1、與生產實際結合緊密，貼合注塑模具設計與制造領域中技術人員的實際需求。2、內容全面。繫統介紹了注塑模具設計的標準、原則、設計流程及方法。3、注重實際應用。列舉了大量優選實用、全面可靠的結構範例供實踐參考。4、基礎理論與實際應用相結合，理論講解以夠用為原則，語言精煉，圖文並茂。

●第1章 注塑模具設計制圖標準0011.1注塑模具設計制圖的一般規定0021.1.1圖紙尺寸規格、標題欄及修改欄0021.1.2注塑模具分類0061.1.3模具設計圖的種類及基本要求0071.1.4模具設計圖的管理0111.2模具設計制圖的一般流程0111.2.1整理檢查客戶資料0111.2.2模具圖繪制0141.2.3模具圖設計標準0151.2.4模具設計圖檢查0181.2.5模具生產跟進0181.3模具設計圖尺寸標注0191.3.1模具設計圖尺寸標注的一般要求0191.3.2裝配圖尺寸標注要求0201.3.3零件的尺寸標注要求0211.3.4模具設計圖尺寸標注實例0211.4注塑模具公差與配合0291.4.1注塑模具裝配圖中零件常用的公差與配合0291.4.2注塑模具成型尺寸公差0301.4.3注塑模具配合尺寸公差0321.4.4模架的公差及粗糙度要求0341.4.5注塑模具零件常用的形位公差0361.4.6模具零件表面粗糙度0381.4.7表面粗糙度數值的選擇0401.4.8其他要求040第2章塑料、塑件和注塑機0462.1塑料0472.1.1塑料特性及成型條件0472.1.2塑料的成型收縮率0522.1.3不同塑料熔體對模具型腔型芯的壓強0532.2塑件0542.2.1塑件的尺寸精度0542.2.2常用塑件公差等級的選用0542.2.3塑件的表面質量0542.2.4塑件的脫模斜度0542.2.5塑件壁厚0582.2.6加強筋0602.2.7自攻螺釘柱0602.2.8圓角0612.2.9孔0612.2.10齒輪0662.2.11塑件的表面粗糙度0662.3注塑機0672.3.1注塑機的選用0672.3.2注塑機的參數及安裝尺寸070第3章注塑模具結構件設計0743.1注塑模模架設計0753.1.1注塑模具模架的典型結構0753.1.2模架規格型號的選用0843.1.3模架尺寸的確定0863.1.4模架基本加工項目及要求0883.1.5模架的其他要求0933.2鎖模塊0953.2.1鎖模塊的安裝方法0953.2.2鎖模塊的形式0963.2.3鎖模塊尺寸0963.2.4鎖模塊的裝配0963.3撐柱0973.3.1撐柱的裝配0973.3.2撐柱數量的確定0983.4限位釘0983.5彈簧0993.5.1推杆板復位彈簧1003.5.2側向抽芯中的滑塊定位彈簧設計1013.5.3活動板之間的彈簧1023.5.4彈簧的規格1023.6彈力膠1043.7定距分型機構1053.7.1內置式小拉杆定距分型機構1053.7.2外置式拉板定距分型機構1093.8定位圈1123.8.1定位圈基本形式1123.8.2定位圈特殊形式1133.8.3定位圈的裝配1133.9螺釘1153.9.1緊固螺釘1153.9.2限位螺釘1173.9.3螺孔攻牙底孔直徑1183.9.4內六角螺釘裝配圖及規格尺寸1183.10行程開關1193.10.1常用行程開關的型號1193.10.2行程開關的裝配方法1213.11隔熱板1253.12弔模板及銘牌1263.13推杆防塵蓋126第4章 