《現代機械設計手冊》第二版是順應“”智能裝備設計新要求的、技術優選、數據可靠的一套現代化的機械設計大型工具書，涵蓋現代機械零部件設計、智能裝備及控制設計、現代機械設計方法三部分內容。具有以下六大特色。1.權*威性。《現代機械設計手冊》陣容強大，編、審人員大都來自於設計、生產、教學和科研一線，具有深厚的理論功底、豐富的設計實踐經驗。這支專業的編審隊伍確保了手冊準確、實用的內容質量。2.現代感。體現現代機械設計氣氛，滿足時代要求，是《現代機械設計手冊》的基本宗旨。“現代”二字主要體現在：新標準、等

●第14篇 齒輪傳動齒輪傳動總覽14-3第1章漸開線圓柱齒輪傳動1.1漸開線圓柱齒輪的基本齒廓和模數繫列14-71.1.1漸開線圓柱齒輪的基本齒廓（GB/T 1356—2001）14-71.1.1.1標準基本齒條齒廓14-71.1.1.2不同使用場合下推薦的基本齒條14-81.1.1.3其他非標準齒廓14-81.1.2漸開線圓柱齒輪模數（GB/T 1357—2008）14-91.2漸開線圓柱齒輪傳動的參數選擇14-91.2.1漸開線圓柱齒輪傳動的基本參數14-91.2.2變位圓柱齒輪傳動和變位繫數的選擇14-101.2.2.1變位齒輪傳動的原理14-101.2.2.2變位齒輪傳動的分類和特點14-111.2.2.3外囓合齒輪變位繫數的選擇14-131.2.2.4內囓合齒輪變位繫數的選擇14-171.3漸開線圓柱齒輪傳動的幾何尺寸計算14-231.3.1標準圓柱齒輪傳動的幾何尺寸計算14-231.3.2高度變位齒輪傳動的幾何尺寸計算14-241.3.3角度變位齒輪傳動的幾何尺寸計算14-251.3.4齒輪與齒條傳動的幾何尺寸計算14-281.3.5交錯軸斜齒輪傳動的幾何尺寸計算14-291.3.6幾何計算中使用的數表和線圖14-291.4漸開線圓柱齒輪齒厚的測量計算14-331.4.1齒厚測量方法的比較和應用14-331.4.2公法線長度（跨距）14-351.4.3分度圓弦齒厚14-431.4.4固定弦齒厚14-471.4.5量柱（球）測量距14-481.5圓柱齒輪精度14-501.5.1適用範圍14-501.5.2齒輪偏差的代號及定義14-511.5.3齒輪精度等級及其選擇14-541.5.3.1精度等級14-541.5.3.2精度等級的選擇14-541.5.4齒輪檢驗14-561.5.4.1齒輪的檢驗項目14-561.5.4.25級精度的齒輪公差的計算公式14-571.5.4.3齒輪的公差14-571.5.5齒輪坯的精度14-751.5.5.1基準軸線與工作軸線之間的關繫14-751.5.5.2確定基準軸線的方法14-751.5.5.3基準面與安裝面的形狀公差14-751.5.5.4工作軸線的跳動公差14-771.5.6中心距和軸線的平行度14-771.5.6.1中心距允許偏差14-771.5.6.2軸線平行度偏差14-781.5.7齒厚和側隙14-781.5.7.1側隙14-801.5.7.2齒厚公差14-801.5.7.3齒厚偏差的測量14-811.5.8輪齒齒面粗糙度14-811.5.8.1圖樣上應標注的數據14-811.5.8.2測量儀器14-821.5.8.3齒輪齒面表面粗糙度的測量14-831.5.9輪齒接觸斑點14-841.5.9.1檢測條件14-841.5.9.2接觸斑點的判斷14-841.5.10新舊標準對照14-861.6齒條精度14-881.7漸開線圓柱齒輪承載能力計算14-881.7.1可靠性與安全繫數14-891.7.2輪齒受力分析14-891.7.3齒輪主要尺寸的初步確定14-901.7.3.1齒面接觸強度14-901.7.3.2齒根彎曲強度14-911.7.4疲勞強度校核計算14-911.7.4.1齒面接觸強度核算14-911.7.4.2輪齒彎曲強度核算14-1111.7.4.3齒輪靜強度核算14-1291.7.4.4在變動載荷下工作的齒輪強度核算14-1291.7.4.5薄輪緣齒輪齒根應力基本值14-1311.7.5開式齒輪傳動的計算14-1311.7.6計算實例14-1321.8漸開線圓柱齒輪修形計算14-1351.8.1齒輪的彈性變形修形14-1351.8.1.1齒廓修形14-1351.8.1.2齒向修形14-1371.8.2齒輪的熱變形修形14-1401.8.2.1高速齒輪的熱變形機理14-1401.8.2.2高速齒輪齒向溫度分布14-1401.8.2.3高速齒輪的熱變形修形計算14-1411.8.2.4高速齒輪熱變形修形量的確定14-1421.9齒輪材料14-1431.9.1齒輪用鋼14-1431.9.2齒輪用鑄鐵14-1491.9.3齒輪用銅合金14-1491.10圓柱齒輪結構14-1551.11圓柱齒輪零件工作圖14-1611.11.1需要在工作圖中標注的一般尺寸數據14-1611.11.2需要在參數表中列出的數據14-1611.11.3其他數據14-1611.11.4齒輪工作圖示例14-161第2章圓弧圓柱齒輪傳動2.1圓弧齒輪的分類、基本原理、特點及應用14-1642.2圓弧齒輪的模數、基本齒廓和幾何尺寸計算14-1672.2.1圓弧齒輪的模數繫列14-1672.2.2圓弧齒輪的基本齒廓14-1672.2.2.1單圓弧齒輪的滾刀齒形14-1682.2.2.2雙圓弧齒輪的基本齒廓14-1682.2.3圓弧齒輪的幾何參數和尺寸計算14-1692.3圓弧齒輪傳動精度14-1722.3.1精度等級及其選擇14-1722.3.2齒輪、齒輪副誤差及側隙的定義和代號14-1722.3.3公差分組及其檢驗14-1762.3.4檢驗項目的極限偏差及公差值（GB/T 15753—1995）14-1762.3.5齒坯公差14-1822.3.6圖樣標注及零件工作圖14-1822.4圓弧齒輪傳動的設計及強度計算14-1842.4.1基本參數選擇14-1842.4.2圓弧齒輪的強度計算14-1862.4.2.1雙圓弧齒輪的強度計算公式14-1862.4.2.2單圓弧齒輪的強度計算公式14-1862.4.2.3強度計算公式中各參數的確定方法14-1872.5圓弧圓柱齒輪設計計算舉例14-1962.5.1設計計算依據14-1962.5.2高速雙圓弧齒輪設計計算舉例14-1962.5.3低速重載雙圓弧齒輪設計計算舉例14-199第3章錐齒輪傳動3.1錐齒輪傳動的基本類型、特點及應用14-2023.2錐齒輪的變位14-2043.3錐齒輪傳動的幾何計算14-2063.3.1直齒、斜體錐齒輪傳動的幾何計算14-2063.3.2弧齒錐齒輪傳動的幾何計算14-2113.3.3擺線齒錐齒輪的幾何設計14-2173.3.3.1擺線齒錐齒輪幾何參數計算的原始參數14-2183.3.3.2擺線齒錐齒輪幾何參數計算14-2203.3.3.3擺線齒錐齒輪的當量齒輪參數及重合度14-2263.3.3.4“克制”擺線齒圓錐齒輪的齒形繫數14-2273.3.4準雙曲面齒輪傳動設計14-2283.3.4.1準雙曲面齒輪主要參數選擇14-2283.3.4.2準雙曲面齒輪幾何參數計算14-2313.3.5擺線齒準雙曲面齒輪傳動設計14-2363.3.5.1擺線齒準雙曲面齒輪幾何參數計算的原始參數14-2363.3.5.2擺線齒準雙曲面齒