●第1章 緒論
1.1 再制造拆解技術基礎
1.1.1 基本概念
1.1.2 再制造拆解的分類
1.1.3 再制造拆解的基本要求
1.1.4 拆解後零部件的分類
1.2 再制造清洗技術基礎
1.2.1 基本概念
1.2.2 再制造清洗的基本要素
1.2.3 再制造清洗的分類
1.2.4 廢舊毛坯的清洗內容
1.2.5 再制造毛坯的清洗要求
1.3 再制造拆解技術的研究與發展現狀
1.3.1 可拆解性設計技術
1.3.2 拆解規劃技術
1.3.3 拆解工藝與裝備
1.4 再制造清洗技術的研究與發展現狀
1.4.1 溶液清洗技術
1.4.2 物理清洗技術
1.5 再制造拆解與清洗技術的發展需求
本章參考文獻
第2章 再制造拆解技術與工藝
2.1 再制造拆解技術與分類
2.1.1 再制造拆解技術的內涵
2.1.2 再制造拆解技術的分類
2.1.3 再制造拆解的工藝方法
2.1.4 典型連接件的再制造拆解
2.2 再制造拆解序列規劃
2.2.1 再制造拆解信息的構成及含義
2.2.2 拆解模型的建立
2.2.3 拆解序列規劃
2.2.4 拆解序列的生成與優化
2.3 再制造拆解的質量控制
2.3.1 拆解過程的影響因素
2.3.2 拆解質量控制因素
本章參考文獻
第3章 再制造清洗技術與工藝
3.1 再制造清洗的對像
3.2 再制造毛坯表面污染物的組成
3.2.1 污垢的分類
3.2.2 垢樣采集與鋻別
3.3 再制造清洗技術的分類
3.3.1 物理清洗與化學清洗的範圍
3.3.2 不同清洗工藝的優缺點
3.3.3 化學清洗
3.3.4 物理清洗
3.4 再制造清洗的效果評價與質量管理
3.4.1 分析化驗方法
3.4.2 清洗液的監測分析
3.4.3 清洗廢液的監測分析
3.4.4 潔淨度的評價
本章參考文獻
第4章 再制造物理清洗技術的研究及應用
4.1 拋（噴）丸清洗技術
4.1.1 拋（噴）丸清洗工藝仿真
4.1.2 拋（噴）丸清洗工藝對20Cr2Ni4A材料性能的影響
4.1.3 拋（噴）丸清洗工藝在齒類零部件再制造中的應用
4.2 激光清洗技術
4.2.1 激光清洗金屬表面漆層
4.2.2 激光清洗表面油污與積炭
4.2.3 激光清洗碳鋼表面鏽蝕
4.3 超細磨料噴射清洗技術
4.3.1 超細磨料噴射清洗工藝與評價指標
4.3.2 磨料噴射清洗機理
4.3.3 超細磨料射流清洗評價指標與應用
本章參考文獻
第5章 典型機械產品的再制造拆解與清洗技術
5.1 汽車發動機的再制造拆解與清洗技術
5.1.1 汽車發動機再制造拆解技術應用
5.1.2汽車發動機再制造清洗工藝與技術
5.2 航空裝備的再制造拆解與清洗技術
5.2.1 飛機管件批處理清洗設備的設計與應用
5.2.2 航空發動機清洗技術應用
5.3 工程機械的再制造拆解與清洗技術
5.3.1 工程機械再制造的拆解技術與應用
5.3.2 工程機械零部件再制造清洗技術的應用
本章參考文獻
第6章 再制造拆解與清洗技術路線圖
6.1 未來的市場需求及產品
6.1.1 機械產品拆解與清洗
6.1.2 電子和機電產品拆解與清洗
6.1.3 在役裝備再制造拆解與清洗
6.2 再制造拆解技術
6.2.1 可拆解性設計技術
6.2.2 拆解規劃技術
6.2.3 拆解工藝與裝備
6.3 再制造清洗技術
6.3.1 溶液清洗技術
6.3.2 物理清洗技術
6.4 技術發展趨勢與路線圖
6.4.1 再制造拆解技術發展趨勢
6.4.2 再制造清洗技術發展趨勢
6.4.3 再制造拆解與清洗技術發展路線圖
本章參考文獻
附錄
附錄1 再制造機械產品拆解技術規範（GB／T 32810―2016）
附錄2 再制造機械產品清洗技術規範（GB／T 32809―2016）
名詞索引

再制造是機電產品資源化循環利用的途徑之一，是推進資源節約和循環利用的重要途徑。再制造過程中的拆解和清洗是影響機電產品再制造質量和生產效率的重要因素。《裝備再制造拆解與清洗技術》綜合國內外研究成果及作者近期的研究和實踐，介紹了再制造拆解的技術基礎、主要工藝、專用設備和質量保證措施，闡述了不同材質和規格零部件的再制造清洗技術、高效物理清洗方法及清洗效果評價理論與方法，結合企業再制造實施案例介紹了汽車、航空裝備和工程機械等典型廢舊機電產品拆解和清洗的工藝流程及相關管理措施，分析了現階段我國再制造產業發展過程中拆解和清洗技術存在的主要問題，繫統地提出了面向2030年我國再制造拆解與清洗技術的發展路線圖。
《裝備再制造拆解與清洗技術》可供從事機電產品再制造或相關行業的工程技術人員及生產管理人員閱讀，也可供高等院校及科研院所開展再制造研究或教學的技術人員參考使用。