注塑模具成型零件設計1284.1確定型腔數量1294.2型腔排位1294.2.1排位的原則1294.2.2一模多腔的模具排位注意事項1294.3分型面1304.3.1分型面設計的主要內容1304.3.2分型面位置設計的一般原則1304.3.3分型面的形狀設計1314.3.4分型面定位1334.4注塑模成型尺寸計算1344.4.1一般成型尺寸的計算方法1344.4.2帶金屬嵌件的塑件模具成型尺寸計算1354.4.3螺紋型環成型尺寸計算1354.4.4螺紋型芯尺寸計算1364.4.5螺紋型環、螺紋型芯螺距尺寸計算1364.5成型零件外形尺寸設計1364.6成型零件成型表面粗糙度1394.6.1粗糙度的表示方法及含義1394.6.2成型表面的加工方法及其粗糙度1404.6.3成型表面的拋光1414.7成型零件的裝配1424.7.1內模鑲件的裝配1424.7.2型芯的裝配145第5章注塑模排氣繫統設計1485.1注塑模具設置排氣繫統的原因1495.2型腔內困氣的位置1495.3注塑模具排氣方式1495.4排氣繫統設計原則1505.5分型面排氣1505.5.1型腔在分型面上的排氣1505.5.2澆注繫統在分型面上的排氣1525.6鑲件排氣1535.7推杆和推管排氣1535.8在困氣處加鑲件排氣1545.8.1加強筋排氣1545.8.2塑件壁薄但面積較大處排氣1545.8.3深筒類塑件排氣1555.8.4在困氣處加膠（料）1555.9透氣鋼排氣1565.9.1透氣鋼特點1565.9.2透氣鋼特性1575.9.3透氣鋼使用細則1575.10排氣栓排氣1585.11氣閥排（進）氣1595.12注塑模排氣實例160第6章注塑模具側向分型與抽芯機構設計1636.1側向分型與抽芯機構的分類1646.2“滑塊+斜導柱”的側向抽芯機構1646.2.1常規結構1646.2.2斜導柱及斜導柱壓塊設計1656.2.3滑塊及滑塊壓塊設計1676.2.4耐磨塊設計1746.2.5滑塊定位珠設計1756.2.6滑塊定位夾及其規格1766.2.7楔緊塊設計1766.2.8傾斜滑塊參數計算1826.2.9滑塊和側抽芯的連接方式1826.2.10“滑塊+斜導柱”側向抽芯的結構彙編1836.3“滑塊+彎銷”的側向抽芯機構1896.3.1“滑塊+彎銷”的側向抽芯常規結構及適用場合1896.3.2“滑塊+彎銷”的側向抽芯典型結構彙編1906.4“滑塊+T形塊”的側向抽芯機構1936.4.1“動模滑塊+T形塊”1936.4.2“定模滑塊+T形塊”1946.4.3“滑塊+T形塊”的側向抽芯機構典型結構彙編1946.5“滑塊+液壓油缸”的側向抽芯機構1966.5.1使用場合1966.5.2液壓抽芯的優、缺點1966.5.3液壓油缸接頭及活塞行程設計1966.5.4液壓油缸及其配件的規格型號1976.5.5液壓抽芯設計的注意事項1986.5.6“滑塊+液壓油缸”的側向抽芯典型結構彙編2006.6斜頂側向抽芯機構2036.6.1斜頂常規結構及其參數設計2036.6.2斜頂結構的幾種常見形式2046.6.3斜頂的導向2086.6.4斜頂底座設計2126.6.5塑件常見倒扣結構與斜頂側抽芯2136.6.6斜頂典型結構彙編2166.7斜滑塊側向抽芯機構2206.7.1斜滑塊常規結構2206.7.2斜滑塊抽芯實例彙編2216.8“彈簧+滑塊”側向抽芯機構2256.9儲油槽的設計2266.10側向抽芯機構復雜結構實例2276.10.1斜頂、滑塊及液壓圓弧抽芯2276.10.2滑塊、液壓斜抽芯及斜滑塊三向抽芯2286.10.3斜頂、液壓斜滑塊抽芯2286.10.4雙向滑塊聯合抽芯2296.10.5動模斜頂、定模T形塊復合抽芯230第7章 