輪幾何參數計算14-2373.3.5.3擺線齒準雙曲面齒輪的當量齒輪參數14-2443.3.5.4擺線準雙曲面齒輪的齒形繫數14-2463.3.5.5擺線準雙曲面齒輪的齒坯圖14-2473.4錐齒輪的非零變位設計14-2473.4.1錐齒輪非零變位原理14-2473.4.2分錐變位的形式14-2483.4.3切向變位的特點14-2493.4.4“非零”分度錐綜合變位錐齒輪的幾何計算14-2503.5輪齒受力分析14-2513.5.1作用力的計算14-2513.5.2軸向力的選擇設計14-2523.6錐齒輪傳動的強度計算14-2533.6.1直齒錐齒輪傳動的強度計算14-2533.6.1.1直齒錐齒輪傳動的初步計算14-2533.6.1.2直齒錐齒輪傳動的當量齒數參數計算14-2543.6.1.3直齒錐齒輪齒面接觸疲勞強度計算14-2563.6.1.4直齒錐齒輪齒根彎曲疲勞強度計算14-2593.6.1.5直齒錐齒輪傳動設計計算實例14-2623.6.2弧線齒錐齒輪的強度計算（按美國格裡森公司標準）14-2663.6.3“克制”擺線齒錐齒輪的強度計算14-2773.6.3.1擺線齒圓錐齒輪的強度校核的原始參數14-2773.6.3.2擺線齒錐齒輪的切向力及載荷繫數14-2773.6.3.3擺線齒圓錐齒輪的齒面接觸強度校核14-2803.6.3.4擺線齒錐齒輪的彎曲強度校核14-2823.6.3.5擺線齒圓錐齒輪強度計算實例14-2833.6.4弧線齒準雙曲面齒輪的強度計算（按美國格利森公司標準）14-2873.6.5擺線齒準雙曲面齒輪的強度計算14-2903.6.5.1擺線齒準雙曲面齒輪的強度校核的原始參數14-2903.6.5.2擺線齒準雙曲面齒輪的切向力及載荷繫數14-2903.6.5.3擺線齒準雙曲面齒輪的齒面接觸強度校核14-2923.6.5.4擺線準雙曲面齒輪的彎曲強度校核14-2933.6.5.5擺線齒準雙曲面齒輪強度計算實例14-2943.7錐齒輪精度14-2983.7.1定義及代號14-2983.7.2精度等級、齒輪和齒輪副的檢驗與公差14-3023.7.3齒輪副側隙14-3033.7.4圖樣標注14-3033.7.5齒輪公差與極限偏差數值14-3043.7.6齒坯公差14-3163.7.7應用示例14-3173.7.8齒輪的表面粗糙度14-3183.8結構設計14-3183.8.1錐齒輪支承結構14-3183.8.2錐齒輪輪體結構14-3203.9工作圖規定及其示例14-3213.9.1工作圖規定及示例14-3213.9.2含錐齒輪副的裝配圖示例14-322第4章蝸杆傳動4.1常用蝸杆傳動的分類及特點14-3274.2圓柱蝸杆傳動14-3304.2.1圓柱蝸杆傳動主要參數的選擇14-3304.2.1.1普通圓柱蝸杆傳動的主要參數14-3304.2.1.2圓弧圓柱蝸杆傳動的主要參數14-3394.2.2圓柱蝸杆傳動的幾何尺寸計算14-3444.2.3圓柱蝸杆傳動的受力分析14-3454.2.4圓柱蝸杆傳動強度計算和剛度驗算14-3464.2.4.1普通圓柱蝸杆傳動的強度和剛度計算14-3464.2.4.2ZC1蝸杆傳動的強度計算和剛度計算14-3484.2.5圓柱蝸杆傳動滑動速度和傳動效率計算14-3514.2.6提高圓柱蝸杆傳動承載能力和傳動效率的方法簡介14-3514.3環面蝸杆傳動14-3534.3.1環面蝸杆傳動的分類及特點14-3534.3.2環面蝸杆傳動的形成原理14-3534.3.3環面蝸杆傳動的參數選擇和幾何尺寸計算14-3534.3.4環面蝸杆傳動的修形和修緣計算14-3574.3.5環面蝸杆傳動承載能力計算14-3584.3.5.1直廓環面蝸杆傳動承載能力計算14-3584.3.5.2平面二次包絡環面蝸杆傳動承載能力計算14-3624.4蝸杆傳動精度14-3704.4.1圓柱蝸杆傳動精度14-3704.4.1.1術語定義和代號14-3714.4.1.2精度制的構成14-3734.4.1.35級精度的蝸杆蝸輪偏差允許值的計算公式14-3734.4.1.4檢驗規則14-3734.4.1.5輪齒尺寸參數偏差的允許值14-3744.4.2直廓環面蝸杆、蝸輪精度14-3874.4.2.1定義及代號14-3874.4.2.2精度等級14-3914.4.2.3齒坯要求14-3914.4.2.4蝸杆、蝸輪的檢驗與公差14-3924.4.2.5蝸杆副的檢驗與公差14-3934.4.2.6蝸杆副的側隙規定14-3934.4.2.7圖樣標注14-3934.4.3平面二次包絡環面蝸杆傳動精度14-3944.4.3.1蝸杆、蝸輪誤差的定義及代號14-3944.4.3.2蝸杆副誤差的定義及代號14-3964.4.3.3精度等級14-3974.4.3.4齒坯要求14-3974.4.3.5蝸杆、蝸輪及蝸杆副的檢驗14-3974.4.3.6蝸杆傳動的側隙規定14-3974.4.3.7蝸杆、蝸輪的公差及極限偏差14-3974.4.3.8蝸杆副精度與公差14-3984.4.3.9圖樣標注14-3984.5蝸杆、蝸輪的結構及材料14-3994.5.1蝸杆、蝸輪的結構14-3994.5.2蝸杆、蝸輪材料選用推薦14-4014.6蝸杆傳動設計計算及工作圖示例14-4014.6.1圓柱蝸杆傳動設計計算示例14-4014.6.2直廓環面蝸杆傳動設計計算示例14-4034.6.3平面二次包絡環面蝸杆傳動設計計算示例14-406第5章漸開線圓柱齒輪行星傳動5.1漸開線行星齒輪傳動基礎14-4095.1.1傳動型式分類及特點14-4095.1.2傳動比、傳動效率、齒形角14-4125.2行星傳動的主要參數計算14-4135.2.1行星輪數目與傳動比範圍14-4135.2.2齒數的確定14-4145.2.2.1確定齒數應滿足的條件14-4145.2.2.2配齒方法及齒數組合表14-4165.2.3變位繫數的確定14-4365.2.4確定齒數和變位繫數的計算舉例14-4405.2.5多級行星傳動的傳動比分配14-4405.3行星齒輪強度分析14-4415.3.1受力分析14-4415.3.2齒輪承載能力校核14-4445.3.2.1小齒輪的名義轉矩T1及名義切向力Ft14-4445.3.2.2行星齒輪傳動載荷繫數K14-4455.3.2.3應力循環次數NL14-4455.3.2.4動載繫數KV14-4465.3.2.5螺旋線載荷分布繫數KHβ、KFβ14-4465.3.2.6疲勞極限值σHlim和σFlim的選取14-4465.3.2.7最小安全繫數Smin14-4465.4結構設計14-4475.4.1均載機構設計14-4475.4.1.1均載機構的類型及特點14-4475.4.1.2均載機構的選擇及浮動量計算14-4525.4.1.3浮動用齒式聯軸器的結構設計與計算14-4525.4.2主要構件結構設計14-4565.4.2.1齒輪結構設計14-4565.4.2.2行星架結構設計14-4575.4.2.3基本構件和行星輪支承結構設計14-4585.4.2.4行星減（增）速器機體結構設計14-4585.4.3主要零件的技術條件14-4615.4.3.1齒輪的技術條件14-4615.4.3.2行星架的技術條件14-4635.4.3.3