專享一本涵蓋制造業所有工序質量檢驗的手冊，全面、實用，供質檢員隨時查用；第3版新增200個二維碼，讀者可以通過手機通覽標準、檢索表格、計算公式、觀看視頻

●數字化手冊配套資源說明第3版前言第2版前言第1版前言第一章 檢驗及其誤差第一節 檢驗的方式方法一、檢驗的概念二、檢驗方式三、檢驗方法四、檢驗員的任務五、對檢驗員的要求第二節 計量器具的選擇一、生產現場計量器具的選擇二、精密測量計量器具的選擇三、部分工作計量器具的不確定度和繫統誤差四、選擇計量器具應考慮的其他因素五、新技術在檢驗中的應用第三節 檢驗誤差和數據處理一、兩類數據二、檢驗誤差的類型三、繫統誤差及其發現、減少方法四、隨機誤差及其發現、減少方法五、數值的修約六、檢驗數據出現異議的處理第二章 尺寸、角度及錐度的檢驗第一節 尺寸檢驗的原則一、基本原則二、其他原則第二節 檢驗對環境的要求一、溫度二、濕度三、清潔度四、防振五、其他第三節 尺寸的檢驗一、孔和軸的檢驗二、樣板尺寸的檢驗三、尺寸的間接檢驗四、大尺寸的檢驗五、小尺寸的檢驗六、長孔直徑的檢驗第四節 角度和錐度的檢驗一、角度和錐度的概念二、角度的檢驗三、錐度的檢驗第三章 表面粗糙度的檢驗第一節 概述一、零件表面結構二、三類特性參數三、四個常用參數第二節 參數值一、高度特性參數及其數值繫列二、附加的評定參數三、表面結構符號、代號的含義、標注要求第三節 檢驗方法與評定規則一、檢驗程序二、常用檢驗方法三、檢驗的基本原則四、比較測量法五、印模法六、接觸測量法及觸針式電動輪廓儀七、測得值與公差極限值相比較的規則第四章 幾何誤差的檢驗第一節幾何誤差項目、檢測條件及基準一、幾何誤差項目二、檢測常用符號三、檢測條件四、檢測基準五、檢測操作六、幾何誤差及其評定七、最小區域判別法第二節 幾何誤差的檢驗方案與生產現場檢驗方法一、直線度誤差的檢驗二、平面度誤差的檢驗三、圓度誤差的檢驗四、圓柱度誤差的檢驗五、線輪廓度誤差的檢驗六、面輪廓度誤差的檢驗七、平行度誤差的檢驗八、垂直度誤差的檢驗九、傾斜度誤差的檢驗十、同軸度誤差的檢驗十一、對稱度誤差的檢驗十二、位置度誤差的檢驗十三、圓跳動的檢驗十四、全跳動的檢驗第三節 幾何誤差檢驗繫統一、XW—5幾何誤差繫統二、XW—250幾何誤差測量儀三、激光線掃描測量儀四、三坐標測量幾何誤差繫統第五章 材料的檢驗第一節 概述一、常用金屬材料的種類二、金屬材料牌號第二節 金屬材料入廠檢驗流程一、檢驗程序二、材料檢驗流程第三節 鋼材入廠檢驗方法一、幾何形狀的檢驗二、表面質量的檢驗三、理化檢驗簡介四、鋼的火花鋻別五、檢驗示例第四節 非金屬材料的檢驗一、非金屬材料的分類二、非金屬材料的檢驗三、超期非金屬材料的處置原則第五節 金屬材料入廠檢驗示例一、高碳鉻軸承鋼的檢驗二、優質碳素結構鋼的檢驗三、熱軋鋼棒的檢驗四、鍛制鋼棒的檢驗五、冷拉型鋼的檢驗六、不鏽鋼棒的檢驗七、鋁及鋁合金擠壓棒材的檢驗八、冷拉鋼絲的檢驗九、優質碳素結構鋼絲的檢驗十、銅及銅合金線材的檢驗十一、結構用無縫鋼管的檢驗第六章 模樣的檢驗第一節 模樣的種類及用途一、木模二、金屬模第二節 