注塑模具澆注繫統設計2317.1澆注繫統設計的原則和要點2327.1.1澆注繫統設計原則2327.1.2澆注繫統設計要點2327.2主流道設計2337.2.1主流道設計2337.2.2注塑模澆口套設計2367.3分流道設計2397.3.1對分流道的要求2397.3.2影響分流道設計的因素2397.3.3分流道的形式2397.3.4分流道的截面設計2407.3.5輔助流道設計2447.4澆口設計2467.4.1澆口位置的確定2477.4.2確定澆口類型2517.4.3澆口尺寸設計2547.5澆注繫統的冷料穴、拉料杆以及頂出機構設計2647.5.1冷料穴2647.5.2拉料杆2657.6二板模自動斷澆機構2697.7如何做到進料平衡2707.7.1分流道平衡布置2707.7.2大小不同的型腔采用大小不同的分流道2727.7.3大小不同的型腔采用大小不同的澆口2737.7.4采用“藕節形”分流道2747.7.5改變塑件不同部位的壁厚274第8章熱流道注塑模具設計2768.1熱流道設計步驟2778.2熱射嘴設計2778.2.1熱射嘴分類2778.2.2熱射嘴規格及其參數2778.2.3熱射嘴型號及其表示符號2798.2.4各種塑料對熱射嘴的適用情況2798.2.5開放式熱射嘴2818.2.6針閥式熱射嘴繫統2838.3熱流道板設計3148.3.1熱流道板的隔熱和定位3148.3.2熱流道板常見形狀3158.3.3熱流道板上加熱器及其裝配3178.4出線槽設計3188.4.1熱射嘴出線槽3188.4.2熱流道板出線槽3208.5熱射嘴熱膨脹尺寸計算3208.6熱射嘴的選擇3208.6.1塑件表面質量要求高3208.6.2塑件采用工程塑料3218.6.3澆注繫統是由熱流道轉為普通流道3218.7熱流道注塑模具設計實例3228.7.1單點式熱流道注塑模具 3228.7.2多點式熱流道注塑模具 322第9章 注塑模具溫度控制繫統設計3249.1模具溫度控制的原則和方式3259.1.1模具溫度控制的設計原則3259.1.2模具溫度的控制方式3269.1.3設計溫度控制繫統必須考慮的因素3269.2直通式冷卻水道設計3269.2.1直通式冷卻水道設計的注意事項3269.2.2直通式水道的基本形式3279.2.3直通式冷卻水道直徑和位置設計3299.2.4直通式冷卻水道設計注意事項3299.3圓環式冷卻水道3319.4導熱式水道3329.4.1導熱式水道的基本形式3329.4.2導熱式冷卻水道設計的注意事項3329.5隔片式冷卻水道3349.5.1隔片的主要形式3349.5.2隔片過水端的形狀3379.5.3隔片式冷卻水道應用實例3379.6噴流式冷卻水道3389.7螺旋式冷卻水道3409.7.1螺旋式冷卻水道的基本形式3409.7.2螺旋柱規格3409.8冷卻水道配件3419.8.1水管接頭3419.8.2水管堵頭3459.8.3密封圈3479.9模具典型零件的冷卻3499.10模具的加熱3559.10.1水、油加熱法3559.10.2電加熱法3589.11模具的保溫360第10章注塑模具脫模繫統設計36210.1脫模繫統的形式、組成和設計原則36310.1.1脫模繫統的形式36310.1.2脫模繫統的設計原則36310.1.3脫模力的計算36410.2推杆設計36410.2.1推杆設計的注意事項36410.2.2推杆規格36610.2.3推杆的裝配36810.2.4推杆頂出的注意事項36810.3推管設計37310.3.1推管規格37310.3.2推管的裝配及注意事項37510.4推板設計37710.4.1推板脫模的設計要點37810.4.2推板設計實例37810.5推塊設計38110.5.1推塊規格、材料及熱處理38110.