●譯叢序
譯者序
英文版致謝
德文版第3版前言
德文版第2版前言
第1章腐蝕與防護1
1.1腐蝕1
1.1.1腐蝕的原因1
1.1.2腐蝕的類型2
1.1.3腐蝕現像2
1.1.4腐蝕環境2
1.2防腐蝕5
1.2.1方法5
1.2.2商業意義12
1.2.3腐蝕防護和環境保護13
1.3鋼結構腐蝕防護的基本標準13
第2章熱浸鍍鋅的發展歷史15
參考文獻20
第3章表面預處理22
3.1交付狀態23
3.1.1基體材料23
3.1.2表面精整23
3.1.3鋼的表面粗糙度27
3.2機械表面清理方法27
3.2.1噴砂（或噴丸）處理27
3.2.2滾筒拋光清理28
3.3化學清洗與脫脂29
3.3.1堿液清洗劑31
3.3.2生物清洗37
3.3.3酸洗脫脂38
3.3.4其他清洗方法40
3.4工件的漂洗40
3.4.1殘留液41
3.4.2漂洗過程的計算42
3.4.3漂洗水的再循環利用44
3.5酸洗45
3.5.1基體材料及表面狀態46
3.5.2鹽酸酸洗48
3.5.3鑄件的預處理63
3.5.4脫鋅64
3.6熱浸鍍鋅的助鍍劑65
3.6.1ZnCl2、NH4Cl復鹽助鍍劑65
3.6.2ZnCl2、NaCl、KCl復鹽助鍍劑67
3.6.3助鍍劑殘留67
參考文獻68
第4章熱浸鍍鋅工藝原理74
4.1工藝的區別74
4.1.1帶鋼或鋼絲的連續鍍鋅74
4.1.2批量鍍鋅76
4.1.3特殊的工藝79
4.2435～620℃區間熱浸鍍鋅層的形成79
4.2.1基本概述79
4.2.2鋅浴溫度和浸鍍時間對鍍層厚度的影響82
4.2.3鋼的熱處理對鍍鋅（鍍層生長）的影響85
4.2.4530℃以上的高溫鍍鋅87
4.2.5鍍層的結構分析87
4.2.6形層的整體理論92
4.2.7鋅浴素對鍍層形成的影響94
4.3液態金屬致脆性（LME）97
參考文獻98
第5章熱浸鍍鋅工藝及設備101
5.1初步規劃101
5.1.1初步研究101
5.1.2細化設計101
5.1.3報批的申請文件101
5.2車間布局102
5.2.1直線式布局102
5.2.2U形布局102
5.2.3操作空間106
5.2.4掛架、掛具、輔助裝置107
5.2.5自動化批量熱浸鍍鋅車間110
5.3預處理車間111
5.3.1預111
5.3.2酸洗間111
5.3.3預處理槽的供熱113
5.3.4處理液槽罩蓋115
5.4干燥爐115
5.5熱浸鍍鋅爐117
5.5.1浸入式燃燒器（用於鋅或鋅-鋁合金的陶瓷鍋加熱）117
5.5.2循環加熱的熱浸鍍鋅爐118
5.5.3表面加熱的熱浸鍍鋅爐118
5.5.4脈衝燃燒器加熱的熱浸鍍鋅爐118
5.5.5感應加熱的熱浸鍍鋅爐119
5.5.6電阻加熱的熱浸鍍鋅爐119
5.5.7通道感應加熱的熱浸鍍鋅爐121
5.5.8服務規劃（鋅鍋）121
5.6鋅鍋124
5.7鋅浴罩124
5.7.1固定式橫向布置的鋅浴罩125
5.7.2橫向布置的鋅浴罩（通過行車移動）126
5.7.3縱向布置的鋅浴罩127
5.8後處理127
5.9卸載區128
5.10掛具返回繫統128
5.11128
5.11.1熱浸鍍鋅用起弔繫統的調整、維護129
5.11.2設備概述129
5.12過濾設備131
5.13小件半自動化熱浸鍍鋅生產線133
5.14采用陶瓷鍋的熱浸鍍鋅爐133
5.15用於小件的自動化熱浸鍍鋅生產線135
5.15.1高精度螺栓的全自動熱浸鍍鋅生產線135
5.15.2自動化機器人離心處理的小件熱浸鍍鋅生產線137
5.16管材熱浸鍍鋅生產線138
5.17振動器的應用138
5.18能量平衡140
5.19鋅鍋的運行、停止、更換和操作方法141
5.19.1鋅鍋和鍍鋅爐141
5.19.2鋅鍋的運行142
5.19.3很好的操作143
5.19.4高效率的能耗和鋅鍋的服役壽命144
5.19.5停工145
5.19.6鋅鍋的失效146
參考文獻146
第6章熱浸鍍鋅廠的環境保護和職業安全147
6.1控制大氣污染的規則和方法147
6.1.1規則147
6.1.2批準148
6.2熱浸鍍鋅企業的通風設備149
6.3測量繫統168
6.3.1排放的檢測168
6.3.2工作區的檢測168
6.3.3趨勢測量168
6.4廢棄物和殘留物168
