置的結構組成如何?各有何作用?111
4.3.4在雙向拉伸薄膜生產過程中為何要采用自動熔體過濾裝置?過濾裝置應如何選擇?112
4.3.5平面雙向拉伸BOPET薄膜機組的組成如何?生產過程中應如何控制?113
4.3.6雙向拉伸平膜機組應如何進行維護與保養?116
4.3.7雙向拉伸平膜為何出現橫向條紋?應如何處理?116
4.3.8雙向拉伸平膜為何出現縱向條紋?應如何處理?117
4.3.9擠出雙向拉伸膜的片基為何邊緣不整齊?應如何處理?117
4.3.10薄膜橫向拉伸時為何易出現破膜現像?應如何處理?117
4.3.11薄膜縱向拉伸時為何易出現破膜現像?應如何處理?118
4.3.12薄膜拉伸時為何易出現脫夾破膜現像?應如何處理?118
4.3.13雙向拉伸薄膜收卷時為何易出現跑邊現像?應如何處理?118
第5章型材擠出機組操作與疑難處理實例解答119
5.1型材擠出機組選用疑難處理實例解答119
5.1.1擠出異型材的工藝流程如何?擠出異型材的主要設備有哪些?119
5.1.2擠出異型材的定型裝置有哪些類型?各有何特點和適用性?120
5.1.3擠出異型材時定型的結構尺寸應如何確定?122
5.1.4型材定型冷卻裝置有哪些組成部分?123
5.1.5擠出異型材牽引裝置有哪些類型?各有何特點?124
5.1.6擠出異型材機頭的基本組成如何?主要有哪些結構形式?124
5.1.7在擠出異型材機頭的設計上應主要考慮哪些方面?主要結構參數應如何確定?125
5.1.8高速擠出異型材的成型模具的結構有何特點?126
5.1.9共擠型材模具流道的結構有哪些類型?生產中應如何選用?127
5.1.10擠出表面結皮芯層發泡異型材的設備由哪些部分組成?各有何特點?127
5.1.11生產塑鋼型材的模具結構有何特點?128
5.2異型材擠出機組操作與維護疑難處理實例解答129
5.2.1異型材擠出機組的操作步驟如何?129
5.2.2異型材的擠出操作應注意哪些方面?130
5.2.3異型材擠出機頭的加工與裝配方面有何要求?130
5.2.4生產中型材模具的拆裝操作應注意哪些問題?131
5.2.5型材模具應如何清理與保養?132
5.2.6采用真空定型冷卻時型材各部的真空吸附力應如何控制?132
5.2.7為保證型材各部冷卻均勻，在冷卻裝置的設計和操作過程中應注意哪些方面?132
5.2.8擠出型材過程中應如何保證型坯的平穩移動?133
5.2.9型材擠出過程中應如何控制型坯各部等速擠出?133
5.3異型材擠出操作故障疑難處理實例解答134
5.3.1在型材的擠出過程中為何會出現模頭出料不均勻的現像?生產中應如何來判斷模頭出料的均勻性?134
5.3.2擠出型材時在模頭和定型模之間為何型坯出現間歇性的“脹大-縮小”，即“喘氣”現像?應如何處理?134
5.3.3型材擠出過程中為何會出現定型冷卻不平衡的現像?應如何處理?135
5.3.4擠出型材時，機頭擠出的物料速度不均勻，應如何處理?136
5.3.5擠出型材時為何擠出機的扭矩升高、排氣孔冒料?應如何處理?136
5.3.6型材擠出時，擠出機為何出現排氣孔冒料，且扭矩下降的現像?應如何處理?137
5.3.7共擠PVC／PMMA異型材時為何會常出現自動停機現像?應如何處理?137
5.3.8共擠異型材時為何會出現突然斷料現像?應如何處理?137
第6章擠出板（片）材及其他機組操作與疑難處理實例解答139
6.1擠出板（片）材操作與疑難處理實例解答139
6.1.1塑料板（片）材的擠出機組主要由哪些部分組成?應如何選用擠出機?139
6.1.2板（片）材的擠出機組的規格型號如何表示?有哪些主要技術參數?140
6.1.3擠出板（片）材機頭的結構形式應如何選用?141
6.1.4擠板機組中三輥壓光機的功能是什麼?三輥壓光機輥筒不同排列形式各有何特點和適用性?142
6.1.5擠出板材牽引裝置的結構組成怎樣?板材的牽引速度如何調節?142
6.1.6擠出板材的在線切割方式有哪些?各有何適用性?143