浮動件的軸向間隙14-4635.4.3.4其他主要零件的技術要求14-4635.5行星齒輪傳動設計舉例14-4635.5.1行星齒輪減速器設計14-4635.5.2行星齒輪增速器設計14-4665.6常見行星齒輪傳動應用圖例14-4685.6.1低速行星齒輪（增）減速器14-4685.6.2高速行星齒輪減（增）速器14-4745.6.3大型行星齒輪減速器14-474第6章漸開線少齒差行星齒輪傳動6.1少齒差傳動基本類型、傳動比及效率14-4776.1.1基本類型14-4776.1.2傳動比及傳動效率14-4786.2主要參數的確定14-4796.2.1主要參數的確定14-4796.2.2主要設計參數的選擇步驟14-4866.2.3幾何尺寸與主要參數的選用14-4866.3效率計算14-5006.4受力分析與強度計算14-5016.4.1主要零件的受力分析14-5016.4.2主要零件的強度計算14-5026.5結構設計14-5066.5.1結構形式分類14-5066.5.2結構圖例14-5086.6設計結構工藝性及示例14-5246.7主要零件的技術要求、材料選擇及熱處理方法14-5276.7.1主要零件的技術要求14-5276.7.2主要零件的常用材料及熱處理14-528第7章擺線針輪行星傳動7.1概述14-5297.1.1擺線針輪行星傳動的工作原理與結構特點14-5297.1.2擺線行星傳動輸出機構的結構形式14-5307.1.3擺線針輪行星傳動幾何要素代號14-5327.2擺線針輪行星傳動的設計與計算14-5327.2.1擺線針輪行星傳動的囓合原理14-5327.2.1.1擺線輪齒廓曲線通用方程式14-5327.2.1.2擺線輪齒廓曲線的外囓合和內囓合形成法14-5337.2.1.3一齒差、兩齒差和負一齒差擺線輪齒廓14-5347.2.1.4擺線輪齒廓修形14-5357.2.1.5擺線輪齒廓的曲率半徑14-5367.2.2擺線針輪行星傳動的基本參數和幾何尺寸計算14-5387.2.2.1基本參數及幾何尺寸14-5387.2.2.2W機構的有關參數與幾何尺寸14-5407.2.3擺線針輪行星傳動的受力分析14-5407.2.4擺線針輪行星傳動強度計算14-5417.2.4.1主要失效形式14-5417.2.4.2主要零件的材料14-5427.2.4.3主要零部件的強度計算14-5437.2.5擺線輪的測量方法14-5487.3擺線針輪行星傳動的設計實例14-5507.3.1擺線針輪行星傳動的技術要求14-5507.3.1.1對零件的要求14-5507.3.1.2對裝配的要求14-5537.3.2設計實例14-5537.3.2.1設計計算公式與示例14-5537.3.2.2主要零件的工作圖14-5557.4RV減速器設計14-5577.4.1RV傳動原理及特點14-5577.4.2機器人用 RV傳動的設計要點14-5587.4.3RV傳動機構的安裝要點14-561第8章諧波齒輪傳動8.1諧波齒輪傳動技術基礎14-5638.1.1諧波齒輪傳動的術語、特點及應用14-5638.1.2諧波齒輪傳動的工作原理14-5648.1.3諧波齒輪傳動的分類14-5648.1.4諧波齒輪傳動的運動學計算14-5688.1.5諧波齒輪傳動主要構件的結構形式14-5708.2諧波齒輪傳動的設計與計算14-5738.2.1諧波齒輪傳動主要參數的確定14-5738.2.2諧波齒輪傳動承載能力計算14-5778.2.3諧波齒輪傳動效率和發熱計算14-5818.2.4諧波齒輪傳動主要零件的材料和結構14-5828.2.4.1主要零件的材料14-5828.2.4.2柔輪、剛輪的結構形式和尺寸14-5848.2.4.3波發生器的結構設計14-5868.2.5計算實例14-5908.3諧波齒輪減速器試驗技術與方法14-593第9章活齒傳動9.1活齒傳動的工作原理與結構類型14-5969.1.1活齒傳動的工作原理14-5969.1.2活齒傳動的結構類型14-5969.2滾柱活齒傳動14-5989.2.1滾柱活齒傳動的運動學14-5989.2.2滾柱活齒傳動基本構件的結構14-5989.2.3齒廓曲線設計14-5999.2.4滾柱活齒傳動基本構件的材料選擇14-5999.2.5滾柱活齒傳動的受力分析14-6009.2.6滾柱活齒傳動計算實例14-6009.2.7主要零件的加工工藝與工作圖14-602第10章塑料齒輪10.1塑料齒輪分類與特點14-60410.2塑料齒輪設計14-60410.2.1塑料齒輪的齒形制14-60410.2.2塑料齒輪的輪齒設計14-60410.2.3塑料齒輪的結構設計14-60410.2.4AGMA PT基本齒條確定齒輪齒形尺寸的計算14-60410.2.5齒輪跨棒（球）距M值、公法線長度Wk的計算14-60410.2.6塑料齒輪的精度設計14-60410.2.7塑料齒輪應力分析及強度計算14-60410.2.8塑料齒輪傳動輪繫參數設計計算14-60410.3塑料齒輪材料14-60410.3.1聚甲醛（POM）14-60410.3.2尼龍（PA66、PA46）14-60410.3.3聚醚醚酮(PEEK)14-60410.3.4塑料齒輪材料的匹配及其改性研究14-60410.3.5塑料齒輪的失效形式14-60410.4塑料齒輪的制造14-60410.4.1塑料齒輪的加工工藝14-60410.4.2注塑機及其輔助設備14-60410.4.3齒輪注射模的設計14-60410.4.4齒輪型腔的設計與制造14-60410.5塑料齒輪的檢測14-60410.5.1塑料齒輪光學投影檢測14-60410.5.2小模數齒輪齒厚測量14-60410.5.3齒輪徑向綜合誤差與齒輪測試半徑的測量14-60410.5.4齒輪分析式測量14-60410.5.5國內外部分小模數齒輪檢測用儀器14-60410.6塑料齒輪的應用實例14-60410.6.1煤氣表字輪式計數器與交換齒輪14-60410.6.2石英鬧鐘機芯與全塑齒輪傳動輪繫14-60410.6.3汽車雨刮電機及搖窗電動機14-60410.6.4塑料齒輪行星減速器及少齒差計時器14-60410.6.5汽車電動座椅驅動器14-604參考文獻14-605第15篇 減速器、變速器第1章減速器設計一般資料1.1常用減速器的分類、形式及應用範圍15-31.2通用圓柱齒輪減速器基本參數15-61.2.1中心距a15-61.2.2傳動比i15-71.2.3減速器齒輪齒寬繫數ψa15-71.2.4減速器輸入、輸出軸中心高及軸伸尺寸15-71.3減速器傳動比的分配及計算15-81.4減速器結構設計15-111.4.1減速器基本結構15-111.4.2齒輪減速器、蝸杆減速器箱體15-121.4.3減速器附件15-151.4.3.1油標和油尺15-151.4.3.2透氣塞和通氣罩15-151.4.3.3螺塞15-151.4.3.4視孔和視孔蓋15-151.4.3.5甩油盤和甩油環15-171.4.3.6潤滑附件15-181.4.4減速器軸承選擇15-181.4.5減速器主要零件的配合15-191.4.6減速器技術條件15-201.5齒輪與蝸杆傳動的傳動效率和散熱15-201.5.1齒輪與蝸杆傳動的傳動效率15-201.5.2齒輪與蝸杆傳動的散熱15-201.6齒輪與蝸杆傳動的潤滑15-241.6.1齒輪與蝸杆傳動的潤滑方法15-241.6.2齒輪與蝸杆傳動的潤滑油選擇15-261.6.2.1閉式齒輪傳動的潤滑油選擇15-261.6.2.2開式齒輪傳動的潤滑油選擇15-261.6.2.3蝸杆傳動潤滑油選擇15-281.7減速器典型結構圖例15-28第2章標準減速器及產品2.1H1、H2、H3、H4、R2、R3、R4型圓柱齒輪減速器（JB/T 