●章緒論
節含煤岩繫共伴生稀有金屬研究現狀
一、典型實例
二、地質成因
三、賦存狀態
四、提取技術
第二節本次工作情況
第二章研究區概況
節研究區位置及交通情況
第二節地質背景
第三節樣品采集
第三章工藝礦物學研究
節礦石的化學組成
第二節礦石的礦物組成
第三節礦石的結構構造
一、礦石的結構
二、礦石的構造
第四節主要礦物的嵌布特征
一、黃鐵礦、白鐵礦
二、銳鈦礦
三、稀土礦物
四、其素的賦存狀態
五、菱鐵礦
六、黏土礦物——高嶺石
七、其他脈石礦物
第五節主要礦物的嵌布粒度
第六節影響選礦的礦物學因素
一、硫的回收
二、稀土礦的回收
三、鈦的回收
第七節結語
第四章選礦試驗研究
節原則流程的確定
第二節浮硫試驗
一、不同磨礦方式及磨礦細度對比試驗
二、捕收劑用量試驗
三、硫酸銅用量試驗
四、浮選硫開路試驗
五、浮選硫閉路試驗一
六、浮選硫閉路試驗二
七、浮選硫試驗小結
第三節選鈦試驗
一、浮選硫尾礦篩析試驗
二、浮鈦探索試驗
三、對浮硫尾礦進行離心選礦
四、重選與磁選組合試驗
五、選擇性沉降試驗
六、搖床中礦電選試驗
七、選鈦試驗小結
第四節稀土選礦試驗
一、稀土浮選探索試驗一
二、稀土浮選探索試驗二
三、稀土磁選探索試驗
第五節高嶺土回收試驗
一、重選-磁選除雜試驗
二、強磁選除雜試驗
三、磁選-酸洗除雜試驗
四、高嶺土回收試驗小結
第六節硫鐵礦浮選閉路試驗
第七節產品檢測
一、素分析
二、沉降試驗
第五章冶金試驗研究
節樣品制備及設備
一、樣品制備
二、化學試劑及設備
第二節冶煉原理
一、稀土礦物分解方法
二、高嶺土分解方法
三、稀土和鎵富集提純
四、濃縮聚合制備聚合氯化鋁
五、沉澱法制備白炭黑
第三節探索試驗
一、洗鐵試驗
二、稀酸洗鐵試驗
三、拌酸洗鐵試驗
四、強磁選鐵尾礦洗鐵試驗
五、直接浸出試驗
六、氧化焙燒-硫酸浸出試驗
七、硫酸熟化/強化焙燒試驗
八、添加劑焙燒試驗
九、鹽酸/硫酸-氫氧化鈉浸出試驗
十、氧化焙燒-鹽酸浸出試驗
十一、鹽酸浸出渣氫氧化鈉浸出試驗
第四節氧化焙燒-鹽酸-氫氧化鈉分解法
一、氧化焙燒-鹽酸浸出
二、鹽酸用量條件試驗
三、焙燒溫度條件試驗
四、焙燒時間條件試驗
五、浸出時間條件試驗
六、浸出溫度條件試驗
七、浸出液固比條件試驗
八、氧化焙燒-鹽酸浸出驗證試驗
第五節鹽酸浸出渣氫氧化鈉浸出試驗
一、氫氧化鈉用量條件試驗
二、浸出溫度條件試驗
三、浸出時間條件試驗
四、浸出液固比條件試驗
五、氧化焙燒-鹽酸-氫氧化鈉分解法驗證試驗
六、氧化焙燒-鹽酸-氫氧化鈉分解法擴大試驗
第六節鹽酸浸出液中有價金屬分離工藝
一、鋁粉除雜
二、中和沉澱除雜
三、吹脫除鹽酸
四、鹽酸浸出液濃縮
五、草酸沉澱稀土
六、離子交換法富集稀土和鎵
七、溶劑萃取法富集稀土和鎵
八、萃餘液制備聚合氯化鋁
第七節堿浸液沉澱白炭黑
一、pH值對沉澱白炭黑的影響
二、不同中和劑對沉澱白炭黑的影響
三、白炭黑產品
第八節堿浸渣處理
一、浸渣工藝礦物學
二、堿浸渣反浮選脫硅試驗
三、堿浸渣鹽酸浸出液浸出
四、堿浸渣焙燒浸出
第六章工藝流程和技術經濟指標
節推薦選冶工藝流程
第二節主要技術經濟指標
一、選礦工藝技術參數
二、冶金工藝技術參數
第三節原材料消耗及成本估算
第四節綜合評估
第七章工藝過程中的“三廢”
節廢水
第二節廢氣
第三節廢渣
第八章結語
一、取得的主要成果及結論
二、存在問題
三、下一步工作建議
主要參考文獻

《重慶晚二疊世煤繫地層稀有金屬礦床開發利用研究：以中梁山為例》以重慶晚二疊世煤繫地層稀有金屬礦床為研究對像，並將中梁山南井田作為重點突破區，開展礦石的工藝礦物學研究，查清礦石的物質組成、目標礦物的賦存狀態和嵌布特征；根據礦石性質和礦物工藝特性開展選礦試驗研究，研究適合該類礦石性質特點及符合環保要求的選礦新工藝，確定合理的技術經濟指標；研發出一套綜合提取煤繫地層火山灰蝕變高嶺石粘土岩伴生的鈮（Nb）、鈦（Ti）、鎵（Ga）素（REE）等有益金屬的實驗室工藝流程，為同類礦石的開發利用提供新的選冶工藝技術。