6.1.7波紋板波紋成型方法有哪些?其成型機組有何不同之處?143
6.1.8擠出成型板（片）的基本操作步驟如何?144
6.1.9擠出板材時，板材厚度應如何調節控制?145
6.1.10擠出過程中板（片）材的厚度是如何測量和自動調節的?145
6.1.11擠出PVC結皮發泡板材時，定型模板之間的間隙應如何調整?145
6.1.12單螺杆擠出板材時，螺杆的轉速很穩定，但板材厚度為何會出現周期性的波動?應如何處理?146
6.2擠出包覆電線電纜操作與疑難處理實例解答146
6.2.1塑料包覆的電線電纜結構如何?擠出包覆電線電纜的工藝流程如何?146
6.2.2擠出包覆電線電纜的機頭的結構形式有哪些?各有何特點?147
6.2.3擠出線纜包覆模應如何選配?選配時應注意哪些方面?147
6.2.4線纜包覆模應如何進行安裝與調整?148
6.2.5擠出包覆低煙無鹵PVC線纜的設備和模具有何特點?149
6.2.6擠出包覆PVC電纜護套層時為何出現粗細不均勻和竹節形的現像?應如何處理?150
6.2.7電線電纜為何出現正負超差?應如何處理?150
6.2.8擠出生產PVC電線電纜時表面粗糙是何原因?應如何處理?150
6.2.9擠出包覆的電線電纜為何偏心?應如何處理?151
6.2.10擠出包覆電線為何線芯與包覆層分離?應如何處理?151
6.2.11擠出包覆電線電纜時為何合流痕非常明顯?如何處理?151
6.2.12在擠出包覆電線電纜過程中進行自動換網時，為何換網速度慢，有時甚至失靈?應如何處理?152
6.3單絲擠出成型設備操作與疑難處理實例解答152
6.3.1塑料單絲的擠出成型機組由哪些部分組成?有何特點?152
6.3.2牽伸裝置中不同數目的牽伸輥各有何特點?154
6.3.3擠出單絲操作應注意哪些方面?155
6.3.4擠出單絲時噴絲板處為何斷頭多?應如何處理?155
6.3.5擠出單絲牽伸時水箱中為何斷頭多?應如何處理?156
6.4打包帶成型設備操作與疑難處理實例解答156
6.4.1塑料打包帶生產機組由哪些部分組成?應如何選用?156
6.4.2打包帶成型機組中的二次加熱裝置有哪些類型?各有何特點?157
6.4.3打包帶成型機組的操作與維護應注意哪些方面?158
6.4.4打包帶生產過程中擠出機出現電流過大的現像是何原因?應如何處理?158
6.4.5打包帶生產過程中擠出機擠出量為何偏小?應如何處理?159
6.4.6打包帶生產時，擠出的帶坯為何出現竹節狀?應如何處理?159
6.4.7打包帶為何會偏斜度大?應如何處理?159
第7章擠出吹塑設備操作與疑難處理實例解答160
7.1擠出吹塑設備選用疑難處理實例解答160
7.1.1擠出吹塑成型工藝過程怎樣?有何特點?160
7.1.2擠出吹塑成型方式有哪些?各有何特點和適用性?160
7.1.3中空吹塑成型用的擠出機應滿足哪些要求?162
7.1.4擠出中空吹塑成型機有哪些類型?主要由哪些部分組成?162
7.1.5擠出中空吹塑成型用的擠出機主要有哪些類型?各有何適用性?163
7.1.6擠出中空吹塑成型中應如何確定擠出機規格?164
7.1.7機頭的結構形式有哪些?各有何特點和適用性?165
7.1.8擠出吹塑模具有哪些特點?165
7.1.9擠出吹塑模具的結構設計有何要求?166
7.1.10擠出吹塑模具的排氣形式有哪些?各有何特點?168
7.1.11擠出吹瓶時，瓶底“飛邊”自動裁切機構有何要求?168
7.1.12擠出吹塑中型容器的模具結構有何要求?169
7.1.13吹塑模具的分型面為曲面時，分型面的位置應如何選擇?169
7.2擠出吹塑設備操作與維護實例解答170
7.2.1擠出吹塑成型機的操作步驟如何?170
7.2.2擠出中空吹塑成型時，型坯的壁厚應如何控制?171
7.2.3擠出吹塑機的安裝應注意哪些問題?應如何進行調試?172
7.2.4擠出中空吹塑機應如何進行日常維護與保養?173