8853—2015)15-352.1.1適用範圍和代號15-352.1.2外形尺寸及布置型式15-362.1.3承載能力15-502.1.4減速器的選用15-682.2CW型圓弧圓柱蝸杆減速器（JB/T 7935—2015)15-712.2.1適用範圍和標記15-712.2.2外形、安裝尺寸15-712.2.3承載能力和效率15-722.2.4潤滑15-752.2.5減速器的選用15-762.3TP型平面包絡環面蝸杆減速器（JB/T 9051—2010)15-782.3.1適用範圍和標記15-782.3.2外形、安裝尺寸15-792.3.3減速器的承載能力及傳動效率15-832.3.4減速器的選用15-852.4HW型直廓環面蝸杆減速器（JB/T 7936—2010）15-872.4.1適用範圍和標記15-872.4.2外形、安裝尺寸15-872.4.3減速器的承載能力和總傳動效率15-902.4.4減速器的選用15-982.5行星齒輪減速器15-992.5.1NGW型行星齒輪減速器（JB/T 6502—2015)15-992.5.1.1適用範圍、代號和標記方法15-992.5.1.2公稱傳動比15-1002.5.1.3結構型式和尺寸15-1002.5.1.4潤滑和冷卻15-1052.5.1.5承載能力15-1052.5.1.6選用方法15-1092.5.2HZW、HZC、HZL、HZY型垂直出軸混合少齒差星輪減速器（JB/T 7344—2010）15-1102.5.2.1適用範圍和代號15-1102.5.2.2外形、安裝尺寸及裝配形式15-1112.5.2.3減速器的承載能力和熱功率15-1142.5.2.4減速器的選用15-1152.6擺線針輪減速機（JB/T 2982—2016）15-1172.6.1型號和標記方法15-1172.6.2外形尺寸15-1182.6.3承載能力15-1192.6.4選用方法15-1192.7諧波傳動減速器15-1212.7.1工作原理與特點15-1212.7.2XB、XBZ型諧波傳動減速器（GB/T 14118—1993）15-1222.7.2.1外形、安裝尺寸15-1222.7.2.2承載能力15-1252.7.2.3使用條件及主要技術指標15-1272.7.2.4減速器的選用15-1272.8三環減速器15-1272.8.1工作原理、特點及適用範圍15-1272.8.2結構型式與特征15-1282.8.3裝配型式15-1302.8.4外形、安裝尺寸15-1322.8.5承載能力15-1382.8.6減速器的選用15-1442.9同軸式圓柱齒輪減速器（JB/T 7000—2010）15-1442.9.1適用範圍和代號15-1442.9.2減速器的外形尺寸15-1452.9.3減速器承載能力15-1522.9.4減速器的選用15-1742.10TH、TB型硬齒面齒輪減速器15-1762.10.1適用範圍及代號示例15-1762.10.2裝配布置型式15-1762.10.3外形、安裝尺寸15-1772.10.4承載能力15-2002.10.5減速器的選用15-215第3章機器人減速器及產品3.1諧波減速器原理與結構15-2193.1.1諧波齒輪變速原理15-2193.1.2諧波減速器結構15-2213.1.3諧波減速器主要技術參數15-2253.2諧波減速器選擇、安裝與使用15-2273.2.1諧波減速器選擇15-2273.2.2部件型諧波減速器安裝使用15-2293.2型諧波減速器安裝使用15-2343.3國產諧波減速器15-2363.3.1規格型號與技術參數（GB/T 30819—2014）15-2363.3.2CS繫列諧波減速器15-2393.3.3CD繫列諧波減速器15-2413.3.4HS繫列諧波減速器15-2423.3.5HD繫列諧波減速器15-2433.4哈默納科諧波減速器15-2443.4.1CSG/CSF部件型諧波減速器15-2443.4.2CSD部件型諧波減速器15-2553.4.3SHG/SHF部件型諧波減速器15-2593.4.4FB/FR部件型諧波減速器15-2683.4.5CSG/C型諧波減速器15-2753.4.6C型諧波減速器15-2823.4.7SHG/S型、型諧波減速器15-2893.4.8S型、型諧波減速器15-3033.5RV減速器原理與結構15-3093.5.1RV齒輪變速原理15-3093.5.2RV減速器常用結構15-3133.5.3RV減速器主要技術參數15-3143.6RV減速器選擇、安裝與使用15-3183.6.1RV減速器的選擇15-3183.6.2基本型RV減速器安裝使用15-3193.6型RV減速器安裝使用15-3233.7納博特斯克RV減速器15-3243.7.1基本型RV減速器15-3243.7.2型RV減速器15-3403.7.3型RV減速器15-3653.7.4型RV減速器15-381第4章機械無級變速器及產品4.1機械無級變速器的基本原理、類型和選用15-3964.1.1傳動原理15-3964.1.2特點和應用15-3974.1.3機械特性15-3984.1.4類型、特性和應用示例15-3984.1.5選用的一般方法15-4024.2錐盤環盤無級變速器15-4034.2.1SPT繫列減變速器15-4034.2.2ZH繫列減變速機的型號、技術參數及基本尺寸15-4054.3行星錐盤無級變速器15-4104.4環錐行星無級變速器15-4164.5帶式無級變速器15-4184.6齒鏈式無級變速器15-4214.6.1齒鏈式無級變速器原理、特點及用途15-4214.6.2P型齒鏈式無級變速器15-4224.7三相並列連杆脈動無級變速器15-4244.8四相並列連杆脈動無級變速器15-4274.9多盤式無級變速器15-4284.10新型機械無級變速器15-4314.10.1橡膠帶式無級變速器15-4314.10.2牽引式無級變速器15-4344.10.3回流式無級自動變速器15-4384.10.4金屬帶式無級變速器15-440參考文獻15-443第16篇 離合器、制動器第1章離合器1.1常用離合器的型式、特點及應用16-61.2離合器的選用與計算16-101.2.1離合器的型式與結構選擇16-101.2.2離合器的計算16-101.3嵌合式離合器16-111.3.1牙嵌式離合器16-121.3.1.1牙嵌式離合器的牙型、特點與使用條件16-121.3.1.2牙嵌式離合器的材料與許用應力16-131.3.1.3牙嵌式離合器的計算16-131.3.1.4牙嵌式離合器尺寸的標注示例16-151.3.1.5牙嵌式離合器的結構尺寸16-151.3.2齒式離合器16-191.3.2.1齒式離合器的計算16-191.3.2.2齒式離合器的防脫與接合的結構設計16-191.3.3轉鍵式離合器16-201.3.3.1工作原理16-201.3.3.2轉鍵式離合器的計算16-201.3.4滑銷式離合器16-211.4摩擦式離合器16-211.4.1摩擦式離合器的型式、特點及應用16-211.4.