5.2推塊設計要點38110.5.3推塊設計實例38310.6氣動脫模38710.6.1大型塑件氣動脫模38710.6.2軟膠氣動脫模38910.7定模脫模設計39210.7.1由動模帶動的定模脫模39210.7.2由液壓油缸帶動的定模脫模39310.8復合脫模39510.8.1“定模推板+動模推杆”復合脫模39510.8.2“動模推板+動模推杆”復合脫模39510.8.3“定模推杆+動模推杆”復合脫模39710.9二次脫模39710.9.1因包緊力太大而采用二次脫模39710.9.2因塑件需要強制脫模而采用二次脫模39710.9.3二次脫模的其他基本結構41110.10螺紋自動脫模機構41110.10.1螺紋自動脫模典型結構彙編41110.10.2螺紋自動脫模機構設計的注意事項41110.10.3螺紋脫模實例41510.11推杆板先復位機構42610.11.1復位彈簧42610.11.2“復位杆+彈力膠（或彈簧）”先復位機構42610.11.3“注塑機頂棍+連接套”先復位機構42810.11.4擺杆式先復位機構42910.11.5連杆先復位機構42910.11.6鉸鏈先復位機構43010.11.7液壓先復位機構43010.11.8彈性開口套管先復位機構432第11章 注塑模導向定位繫統設計43411.1導向繫統43511.1.1導柱43511.1.2導套43911.1.3動、定模板導柱、導套設計44111.1.4推杆固定板導柱、導套位置設計44511.1.5導柱直徑的選擇44811.1.6方導柱設計44811.2定位繫統設計45011.2.1內模鑲件錐面定位45111.2.2模板錐面定位45211.2.3錐面定位塊45311.2.4直身定位塊45411.2.5錐面定位柱45511.2.6邊鎖456第12章 注塑模具材料選用45812.1注塑模具零件選擇材料的依據45912.1.1模具的壽命45912.1.2塑料的特性46012.1.3模具零件的作用與功能46112.1.4模具的成本46312.2常用塑料模具鋼的鋼號、特點與應用46312.3國內市場銷售的非國標塑料模具鋼46712.4國產塑料模具鋼的成分及性能47112.5常用塑料模具鋼熱加工與熱處理規範47712.6常用塑料模具鋼的性能481附錄1 單位換算及常用度量衡簡寫 498附錄2 標準公差數值及注塑模具常用孔與軸的極限偏差數值 501附錄3 模具壁（板）厚計算公式 517附錄4 常用三角函數公式 522附錄5 常規平面圖形和立體圖形計算公式 524附錄6 二次注塑模設計基本要求 526附錄7 出口美國的模具設計基本要求 528附錄8 出口歐洲的模具設計基本要求 541附錄9 注塑模具術語中英文對照 548附錄10 常用金屬材料的密度 551參考文獻 553

本手冊根據注塑模具設計的實際需要，兼顧基礎理論和設計實踐，繫統介紹了注塑模具設計的標準、原則、設計流程及方法，並列舉了大量優選實用、全面可靠的結構範例供參考。主要內容包括：注塑模具設計制圖標準，塑料、塑件和注塑機，注塑模具結構件設計，注塑模具成形零件設計，注塑模具排氣繫統設計，注塑模具側向分型與抽芯機構設計，注塑模具澆注繫統設計，熱流道注塑模具設計，注塑模具溫度控制繫統設計，注塑模具脫模繫統設計，注塑模導向定位繫統設計，注塑模具材料選用。本手冊內容全面、通俗易懂，貼合生產實際，可為從事注塑模具設計和制造的工程技術人員提供幫助，也可供高校相關專業師生查閱參考。

張維合 編著 著

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