●1 殘餘應力概論
1.1 殘餘應力及其由來
1.1.1 殘餘應力的定義
1.1.2 殘餘應力產生的原理和原因
1.2 殘餘應力的分類
1.2.1 按應力範圍分類
1.2.2 按工藝過程分類
1.2.3 按應力產生原因分類
1.3 殘餘應力對材料和工件性能的影響
1.3.1 殘餘應力對變形的影響
1.3.2 殘餘應力對硬度的影響
1.3.3 殘餘應力對脆性斷裂的影響
1.3.4 殘餘應力對應力腐蝕開裂的影響
1.3.5 殘餘應力對疲勞性能的影響
1.4 殘餘應力的調整與消除
1.4.1 熱處理方法
1.4.2 機械作用
參考文獻
2 殘餘應力無損檢測方法
2.1 無損檢測法
2.1.1 納米壓痕法
2.1.2 X射線衍射法
2.1.3 中子衍射法
2.1.4 磁測法
2.1.5 曲率法
2.1.6 超聲波法
2.1.7 掃描電子聲顯微鏡
2.1.8 拉曼光譜技術
2.2 有損檢測法
2.2.1 盲孔法
2.2.2 環芯法
2.2.3 剝層法
2.2.4 剖分法
2.2.5 切槽法
2.2.6 切取法
2.2.7 雲紋干涉法
2.3 幾種殘餘應力測試方法的比較
參考文獻
3 金屬帶材殘餘應力
3.1 織構與殘餘應力的關繫概述
3.2 相變引起的殘餘應力
3.2.1 相變應力
3.2.2 馬氏體相變
3.2.3 體積和屈服強度的變化
3.2.4 相變塑性
3.3 熱軋帶材中殘餘應力產生的原因
3.4 冷軋帶材中殘餘應力產生的原因
3.5 熱處理過程中殘餘應力產生的原因
3.6 殘餘應力與帶材潛在板形的關繫
3.6.1 軋制過程浪形及殘餘應力分布特點
3.6.2 冷卻過程瓢曲及殘餘應力分布特點
3.6.3 控制板形的方法
3.7 帶材中殘餘應力的消除和調整
3.7.1 熱處理法
3.7.2 機械法
參考文獻
4 帶材宏觀殘餘應力分析及表征
4.1 帶材常見的冷軋織構
4.2 帶材常見的時效織構
4.3 含織構帶材的宏觀殘餘應力測定
4.3.1 X射線應力因子
4.3.2 最小二乘方法
4.3.3 微晶群方法
4.3.4 晶粒交互作用模型
4.4 XRD評估不同取向晶粒間交互作用的應力模型
4.4.1 Voigt和Reuss應力修正模型
4.4.2 冷軋板的宏觀殘餘應力表征
4.4.3 織構對點陣畸變及殘餘應力測定的影響
參考文獻
5 微觀組織與微區殘餘應力間的關繫
5.1 帶材中微觀織構的分析
5.1.1 微觀織構的EBSD表征
5.1.2 冷軋帶材中微觀織構
5.1.3 時效帶材中微觀織構
5.2 帶材中微區殘餘應力的分析
5.2.1 微區殘餘應力的納米壓痕法表征
5.2.2 微區殘餘應力的FIB-DIC法表征
5.3 帶材中晶體取向對微區殘餘應力的影響
5.4 帶材中宏觀殘餘應力與微區殘餘應力間的關繫
參考文獻
6 帶材軋制過程殘餘應力及板形控制
6.1 軋制過程板形控制概述
6.2 帶鋼初始內應力對熱軋斷面輪廓的影響
6.2.1 考慮初始內應力的輥繫-軋件一體化耦合變形模型
6.2.2 初始內應力的數學描述
6.2.3 對稱初始內應力對帶鋼斷面輪廓的影響
6.2.4 二次浪形內應力對帶鋼二次凸度的功效繫數
6.2.5 帶鋼內應力對總軋制力的影響
6.3 輥形技術
6.3.1 VCR/VCR+技術
6.3.2 CVC技術
6.3.3 PC技術
6.3.4 HC技術
6.3.5 HVC技術
6.3.6 MVC技術
6.3.7 ATR技術
6.4 彎輥和竄輥技術
6.4.1 液壓彎輥控制技術
6.4.2 液壓竄輥技術
6.5 熱軋帶鋼板形控制模型
6.5.1 熱軋帶鋼板形設定模型
6.5.2 熱軋板形自學習模型
6.5.3 熱軋板形動態控制模型
參考文獻
……

本書介紹了金屬帶材生產制備過程中殘餘應力產生原因及控制。全書共9章。第1章和第2章介紹殘餘應力基本概念和檢測方法，第3-6章介紹金屬帶材制備過程中殘餘應力產生原因、微區組織與殘餘應力的關繫、板形控制技術，第7-9章介紹熱軋帶材冷卻過程、連續退火和拉彎矯直過程中帶材殘餘應力分布及變化。本書可供金屬帶材生產領域科技人員、工程技術人員參考，力求為低殘餘應力金屬帶材的實際生產提供一定的理論指導。