件的材料、性能及適用範圍16-221.4.3摩擦盤的型式及特點16-241.4.4摩擦式離合器的計算16-251.4.5摩擦式離合器的摩擦功和發熱量計算16-281.4.6摩擦式離合器的磨損和壽命16-291.4.7摩擦式離合器的潤滑與冷卻16-291.4.8摩擦式離合器結構尺寸16-301.5離合器的接合機構16-361.5.1對接合機構的要求16-361.5.2接合機構的工作過程16-361.6電磁離合器16-371.6.1電磁離合器的型式、特點與應用16-371.6.2電磁離合器的動作過程16-381.6.3電磁離合器的選用計算16-391.6.4電磁離合器產品16-401.6.4.1摩擦式電磁離合器產品16-401.6.4.2牙嵌式電磁離合器產品16-491.7磁粉離合器16-521.7.1磁粉離合器的原理及特性16-521.7.2磁粉離合器的選用計算16-531.7.3磁粉離合器的基本性能參數16-541.7.4磁粉離合器外形尺寸16-551.8液壓離合器16-571.8.1液壓離合器的特點、型式與應用16-571.8.2液壓離合器的計算16-581.8.3液壓離合器產品16-591.9氣壓離合器16-591.9.1氣壓離合器的型式、特點與應用16-591.9.2氣壓離合器的計算16-621.9.3氣壓離合器結構尺寸16-631.9.4氣壓離合器產品16-661.10離心離合器16-691.10.1離心離合器的特點、型式與應用16-691.10.2離心離合器的計算16-711.10.3離心離合器產品16-721.11超越離合器16-721.11.1超越離合器的特點、型式及應用16-721.11.2超越離合器主要零件的材料和熱處理16-751.11.3超越離合器材料的許用接觸應力16-751.11.4超越離合器的計算16-761.11.5超越離合器的結構尺寸和性能參數16-771.11.6超越離合器產品16-791.12安全離合器16-891.12.1安全離合器的型式與特點16-891.12.2安全離合器的計算16-901.12.3安全離合器結構尺寸16-921.12.4安全離合器產品16-95第2章制動器2.1制動器的功能、分類、特點及應用16-1002.2制動器的選擇與設計16-1012.2.1制動器的選擇與設計步驟16-1012.2.2制動轉矩的確定16-1012.2.3制動器的發熱驗算16-1042.2.3.1熱平衡通式16-1042.2.3.2提升設備和平移機構制動器的發熱量16-1052.2.4摩擦材料16-1052.3瓦塊式（鼓式）制動器16-1072.3.1瓦塊式制動器的分類、特點和應用16-1072.3.2瓦塊式制動器的設計計算16-1072.3.2.1彈簧緊閘長行程瓦塊式制動器16-1072.3.2.2彈簧緊閘短行程瓦塊式制動器16-1092.3.3常用瓦塊式制動器16-1102.3.3.1電力液壓瓦塊式制動器16-1112.3.3.2電磁瓦塊式制動器16-1142.3.3.3制動輪16-1162.4帶式制動器16-1172.4.1普通型帶式制動器16-1172.4.1.1普通型帶式制動器結構16-1172.4.1.2普通型帶式制動器的計算16-1182.4.2短行程帶式制動器16-1202.4.2.1短行程帶式制動器結構16-1202.4.2.2短行程帶式制動器計算16-1212.5盤式制動器16-1222.5.1盤式制動器的結構及應用16-1222.5.1.1點盤式制動器結構及產品16-1222.5.1.2全盤式制動器結構及產品16-1262.5.1.3錐盤式制動器16-1292.5.1.4載荷自制盤式制動器16-1302.5.2盤式制動器的設計計算16-1332.6其他制動器16-1342.6.1磁粉制動器16-1342.6.1.1磁粉制動器的結構及工作原理16-1342.6.1.2磁粉制動器的性能參數及產品尺寸16-1342.6.2電磁制動器和電磁離合制動器16-1362.6.3人力操縱制動器16-1362.7制動器驅動裝置16-137參考文獻16-142第17篇 潤滑第1章潤滑基礎1.1潤滑劑的作用17-31.2潤滑狀態及分類17-3第2章潤滑劑2.1潤滑劑及其物理化學性能17-62.1.1潤滑劑的分類17-62.1.2潤滑劑的物理化學性能及其分析方法17-72.1.2.1黏度17-72.1.2.2黏溫特性17-102.1.2.3潤滑劑的其他性能分析評定17-132.2潤滑油添加劑的種類及功能17-142.2.1添加劑的分類與代號17-142.2.2各種添加劑的功能與作用機理17-162.2.2.1清淨分散劑17-162.2.2.2抗氧抗腐劑17-192.2.2.3極壓抗磨劑與油性劑17-212.2.2.4金屬鈍化劑17-252.2.2.5黏度指數改進劑17-252.2.2.6防鏽劑17-262.2.2.7降凝劑17-272.2.2.8抗泡劑17-282.2.2.9乳化劑和抗乳化劑17-292.2.2.10其他潤滑油添加劑17-302.2.2.11潤滑油復合添加劑17-302.3潤滑劑的類型及應用17-312.3.1潤滑油17-312.3.1.1車用潤滑油17-312.3.1.2工業齒輪油17-582.3.1.3液壓油及液力傳動油17-652.3.1.4汽輪機油17-842.3.1.5壓縮機油17-902.3.1.6軸承潤滑油17-972.3.1.7鐵路內燃機車用油17-1022.3.2潤滑脂17-1062.3.2.1潤滑脂的分類、代號及組成17-1062.3.2.2潤滑脂的選用17-1062.3.2.3潤滑脂稠度分類17-1192.3.3合成潤滑劑17-1202.3.4固體潤滑劑17-1212.3.5其他潤滑材料17-123第3章軸承的潤滑3.1滾動軸承的潤滑17-1243.1.1潤滑的作用和潤滑劑的選擇17-1243.1.2潤滑脂潤滑17-1243.1.2.1潤滑脂的選用17-1243.1.2.2填脂量和換脂周期17-1263.1.3潤滑油潤滑17-1283.1.3.1潤滑油的選擇17-1283.1.3.2潤滑方式的選擇17-1283.1.3.3換油周期17-1313.2滑動軸承的潤滑17-1313.2.1非接近流體潤滑軸承的潤滑17-1313.2.2液體靜壓滑動軸承17-133第4章齒輪傳動的潤滑4.1齒輪潤滑基礎17-1354.1.1齒輪潤滑的特點和作用17-1354.1.2齒輪傳動的潤滑狀態17-1354.2齒輪潤滑油及添加劑17-1374.2.1齒輪潤滑油的基礎油及添加劑17-1384.2.1.1齒輪潤滑油的基礎油17-1384.2.1.2齒輪潤滑油的添加劑17-1394.2.2齒輪潤滑油的調制17-1394.2.3齒輪潤滑油的分類17-1394.2.3.1工業齒輪油的分類17-1394.2.3.2車輛齒輪油的分類17-1444.2.4齒輪潤滑油的規格標準（質量指標）17-1454.