7.2.5擠出中空吹塑機定期檢修包括哪些內容?174
7.3 擠出吹塑設備疑難處理實例解答175
7.3.1擠出吹塑過程中為何模具不能接近閉合或有脹模現像?應如何解決?175
7.3.2吹塑模具合模時為何發出較大的撞擊聲?應如何解決?176
7.3.3擠出中空吹塑過程中液壓泵有較大噪聲，是何原因?應如何解決?176
7.3.4擠出吹塑時螺杆變頻調速電機的變頻器突然不工作，是何原因?應如何解決?176
7.3.5擠出中空吹塑機為何不升溫或出現升溫報警現像?應如何解決?177
7.3.6擠出吹塑表面凹陷的制品時，制品的脫模可采取哪些措施?177
7.3.7吹塑過程中模具在閉模時易損傷，是何原因?應如何處理?177
7.3.8采用儲料缸擠出吹塑機頭時，型坯擠出量為何會不穩定?應如何處理?178
第8章擠出成型其他設備操作與疑難處理實例解答179
8.1原料預處理設備操作與疑難處理實例解答179
8.1.1物料的預熱干燥裝置有哪些?各有何特點和適用性?179
8.1.2原料的篩析設備有哪些類型?各有何特點和適用性?180
8.1.3研磨設備的類型有哪些?各有何結構特點?182
8.1.4三輥研磨機的結構組成如何?三輥研磨機應如何選用?182
8.1.5球磨機的結構組成如何?球磨機應如何選用?184
8.1.6三輥研磨機應如何操作?在操作過程中應注意哪些問題?184
8.1.7球磨機應如何操作?操作過程中應注意哪些問題?185
8.2 物料混合混煉設備操作與疑難處理實例解答186
8.2.1顏料的混合分散設備類型主要有哪些?各有何特點?186
8.2.2高速混合機的結構如何?應如何選用?187
8.2.3高速混合機應如何進行安裝調試?188
8.2.4高速混合機操作過程中應注意哪些問題?188
8.2.5PVC物料混合時為何需熱混合和冷混合裝置串聯使用?冷混合裝置結構如何?189
8.2.6塑料混煉設備主要類型有哪些?開煉機的結構組成如何?開煉機應如何選用?189
8.2.7開煉機的操作步驟如何?操作過程中應注意哪些問題?191
8.2.8開煉機應如何維護與保養?192
8.2.9開煉機工作過程中為何突然悶車不動?應如何處理?192
8.2.10輥筒軸承座的溫度過高，是何原因?應如何解決?193
8.2.11密煉機有哪些類型?結構如何?193
8.2.12密煉機應如何選用?194
8.2.13密煉機應如何進行操作與維護?195
8.2.14密煉機的自動密封裝置是如何對密煉室側壁進行密封的?密煉機的側壁密封處漏料應如何處理?195
8.2.15密煉機的密煉室內出現異常聲響是何原因?應如何解決?196
8.2.16密煉機工作過程中上頂栓動作為何失靈?應如何解決?196
8.3造粒及廢料回收設備操作與疑難處理實例解答196
8.3.1切粒設備有哪些類型?有何特點?196
8.3.2機頭端面切粒裝置主要有哪些?各有何特點?197
8.3.3塑料破碎機有哪些類型?各有何特性?198
8.3.4塑料破碎機的結構組成怎樣?工作原理如何?198
8.3.5塑料破碎機操作與維護應注意哪些問題?200
參考文獻201

擠出成型是塑料的重要成型方法之一，隨著塑料工業的發展，擠出成型塑料板材、管材、型材、薄膜、電線電纜等制品已經廣泛應用於建築、交通、汽車、電子電氣、包裝等國民經濟的各個領域。本書是作者根據多年的實踐和教學、科研經驗，以大量典型工程案例，以擠出生產線為主線，分別對擠出機和擠出管材、型材、板（片）材、吹塑薄膜、電線電纜包覆、中空吹塑等生產線的操作、維護保養等具體生產過程和工程實例進行了重點介紹，詳細解答擠出成型設備操作與維護中出現的大量疑問與難題。
本書立足生產實際，側重實用技術及操作技能，內容力求深淺適度，通俗易懂，結合生產實際，可操作性強。本書主要供塑料加工、生產企業一線技術人員和技術工人、技師及管理人員等相關人員學習參考，也可作為企業培訓用書。

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