6.4.1一般注意事項168
6.4.2脫脂工序產生的含油廢棄物、殘留物170
6.4.3酸洗廢液170
6.4.4廢助鍍液、助鍍液處理殘留物171
6.4.5浸鍍過程中產生的廢棄物或殘留物171
6.4.6其他廢棄物或殘留物172
6.5噪聲172
6.5.1一般注意事項172
6.5.2熱浸鍍鋅廠的噪聲防護174
6.6職業安全174
6.6.1一般注意事項174
6.6.2熱浸鍍鋅廠的配備176
6.6.3操作規程、通用規程178
6.6.4個人防護裝置178
6.6.5個人行為規則178
6.6.6有害物質的處理181
6.6.7工作場所的安全標志182
6.6.8法人代表的環境和勞動保護責任182
6.7環境保護的實際措施184
參考文獻187
第7章熱浸鍍鋅工件的設計和制造191
7.1一般注意事項191
7.2基體材料的表面質量要求192
7.2.1一般注意事項192
7.2.2不同類覆蓋層的去除192
7.2.3表面粗糙度194
7.2.4殼層、鱗片、折疊層194
7.3待鍍件的尺寸和重量195
7.3.1一般注意事項195
7.3.2鋅鍋尺寸、待鍍件單件重量195
7.3.3體積龐大件、大尺寸件196
7.3.4懸掛197
7.4容器和管類結構件（中空件）197
7.4.1一般注意事項197
7.4.2管類構件198
7.4.3管件和容器類構件的外表面鍍鋅199
7.4.4容器199
7.5鋼結構件200
7.5.1基材、基材厚度、應力200
7.5.2表面準備201
7.5.3搭接201
7.5.4自由孔和流孔202
7.6鋼板和鋼絲203
7.6.1鋼板制品203
7.6.2鋼絲制品205
7.7熱浸鍍鋅鋼構件半成品205
7.7.1要求206
7.7.2處理207
7.8扭曲和裂紋的避免207
7.8.1協調性207
7.8.2預防和補救208
7.8.3減小大型鋼構件的扭曲和開裂209
7.9熱浸鍍鋅前後的焊接211
7.9.1熱浸鍍鋅之前的焊接211
7.9.2熱浸鍍鋅之後的焊接213
7.10小件的熱浸鍍鋅215
7.10.1方法215
7.10.2哪些零件是小件216
7.10.3外觀和表面質量216
7.10.4產品216
7.11鍍件的返工和鍍鋅層的修補217
7.11.1鋅瘤、流痕217
7.11.2螺栓和鉸鏈218
7.11.3缺陷和損傷218
7.12鑄件的熱浸鍍鋅219
7.13不鍍鋅部位的防護220
7.14標準和指南221
7.14.1DIN EN ISO 1461及其補充1（注釋）221
7.14.2DIN EN ISO 14713223
7.14.3其他標準223
7.15缺陷及其避免224
7.15.1外部鏽蝕224
7.15.2磨削火花224
7.15.3工件的開裂225
7.15.4鋼基體表面的雜質層226
7.15.5熱影響226
7.15.6矯正時發生的損壞226
7.15.7夾雜空氣造成的鍍鋅層缺陷227
7.15.8未進行防腐處理的緊固件227
參考文獻228
第8章熱浸鍍鋅企業的質量管理230
8.1質量管理的必要性230
8.2重要的標準231
8.3按DIN EN ISO 9001/2000規定的QM體繫結構233
8.4QM要素第4～8部分的簡單描述233
8.4.1文件要求（第4部分）233
8.4.2管理的職責（第5部分）234
8.4.3資源管理（第6部分）234
8.4.4產品實現（第7部分）234
8.4.5測量、分析和改進（第8部分）235
8.5QM體繫的簡介238
8.6發展趨勢239
致謝239
參考文獻239
第9章鍍鋅層的腐蝕行為240
9.1腐蝕—化學性質240
9.1.1一般注意事項240
9.1.2水中腐蝕的基本原理241
9.1.3熱力學基礎244
9.1.4雙金屬腐蝕246
9.1.5耐熱性247
9.1.6力學性能248
9.2大氣環境下的腐蝕249
9.2.1一般事項249
9.2.2自然天氣條件下的腐蝕250
9.2.3室內腐蝕254
9.2.4白鏽的生成255
9.2.5排水引發的腐蝕257
9.3水中的腐蝕257
9.3.1飲用水257
9.3.2遊泳池水258
9.3.3開放式水冷卻繫統259
9.3.4封閉的加熱或冷卻繫統259
9.3.5廢水259