3齒輪潤滑油的合理選用方法17-1454.3.1工業閉式齒輪油的選用方法（包括高速齒輪的潤滑）17-1474.3.1.1潤滑油種類的選擇17-1474.3.1.2潤滑油黏度的選擇17-1484.3.1.3潤滑方式的選擇17-1494.3.2開式工業齒輪油（脂）的選用方法17-1494.3.3蝸輪蝸杆油的選用方法17-1494.3.3.1蝸輪蝸杆油種類的選擇17-1494.3.3.2蝸輪蝸杆油黏度的選擇17-1504.3.3.3蝸杆傳動裝置潤滑方式的選擇17-1514.3.4車輛齒輪油的選用方法17-1514.3.4.1車輛齒輪潤滑油種類的選擇17-1514.3.4.2車輛齒輪油黏度的選擇17-1514.3.5儀表齒輪傳動的潤滑17-1524.4潤滑對齒輪傳動性能的影響17-1534.4.1潤滑對齒面膠合的影響17-1534.4.2潤滑對齒面磨損的影響17-1564.4.3潤滑對齒面疲勞點蝕的影響17-1584.4.4潤滑對齒輪振動、噪聲的影響17-1604.4.5潤滑對齒輪傳動效率的影響17-1604.4.6潤滑對齒面燒傷和輪齒熱屈服的影響17-1614.5齒輪傳動裝置的潤滑方式及潤滑繫統的設計17-1614.5.1齒輪傳動裝置的潤滑方式和潤滑裝置17-1624.5.1.1油浴潤滑17-1624.5.1.2循環噴油潤滑17-1624.5.1.3油霧潤滑17-1644.5.1.4離心潤滑17-1654.5.1.5潤滑脂潤滑17-1654.5.1.6固體潤滑和自潤滑17-1664.5.2齒輪傳動的冷卻17-1664.5.2.1功率損耗與效率17-1664.5.2.2自然冷卻17-1684.5.2.3強制冷卻17-1684.5.3齒輪潤滑油的過濾淨化17-1704.6齒輪傳動裝置油液監測17-1724.6.1油液監測的方法和分析手段17-1724.6.2油液監測流程圖及取樣要求17-1734.7齒輪潤滑油的更換17-1734.7.1齒輪油使用中質量變化原因17-1734.7.2齒輪油使用中質量變化的表現17-1744.7.3齒輪潤滑油的換油指標17-1774.7.4齒輪潤滑油的混用與代用17-1794.7.4.1齒輪潤滑油的混用17-1794.7.4.2齒輪潤滑油的代用17-180第5器件的潤滑5.1導軌的潤滑17-1815.1.1導軌油的分類及規格17-1815.1.2導軌潤滑油的選用17-1825.1.3機床導軌潤滑方法的選擇17-1835.1.4機床導軌的維護保養17-1835.2自動變速器的潤滑17-1835.2.1自動變速器油的特性17-1835.2.2自動變速器油的分類和規格17-1845.3離合器的潤滑17-1865.4聯軸器的潤滑17-1875.5機械無級變速器的潤滑17-1885.5.1機械無級變速器油的分類和5.5.2機械無級變速器油的選用17-1895.5.3機械無級變速器油的合理使用17-1905.6螺旋副的潤滑17-1905.6.1螺紋連接的潤滑17-1905.6.2回轉變位及微調用螺旋副的潤滑17-1905.6.3機床螺旋傳動的潤滑17-1915.7鋼絲繩的潤滑17-1915.7.1鋼絲繩潤滑劑的種類及性能17-1915.7.2鋼絲繩的合理潤滑17-1925.8鏈傳動的潤滑17-1945.8.1鏈傳動對潤滑劑的要求和選用17-1945.8.2鏈條潤滑方法的選擇17-1965.9活塞環和氣缸的潤滑17-1965.9.1活塞環的潤滑17-1965.9.2活塞和氣缸的潤滑17-1975.10凸輪的潤滑17-1985.11彈簧的潤滑17-1985.12鍵銷的潤滑17-199第6章潤滑方法及裝置的選用6.1潤滑方法及裝置簡介17-2006.1.1潤滑方法的分類17-2006.1.2集中潤滑繫統的分類17-2026.1.3潤滑部件及圖形符號17-2036.1.3.件17-2036.1.3.2集中潤滑繫統的分類與圖形符號17-2086.2稀油集中潤滑繫統17-2096.2.1稀油集中潤滑繫統設計的任務及步驟17-2096.2.1.1設計任務17-2096.2.1.2設計步驟17-2096.2.2稀油集中潤滑繫統的主要設備17-2136.2.2.1潤滑油泵及潤滑油泵裝置17-2136.2.2.2稀油潤滑裝置17-2136.2.2.3輔助件17-2336.2.2.4潤滑油箱17-2486.3干油集中潤滑繫統17-2526.3.1干油集中潤滑繫統的分類和組成17-2526.3.2干油集中潤滑繫統的設計計算17-2566.3.2.1潤滑脂消耗量的計算17-2566.3.2.2潤滑脂泵的選擇計算17-2566.3.2.3繫統工作壓力的確定17-2576.3.2.4滾動軸承潤滑脂消耗量估算方法17-2576.3.3干油集中潤滑繫統的主要設備17-2606.3.3.1潤滑脂泵及裝置17-2606.3.3.2分配器與噴射閥17-2726.3.4其他輔助件17-2806.3.5干油集中潤滑繫統的管路附件17-2886.3.5.1配管材料17-2886.3.5.2管路附件17-2886.4油霧潤滑17-2916.4.1油霧潤滑工作原理、繫統及裝置17-2916.4.1.1工作原理17-2916.4.1.2油霧潤滑繫統和裝置17-2916.4.2油霧潤滑繫統的設計和計算17-2936.4.2.1各摩擦副所需的油霧量17-2936.4.2.2凝縮嘴尺寸的選擇17-2946.4.2.3管道尺寸的選擇17-2946.4.2.4空氣和油的消耗量17-2946.4.2.5發生器的選擇17-2956.4.2.6潤滑油的選擇17-2956.4.2.7凝縮嘴的布置方法17-2956.5油氣潤滑17-2986.5.1油氣潤滑工作原理、繫統及裝置17-2986.5.1.1油氣潤滑裝置17-2996.5.1.2油氣潤滑裝置17-3016.5.2油氣混合器及油氣分配器17-3036.5.2.1QHQ型油氣混合器17-3036.5.2.2AHQ型雙線油氣混合器17-3046.5.2.3MHQ型單線油氣混合器17-3046.5.2.4AJS型、JS型油氣分配器17-3056.5.3專用油氣潤滑裝置17-3066.5.3.1油氣噴射潤滑裝置17-3066.5.3.2鏈條噴射潤滑裝置17-3076.5.3.3行車軌道潤滑裝置17-3086.6微量潤滑17-3096.6.1微量潤滑工作原理、繫統及裝置17-3096.6.1.1油氣兩相微量潤滑17-3096.6.1.2油水氣三相微量潤滑17-3106.6.2微量潤件17-3116.6.2.1精密氣動泵17-3116.6.2.2混合閥17-3116.6.2.3頻率發生器17-3126.6.3微量潤滑裝置的應用17-3126.6.4微量潤滑油17-313第7章典型設備的潤滑7.1潤滑繫統的換油和衝洗淨化17-3147.1.1潤滑油的更換周期17-3147.1.2潤滑繫統的衝洗淨化17-3177.2金屬切削機床的潤滑17-3187.2.1機床潤滑的特點17-3187.2.2機床潤滑劑的選用17-3187.2.3機床常用潤滑方法17-3207.3內燃機的潤滑17-3207.3.1內燃機的工作特點17-3207.3.2內燃機油的基本性能17-3217.3.3內燃機油的分類17-3227.3.4內燃機油的選用17-3237