檢驗依據和檢驗方法一、檢驗依據二、檢驗常用量具三、木模的檢驗方法四、金屬模的檢驗方法五、舊金屬模的檢驗六、鑄件缺陷與模樣缺陷的關繫第三節 鑄件收縮量和加工量一、鑄件的收縮量二、鑄件的加工餘量第四節 木模與鑄造有關的工藝參數一、工藝補正量二、分型負數三、夾頭和切口四、鑄件的壁厚五、泥芯頭的長度、斜度和間隙第七章 鑄造的檢驗第一節 鑄造及鑄件質量一、鑄造及其生產過程二、鑄件質量第二節 鑄造過程的質量檢驗一、原材料的檢驗二、鑄造工裝的檢驗三、型(芯)砂配制的檢驗四、砂型(芯)制造過程的檢驗五、砂型(芯)烘干的檢驗六、合箱的檢驗七、合金熔煉的檢驗八、澆注的檢驗九、落砂和清理的檢驗十、鑄件熱處理的檢驗第三節 鑄件的檢驗一、外觀質量的檢驗二、尺寸精度的檢驗三、鑄件的幾何公差四、鑄件的機械加工餘量五、內在質量的檢驗六、鑄件修補及檢驗第四節 鑄鐵件的檢驗示例一、質量要求二、檢驗方法三、灰鑄鐵的硬度和抗拉強度之間的關繫四、灰鑄鐵件的抗拉強度、硬度和截面厚度的關繫第八章 鍛造和衝壓件的檢驗第一節 鍛造的分類一、自由鍛二、胎模鍛三、模鍛第二節 鍛造的檢驗項目及方法一、檢驗項目二、工序檢驗三、鍛件成品的檢驗四、驗收規則第三節 中小型鋼質模鍛件的檢驗一、幾個主要因素二、鍛件的尺寸公差三、鍛件的幾何公差四、鍛件的其他公差五、鍛件的機械加工餘量第四節 金屬衝壓件的檢驗一、衝壓件的種類二、衝壓件的公差等級三、衝壓件尺寸公差等級選用方法四、衝壓件的檢驗第九章 焊接的檢驗第一節焊接檢驗目的及金屬焊接分類一、焊接檢驗的目的二、金屬焊接分類三、焊接方法的特點及應用範圍第二節 焊接的常見缺欠一、常見焊接缺欠的含義及分類二、焊接缺欠的分類及說明三、缺欠及限值四、焊接方法與缺欠的關繫第三節 焊接的檢驗一、檢驗方法二、檢驗時機三、焊前檢驗四、焊接過程檢驗五、焊後檢驗第四節 無損檢驗及其他檢驗簡介一、射線檢測二、超聲波檢測三、磁粉檢測四、滲透檢測五、其他檢驗方法六、質量報告第十章 鉚接的檢驗第一節 鉚接和鉚釘的種類及選擇一、鉚接的種類二、鉚釘的規格、用途及選擇第二節 鉚釘缺陷和檢驗一、鉚釘常見缺陷及檢驗方法二、鉚接常用加工符號及樣板三、鉚接檢驗項目及檢驗方法四、鉚接常見的缺陷第三節 幾種抽芯鉚釘的機械特性和應用數據一、封閉型平圓頭抽芯鉚釘二、封閉型沉頭抽芯鉚釘三、開口型沉頭抽芯鉚釘第四節 鉚釘的機械性能第五節 盲鉚釘的試驗方法第十一章 熱處理的檢驗第一節硬度的檢驗一、儀器檢驗法二、銼刀檢驗法第二節 金相組織的檢驗一、試樣制備二、檢驗設備三、狀態的檢驗第十二章 表面處理的檢驗第一節 處理前對零件的要求一、金屬表面除鏽二、金屬表面除油第二節 金屬覆蓋層的檢驗一、外觀質量的檢驗二、鍍層厚度的檢驗三、鍍層附著強度的檢驗四、孔隙率的檢驗五、鍍層耐蝕性的檢驗六、電鍍覆蓋層的耐磨性試驗第三節 鍍層的特殊性能試驗一、抗硫性能檢驗二、氫脆性測試三、钎焊性測試第十三章 螺紋和緊固件的檢驗第一節 螺紋及其尺寸公差一、螺紋的種類二、螺紋公差和旋合長度三、緊固件的表面缺陷第二節 螺紋的檢驗一、綜合檢驗二、單項檢驗三、螺母的試驗四、螺栓、螺釘和螺柱的試驗第三節 