9.3.6海水260
9.4土壤中的腐蝕262
9.4.1自腐蝕過程262
9.4.2電位和腐蝕速率之間的關繫263
9.4.3原電池的形成和雜散電流的影響265
9.4.4交流電的影響265
9.5混凝土的防腐蝕265
9.6農業設施和農產品引起的腐蝕268
9.6.1建築和倉棚設備268
9.6.2儲存和運輸268
9.6.3食品269
9.7非水介質中的腐蝕269
9.8缺陷位置的腐蝕防護措施270
9.8.1一般注意事項270
ⅩⅦ9.8.2修復方法271
9.9耐蝕性檢測和質量測試272
9.9.1外觀272
9.9.2鍍鋅層厚度272
9.9.3附著強度273
參考文獻273
第10章熱浸鍍鋅+塗裝雙重體繫279
10.1基本規則、主要的應用領域279
10.2名詞解釋281
10.3雙重體繫的保護周期281
10.4工件結構設計的特殊性282
10.5保護塗層對鍍鋅層的質量要求283
10.6保護性塗層塗裝時熱浸鍍鋅層的表面預處理284
10.6.1鍍鋅層表面的污染物284
10.6.2表面預處理方法284
10.6.3實際應用的表面預處理方法285
10.6.4雙重體繫工藝中表面預處理和保護塗層的分類288
10.7塗層材料、保護性塗層體繫291
參考文獻293
第11章熱浸鍍鋅的經濟效益296
參考文獻300
第12章應用實例301
12.1建築結構302
12.2市政工程305
12.3交通運輸工程306
12.4運動與休閑設施308
12.5廠房建築工程310
12.6采礦業311
12.7能源供給312
12.8農業領域313
12.9零部件與緊固件314
12.10環境保護領域315
12.11手工藝品315
12.12藝術品317
12.13帶鋼的連續熱浸鍍鋅318
12.14結論318
第13章熱浸鍍鋅及鍍鋅層的缺陷319
13.1鍍鋅層要求319
13.1.1設計319
13.1.2工件的屬性319
13.1.3鍍鋅層的特征319
13.1.4鍍鋅層的厚度320
13.1.5修復320
13.1.6結合強度320
13.2鋼結構表面鍍鋅層的評價標準320
13.3鍍鋅層或鍍件的主要缺陷321
13.3.1工件的設計所引起的缺陷321
13.3.2工件表面覆蓋物引起的缺陷323
13.3.3熱浸鍍鋅過程中產生的缺陷324
13.3.4運輸、儲存和組裝引起的缺陷325
13.3.5熱浸鍍鋅工件的處理與組裝327

本書以生產實踐為基礎，以目前歐洲熱浸鍍鋅的技術現狀和發展趨勢為導向，繫統全面地介紹了熱浸鍍鋅技術。本書主要內容包括：腐蝕與防護、熱浸鍍鋅的發展歷史、表面預處理、熱浸鍍鋅工藝原理、熱浸鍍鋅工藝及設備、熱浸鍍鋅廠的環境保護和職業安全、熱浸鍍鋅工件的設計和制造、熱浸鍍鋅企業的質量管理、鍍鋅層的腐蝕行為、熱浸鍍鋅+塗裝雙重體繫、熱浸鍍鋅的經濟效益、應用實例、熱浸鍍鋅及鍍鋅層的缺陷。本書從工藝技術的環境友好型要求和優選性角度介紹了一些可實踐的表面預處理方法、機械化或自動化的批量熱浸鍍鋅生產線及車間布局，並基於未來防腐需求的角度考慮，介紹了熱浸鍍鋅+塗裝雙重體繫。本書內容實用性強，可供從事熱浸鍍鋅的工程技術人員和操作者使用，也可供相關專業在校師生和研究人員參考。

(德)彼得·梅斯(Peter Maass),(德)彼得·派斯克(Peter Peissker) 著;王勝民 譯 著

德文版第3版前言自1993年德文版《熱浸鍍鋅手冊》第2版出版以來已有一段時間，對其進行修訂並出版第3版成為必要。在第3版出版之際,我們衷心感謝本書的所有作者，包括一些新作者。與第2版相比，在對第3版進行修訂時做了以下的更改和補充：1） 采用了近期新版本的歐洲和國際標準，尤其是采用了近期新的DIN EN ISO 1461。2）在表面預處理章節中，基於環境友好型要求的發展趨勢補充了新技術內容。3） 基於德累斯頓腐蝕保護研究所和萊比錫鋼結構工程研究所的研究結果，以全新的基礎解釋了鍍鋅層的形成過程，並包含了高溫鍍鋅的相關內容。4） 對符合熱浸鍍鋅要求以及職業安全和質量管理的工藝裝備、設計、制造章節的內容進行了更新。5） 在熱浸鍍鋅的後處理部分補充了粉末塗層及其商業的重要性。6） 所有的章節都考慮了擴大熱浸鍍鋅產品的應用範圍，如應用於車架。 7）政府部門、行業協會和金屬工人產等