●第1部分 概述
1 注塑成型工藝技術參數的設置 2
1.1 注射成型壓力參數的設置 3
1.2 注射成型流量參數的設置 4
1.3 注塑成型溫度參數的設置 4
1.4 注塑成型時間參數的設置 6
1.5 注塑成型位置參數的設置 7
2 注塑成型產品缺陷成因 8
2.1 注塑機電氣部分 8
2.2 注塑機機械傳動部分 8
2.3 注塑機液壓繫統 9
2.4 注塑成型工藝參數 9
3 注塑成型常見制品缺陷及解決方法 11

第2部分 案例分析
案例1 表面烘印發亮 24
案例2 表面流痕 26
案例3 螺絲孔附近夾線 30
案例4 氣紋 32
案例5 表面烘印 36
案例6 光影 38
案例7 融合線 40
案例8 露白 42
案例9 拉模 46
案例10 澆口衝墨 48
案例11 表面凹點 50
案例12 發霧 52
案例13 U形位夾水線 54
案例14 困氣燒白 56
案例15 進膠口位拖傷 58
案例16 燒焦 60
案例17 內行位易斷 62
案例18 開模過程中螺絲柱容易拉壞 64
案例19 水口拉絲黑點 68
案例20 熔接痕/縮印 70
案例21 斷裂 74
案例22 氣紋 78
案例23 填充不滿（缺膠） 82
案例24 披鋒 86
案例25 頂針印明顯 92
案例26 困氣燒焦 94
案例27 表面夾線及內柱少膠 98
案例28 鏡片長度尺寸偏大 102
案例29 中間孔位邊側夾水線 104
案例30 困氣調整困難 106
案例31 變形 110
案例32 面殼底部行位拉模 112
案例33 夾線 114
案例34 扣位拉翻變形 116
案例35 氣紋 118
案例36 進膠口氣紋圈 124
案例37 表面光影及紋面拖傷 128
案例38 螺絲孔位尺寸變大 130
案例39 方向箭頭位氣紋 132
案例40 表面黑色影線（融合線） 134
案例41 燈孔位困氣、白點 136
案例42 夾線 138
案例43 表面夾痕 140
案例44 衝痕 142
案例45 氣紋 144
案例46 燒焦/夾線/頂高 146
案例47 困氣 148
案例48 夾線 150
案例49 表面夾痕 152
案例50 扣位粘模 154
案例51 扣位披鋒 158
案例52 扣位縮水 162
案例53 困氣斷裂 168
案例54 水口位發白 170
案例55 燒焦 172
案例56 骨位變形 174
案例57 柱位彎曲變形 176
案例58 分層、表面起皮 178
案例59 小水口經常壓模 180
案例60 氣紋 182
案例61 玻纖外露 184
案例62 表面黑點 188
案例63 燒焦 192
案例64 入水口針經常斷 194
案例65 骨位拖高 196
案例66 頂白 198
案例67 水漬 202
案例68 側邊多膠（披鋒） 204
案例69 表面凹凸不平 208
案例70 骨位困氣發白 210
案例71 水口位氣紋 212
案例72 拉絲 216
案例73 進膠點位氣紋、缺膠 218
案例74 表面拉高 220
案例75 發白 222
案例76 縮水夾水線氣紋 226
案例77 電池框水口位拖傷 228
案例78 機殼底殼水口位旁頂高 230
案例79 模具前模腔撞傷 232
案例80 變形 234
案例81 硬膠壓痕 238
案例82 行位拖模/擦燒 240
案例83 產品尺寸不一 242
案例84 表面髒污 244
案例85 夾水線 246
案例86 翹曲變形 248
案例87 毛邊 252
案例88 粘模 256
案例89 夾線、變形 258
案例90 水口位變形 262
案例91 圓頂針位披鋒 264
案例92 入膠口位烘印 268
案例93 水口拉膠粉 270
案例94 內側拉傷 272
案例95 料花 276
案例96 表面流紋 278
案例97 變形 280
案例98 兩側面頂出變形 282
案例99 外觀色差 286
案例100 料流結合處容易斷裂 290

本書用100多個工程實例剖析了注塑加工常見的工藝問題和制品缺陷問題，並提出解決方法，給出了成型工藝表。所有案例均配彩圖，生動直觀。本書還總結了注塑成型工藝參數的設置和制品缺陷的成因。本書編入的注塑成型工藝條件來自作者做過的產品實例，目的是通過實例為讀者提供解決注塑成型產品問題的思考方向。針對一個產品的解決方案並沒有專享的很優解，讀者應根據具體的產品要求和工藝條件因地制宜進行調校。本書可供注塑成型技術人員參考，也可作為技術工人培訓教材。