絲杠的檢驗一、術語定義二、螺距和螺旋線的檢驗三、中徑和牙型半角的檢驗四、滾珠絲杠副的檢驗五、現場經驗第四節緊固件的檢驗一、緊固件生產和檢驗特點二、尺寸特性及AQL值三、尺寸特性以外特性及AQL值四、緊固件的檢驗方法五、第十四章 齒輪的檢驗第一節 齒輪及其檢驗項目一、圓柱齒輪和齒輪副的分類二、錐齒輪和齒輪副的分類三、圓柱齒輪的檢驗項目四、參數和術語及偏差項目五、偏差值第二節 圓柱齒輪的單項檢驗一、注意事項二、符號和術語三、齒輪坯的檢驗四、齒圈徑向圓跳動的檢驗五、齒距的檢驗六、公法線的檢驗七、齒形的檢驗八、基節的檢驗九、齒向的檢驗十、齒厚的檢驗十一、齒輪坯的檢驗十二、表面粗糙度波紋度和波度的檢驗十三、齒距偏差的檢驗十四、齒廓偏差的檢驗十五、螺旋線偏差的檢驗十六、切向綜合偏差的檢驗十七、側隙的測量十八、徑向綜合偏差的測量十九、徑向跳動的測量、偏心量的確定二十、接觸斑點的檢驗第三節 圓柱齒輪的綜合檢驗一、單面囓合綜合檢驗二、雙面囓合綜合檢驗三、整體誤差檢驗四、單項和綜合檢驗一次完成第四節 錐齒輪的檢驗一、精度等級和檢驗組二、錐齒輪的單項檢驗三、錐齒輪的綜合檢驗四、整體誤差的檢驗第五節用三坐標測量機檢驗齒輪一、圓柱齒輪的檢驗二、錐齒輪的檢驗第十五章 蝸輪蝸杆的檢驗第一節 蝸輪蝸杆傳動一、蝸杆傳動二、蝸杆的種類三、精度等級及公差組四、評定準則第二節 蝸輪的檢驗一、切向綜合誤差的檢驗二、徑向綜合誤差的檢驗三、齒距的檢驗四、齒圈徑向跳動的檢驗五、齒形的檢驗六、齒厚的檢驗第三節 圓柱蝸杆的檢驗一、螺旋線的檢驗二、軸向齒距的檢驗三、齒形的檢驗四、齒槽徑向跳動的檢驗五、齒厚的檢驗第四節 蝸杆副的檢驗一、切向綜合誤差的檢驗二、接觸斑點的檢驗三、側隙的檢驗第十六章 鍵和花鍵的檢驗第一節 鍵的檢驗一、鍵和鍵槽的檢驗二、鍵的驗收檢查第二節 花鍵的檢驗一、矩形花鍵的檢驗二、圓柱直齒漸開線花鍵的檢驗三、圓錐直齒漸開線花鍵的檢驗第十七章 滾動軸承的檢驗第一節 簡介一、滾動軸承的分類二、常用滾動軸承代號三、滾動軸承向心軸承公差第二節 滾動軸承的檢驗數量一、軸承成品的檢驗項目及AQL二、商品零件的檢驗項目及AQL三、檢驗水平和關鍵項目四、批的處置第三節 滾動軸承的檢驗一、檢驗基礎知識二、外觀質量檢驗三、殘磁檢驗四、尺寸的檢驗五、旋轉精度的檢驗六、徑向遊隙的檢驗七、注意事項第十八章 塗料的檢驗第一節 塗料及其成膜後的質量指標一、塗料及有關名詞術語二、塗料及其成膜後的質量指標第二節 檢驗一、塗料質量的檢驗二、塗料施工的檢驗三、塗膜的檢驗第十九章 器件的檢驗第器件的概念及分器件的概器件的分類第器件的檢驗及失效分析一、包裝的檢驗二、外觀質量的檢驗三、識別引出端四、電參數的檢驗五、其他檢驗六、失效分析第二十章 裝配和成品的檢驗第一節 部裝的檢驗一、零件外觀和場地的檢驗二、裝配過程的檢查第二節 總裝的檢驗一、檢驗依據二、檢驗內容第三節 成品的檢驗一、型式檢驗和出廠檢驗的目的二、成品檢驗的內容第二十一章 AUDIT第一節 AUDIT的由來及適用範圍一、AUDIT的由來二、AUDIT的適用範圍第二節 AUDIT與檢驗的不同及其特點一、AUDIT與質量檢驗的主要不同點二、AUDIT的主要特點第三節 