.4壓縮機的潤滑17-3257.4.1壓縮機油的選用17-3277.4.2壓縮機潤滑管理17-3277.5汽輪機的潤滑17-3307.5.1汽輪機油的作用17-3307.5.2汽輪機油的性能17-3307.5.3汽輪機油的選擇及使用管理17-3317.6起重運輸機械的潤滑17-3327.6.1起重運輸機械的潤滑特點17-3327.6.2起重運輸機械典型零部件的潤滑17-3327.6.3典型起重運輸機械的潤滑17-3337.7軋鋼機的潤滑17-3357.7.1軋鋼機對潤滑的要求17-3357.7.2軋鋼機潤滑采用的潤滑油、脂17-3357.7.3軋鋼機常用潤滑繫統17-3357.7.4軋鋼機常用潤滑裝置17-3367.7.5軋鋼機常用潤滑設備的安裝維修17-3377.8食品加工機械的潤滑17-3397.8.1食品加工機械對潤滑的要求17-3397.8.2食品機械潤滑劑的選用17-3397.9鍛壓設備的潤滑17-3427.9.1機械壓力機的潤滑17-3427.9.2螺旋壓力機的潤滑17-3427.9.3鍛錘的潤滑17-3437.10礦山設備的潤滑17-3447.10.1礦山機械對潤滑油的要求17-3447.10.2礦山機械用油舉例17-344參考文獻17-346第18篇 密封第1章密封的分類及應用1.1洩漏方式、密封方法及密封設計要求18-31.2靜密封的分類、特點及應用18-41.3動密封的分類、特點及應用18-6第2章墊片密封2.1墊片類型、應用及選擇18-112.2法蘭密封18-122.2.1法蘭密封面形式18-122.2.2管道法蘭墊片選擇18-132.2.3法蘭密封設計18-142.2.4高溫法蘭防漏措施18-162.3高壓與自緊密封18-162.3.1高壓密封的特點及設計原則18-162.3.2高壓與自緊密封類型18-172.3.3高壓與自緊密封的設計和計算18-202.4墊片標準18-222.4.1管法蘭用非金屬平墊片尺寸（GB/T 9126—2008）18-222.4.2管法蘭用非金屬平墊片技術條件（GB/T 9129—2003）18-292.4.3管法蘭連接用金屬環墊技術條件（GB/T 9130—2007）18-312.4.4纏繞式墊片分類（GB/T 4622.1—2009）18-332.4.5纏繞式墊片管法蘭用墊片（GB/T 4622.2—2008）18-342.4.6纏繞式墊片技術條件（GB/T 4622.3—2007）18-392.4.7管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片（GB/T 13404—2008）18-412.4.8管法蘭用金屬包覆墊片（GB/T 15601—2013）18-422.4.9柔性石墨金屬波齒復合墊片尺寸（GB/T 19066.1—2008）18-442.4.10柔性石墨金屬波齒復合墊片技術條件（GB/T 19066.3—2003）18-522.4.11鋼制管法蘭用金屬環墊尺寸（GB/T 9128—2003）18-54第3章密封膠及膠黏劑3.1密封膠及膠黏劑的特點及應用18-573.2密封膠的分類及特性18-573.3密封膠品種牌號及應用範圍18-583.4密封膠選用及應用18-593.5膠黏劑使用原則18-60第4章填料密封4.1毛氈密封18-614.2軟填料密封18-624.2.1基本結構、密封原理及應用18-624.2.2軟填料密封的設計和計算18-624.2.3軟填料密封材料及選擇18-644.2.4軟填料密封的結構設計18-654.3硬填料類型18-684.3.1活塞環及脹圈密封18-684.3.1.1密封結構及應用18-684.3.1.2密封設計18-694.3.2活塞杆填料密封18-704.3.3往復活塞壓縮機金屬平面填料18-724.3.3.1三斜口密封圈（JB/T 9102.1—2013）18-724.3.3.2三、六瓣密封圈（JB/T 9102.3—2013）18-744.3.3.3徑向切口刮油圈（JB/T 9102.4—2013）18-764.3.3.4密封圈和刮油圈用拉伸彈簧（JB/T 9102.5—2013）18-784.3.3.5密封圈和刮油圈技術條件（JB/T 9102.6—2013）18-79第5章成形填料密封5.1O形密封圈18-815.2V形密封圈18-815.3Y形密封圈18-825.4鼓形和山形密封圈18-825.5J形和L形密封圈18-835.6管道法蘭連接結構中的U形密封圈18-835.7密封件及相關標準18-845.7.1O形橡膠密封圈18-845.7.1.1液壓氣動用O形橡膠密封圈尺寸及公差（GB/T 3452.1—2005）18-845.7.1.2液壓氣動用O形橡膠密封圈溝槽尺寸和設計計算準則（GB/T 3452.3—2005）18-885.7.1.3O形橡膠密封圈用擋圈18-1145.7.1.4液壓缸活塞和活塞杆動密封溝槽尺寸和公差（GB/T 2879—2005）18-1155.7.1.5液壓缸活塞和活塞杆窄斷面動密封溝槽尺寸繫列和公差（GB/T 2880—1981）18-1205.7.1.6液壓缸活塞用帶支承環密封溝槽形式、尺寸和公差（GB/T 6577—1986）18-1255.7.1.7液壓缸活塞杆用防塵圈溝槽形式、尺寸和公差（GB/T 6578—2008）18-1265.7.1.8不鏽鋼卡壓式管件組件用O形橡膠密封圈（GB/T 19228.3—2012）18-1315.7.2VD形橡膠密封圈（JB/T 6994—2007）18-1325.7.3單向密封橡膠圈（GB/T 10708.1—2000）18-1355.7.4Yx形密封圈18-1445.7.4.1孔用Yx形密封圈（JB/ZQ 4264—2006）18-1445.7.4.2軸用YX形密封圈（JB/ZQ 4265—2006）18-1485.7.5雙向密封橡膠密封圈（GB/T 10708.2—2000）18-1515.7.6往復運動橡膠防塵密封圈（GB/T 10708.3—2000）18-1545.7.7液壓缸活塞和活塞杆動密封裝置18-1575.7.7.1同軸密封件尺寸繫列和公差 （GB/T 15242.1—2017）18-1575.7.7.2支承環尺寸繫列和公差（GB/T 15242.2—2017）18-1625.7.7.3同軸密封件安裝溝槽尺寸繫列和公差（GB/T 15242.3—1994）18-1735.7.7.4支承環安裝溝槽尺寸繫列和公差（GB/T 15242.4—1994）18-1745.7.8車氏組合密封18-1765.7.8.1使用範圍18-1765.7.8.2密封材料18-1765.7.8.3直角滑環式組合密封18-1775.7.8.4腳形滑環式組合密封18-1785.7.8.5齒形滑環式組合密封18-1795.7.8.6C形滑環式組合密封18-1805.7.8.7TZF型組合防塵圈18-1815.7.9氣缸用密封圈（JB/T 6657—1993）18-1815.7.9.1氣缸活塞密封用QY型密封圈18-1815.7.9.2氣缸活塞杆密封用QY型密封圈18-1835.7.9.3氣缸活塞杆用J型防塵圈18-1855.7.9.4氣缸用QH型外露骨架橡膠緩衝密封圈18-1865.7.10密封圈材料18-1875.7.10.1普通液壓繫統用O形橡膠密封圈材料（HG/T 2579—2008）18-1875.7.10.2耐高溫滑油O形橡膠密封圈材料 （HG/T 2021—1991）18-1895.7.10.3往復運動密封圈材料（HG/T 2810—2008）18-190第6章油封6.1油封結構形式及特點18-1926.2油封設計和計算18-1926.3油封材料及選擇18-1946.4油封相關標準18-1956.4.1旋轉軸唇形密封圈橡膠材料（HG/T 2811—1996）18-1956.4.