實施AUDIT的步驟一、設置專職AUDIT組二、設置專職AUDIT員三、制訂標準四、編制作業指導書五、編制作業記錄表六、確定審查周期七、確定抽樣原則八、確定審查場地九、實施AUDIT十、評定質量等級十一、編寫公報十二、發布AUDIT公報十三、AUDIT的後續工作第二十二章 抽樣檢驗第一節 概述一、抽樣檢驗的分類及其概念二、抽樣檢驗的必要性三、抽樣檢驗的優缺點四、抽樣檢驗標準五、隨機抽樣的一般程序及抽樣工具六、抽樣方案及判定準則七、應用抽樣檢驗應具備的條件第二節 GB/T 2828.1的應用一、用途二、應用步驟第三節 GB/T 2828.2的應用一、用途二、應用步驟三、注意事項第四節 汽車生產件的零缺陷抽樣方案一、用GB/T 2828.1的抽樣表設計抽樣方案二、用GB/T 2828.2的抽樣表設計抽樣方案三、用GB/T 13264的抽樣表設計抽樣方案第五節 GB/T 2829的應用一、用途二、應用步驟三、注意事項第二十三章 離群值的檢驗第一節 概述一、離群值及其分類二、檢驗離群值的目的第二節 離群值的檢驗方法一、離群值的三種情形二、奈爾(Nair)檢驗法三、格拉布斯(Grubbs)檢驗法四、狄克遜(Dixon)檢驗法五、截割均值檢驗法第三節離群值的處理一、處理方式二、處理規則第二十四章 測量不確定度的評定第一節 概述一、測量結果的表述二、兩種表述的應用場合三、為什麼要給出測量不確定度四、不確定度的用途第二節 測量不確定度的評定一、測量不確定度的概念二、測量不確定度的評定方法三、測量不確定度的表述第三節 誤差與不確定度一、誤差與不確定度的區別二、誤差與測量不確定度的來源三、千分尺校準的校準溯源等級流程圖四、局部直徑測量第二十五章 檢驗結果的判定第一節 確保測量準確度一、準確度、正確度和精密度的概念二、提高測量準確度的方法第二節GB/T 3177判定一、驗收極限二、判定規則第三節 按GB/T 18779.1判定一、有關術語二、按規範檢驗合格的判定規則三、按規範檢驗不合格的判定規則四、在不確定區的判定規則五、注意事項第四節 按GB/T 8170判定一、極限數值的表示方法二、極限數值的判定方法三、特性值的望性附錄 檢驗員的職權和應受的參考文獻

本手冊首先簡要介紹了制造業產品質量檢驗及其誤差，然後詳細介紹了尺寸、角度及錐度的檢驗、表面粗糙度的檢驗、幾何誤差的檢驗、材料的檢驗、模樣的檢驗、鑄造的檢驗、鍛造和衝壓件的檢驗、焊接的檢驗、鉚接的檢驗、熱處理的檢驗、表面處理的檢驗、螺紋和緊固件的檢驗、齒輪的檢驗、蝸輪蝸杆的檢驗、鍵和花鍵的檢驗、滾動軸承的檢驗、塗料的檢驗器件的檢驗、裝配和成品的檢驗、AUDIT、抽樣檢驗、離群值的檢驗、測量不確定度的評定、檢驗結果的判定、檢驗員的職權和應受的。本手冊配有大量插圖和表格，是一本圖文並茂、形式新穎的工具書。本手冊還開發了一些數字資源，包括視頻、可查詢的表格、可計算的公式、標準全文鏈接等，讀者可通過掃描手冊中的二維碼進行使用或觀看，這大大提升了本手冊的指導作用和實用價值。本手冊的內容比較全面，具有一定的優選性，針對檢驗員有很強的實用性和指導性，可供制造業質量檢驗員、質量工程師在工作中等