件為彈性體材料的旋轉軸唇形密封圈基本尺寸和公差（GB/T 13871.1—2007）18-1966.4.3液壓傳動旋轉軸唇形密封圈設計規範（GB/T 9877—2008）18-197第7章機械密封7.1接觸式機械密封的基本構成與工作原理18-2057.2常用機械密封分類及適用範圍18-2057.3機械密封的選用18-2117.4常用機械密封材料18-2137.4.1摩擦副用材料18-2137.4.2輔助密封件用材料18-2157.4.件用材料18-2167.4.4傳動件、緊固件用材料18-2177.4.5不同工況下機械密封材料選擇18-2187.5波紋管式機械密封18-2207.5.1波紋管式機械密封形式及應用18-2207.5.2波紋管式機械密封端面比壓計算18-2217.6機械密封設計及計算18-2227.7泵用機械密封18-2297.7.1高溫介質泵用機械密封18-2297.7.2易汽化介質泵用機械密封18-2297.7.3含固體顆粒介質泵用機械密封18-2317.7.4腐蝕性介質泵用機械密封18-2327.7.5易凝固、易結晶介質泵用機械密封18-2327.8風機用機械密封18-2337.9釜用機械密封18-2347.10機械密封輔助繫統18-2367.10.1泵用機械密封輔助繫統的組成和功能18-2367.10.2泵用機械密封衝洗和冷卻輔助繫統18-2367.10.3泵用機械密封封液雜質過濾、分離器18-2407.10.4風機用機械密封潤滑和冷卻繫統18-2417.10.5釜用機械密封的潤滑和冷卻繫統18-2427.10.6非接觸式機械密封監控繫統18-2457.11非接觸式機械密封18-2457.11.1流體靜壓式機械密封18-2457.11.2流體動壓式機械密封18-2467.11.3非接觸式氣膜密封18-2477.11.4非接觸式液膜密封18-2517.11.5泵用非接觸式機械密封18-2527.11.6風機用非接觸式機械密封18-2537.11.7釜用非接觸式機械密封18-2557.12機械密封有關標準18-2557.12.1機械密封的形式、主要尺寸、材料和識別標志（GB/T 6556—2016）18-2557.12.2機械密封技術條件（JB/T 4127.1—2013）18-2607.12.3機械密封用O形橡膠密封圈（JB/T 7757.2—2006）18-2627.12.4泵用機械密封（JB/T 1472—2011）18-2677.12.5焊接金屬波紋管機械密封（JB/T 8723—2008）18-2757.12.6耐酸泵用機械密封（JB/T 7372—2011）18-2787.12.7耐堿泵用機械密封（JB/T 7371—2011）18-2827.12.8潛水電泵用機械密封（JB/T 5966—2012）18-2857.12.9液環式氯氣泵用機械密封（HG/T 2100—2003）18-2877.12.10船用泵軸的機械密封（CB 3345—2008）18-2897.12.11船用泵軸的變壓力機械密封（CB 3346—1988）18-2907.12.12機械密封循環保護繫統（JB/T 6629—2015）18-2917.12.13釜用機械密封技術條件18-3197.12.14攪拌傳動裝置機械密封（HG/T 21571—1995）18-3217.12.15搪玻璃攪拌容器用機械密封（HG/T 2057—2017）18-3257.12.16焊接金屬波紋管釜用機械密封技術條件18-3297.12.17釜用機械密封輔助裝置（HG/T 2122—2003）18-3307.12.18攪拌傳動裝置機械密封循環保護繫統（HG/T 21572—1995）18-3327.12.19離心泵及轉子泵軸封繫統18-336第8章真空密封8.1真空用橡膠密封圈18-3478.1.1真空用橡膠密封圈結構形式18-3478.1.2真空用橡膠密封圈標準18-3478.1.2.1J型真空用橡膠密封圈的型式及繫列尺寸18-3478.1.2.2J型真空用橡膠密封圈壓套的型式及繫列尺寸18-3478.1.2.3密封墊圈的型式及繫列尺寸18-3478.1.2.4JO型真空用橡膠密封圈的型式及繫列尺寸18-3478.1.2.5JO型真空用橡膠密封圈鎖緊彈簧的型式及繫列尺寸18-3478.1.2.6JO型真空用橡膠密封圈壓套的型式及繫列尺寸18-3488.1.2.7骨架型真空用橡膠密封圈的型式及繫列尺寸18-3488.1.2.8真空用O形橡膠密封圈的型式及繫列尺寸18-3488.1.2.9真空用O形橡膠密封圈壓套的型式及繫列尺寸18-3488.1.2.10真空用O形橡膠密封圈平墊的型式及繫列尺寸18-3488.1.2.11真空用O形橡膠圈材料18-3488.2真空用金屬密封圈18-348第9章迷宮密封9.1迷宮密封方式、特點、結構及應用18-3499.2迷宮密封設計18-349第10章浮環密封10.1浮環密封結構特點及應用18-35110.2浮環密封設計18-35210.3碳石墨浮環密封結構及應用18-354第11章螺旋密封11.1螺旋密封方式、特點及應用18-35511.2螺旋密封設計18-35511.3矩形螺紋的螺旋密封計算18-356第12章磁流體密封12.1磁流體密封的結構和工作原理18-35812.2提高磁流體密封能力的主要途徑18-35812.3磁流體密封與其他密封形式的對比18-358第13章離心密封13.1離心密封結構形式18-35913.2離心密封的計算18-359參考文獻18-361

《現代機械設計手冊》第二版是順應“”智能裝備設計新要求、技術優選、數據可靠的一部現代化的機械設計大型工具書，涵蓋現代機械零部件及傳動設計、智能裝備及控制設計、現代機械設計方法三部分內容。第二版重點加強機械智能化產品設計（3D打印、智能零部件器件）、智能裝備（機器人及智能化裝備）控制及繫統設計、現代設計方法及應用等內容。《現代機械設計手冊》共6卷，其中第1卷包括機械設計基礎資料，零件結構設計，機械制圖和幾何精度設計，機械工程材料，連接件與緊固件；第2卷包括軸和聯軸器，滾動軸承，滑動軸承，機架、箱體及導軌，彈簧，機構，機械零部件設計禁忌，帶傳動、鏈傳動；第3卷包括齒輪傳動，減速器、變速器，離合器、制動器，潤滑，密封；第4卷包括液力傳動，液壓傳動與控制，氣壓傳動與控制；第5卷包括智能裝備繫統設計，工業機器人繫統設計，傳感器器件和，電動機；第6卷包括機械振動與噪聲，疲勞強等

秦大同、謝裡陽 主編 著 秦大同,謝裡陽 編

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