本書編者隊伍彙集了相關領域多位知名專家，內容既有相當的理論深度，又有豐富的實踐知識，引薦大量的教學科研資料及工程技術資料，以及專利等，反映了近年很新的理論研究成果和實踐的科技成果。

●第1章緒論
1.1塑料原料與塑料加工間的重要關繫1
1.2我國塑料機械現狀及其發展2
第2章加壓式捏煉機
2.1概述4
2.1.1用途4
2.1.2分類4
2.2工作原理4
2.3基本結構與作用5
2.3.1總體結構5
2.3.2翻轉機構6
2.3.3捏煉部件6
2.3.4壓料裝置7
2.3.5主傳動繫統7
2.3.6加熱、冷卻繫統7
2.3.7氣控繫統7
2.3.8電控繫統7
2.4主要技術參數9
2.4.1密煉總容積9
2.4.2捏合總容積9
2.4.3主動轉子轉速9
2.4.4轉子速比10
2.4.5填充繫統10
2.4.6生產能力10
2.4.7主電動機功率10
2.4.8翻轉電動機功率11
2.4.9混煉室翻轉角度11
2.4.10壓砣壓力11
2.5設計選用要點11
2.5.1轉子11
2.5.1.1基本結構11
2.5.1.2轉子長徑比11
2.5.1.3轉子優選回旋直徑11
2.5.1.4轉子稜峰寬度12
2.5.2混煉室12
2.5.2.1基本結構12
2.5.2.2轉子中心距的確定12
2.5.2.3排料口徑向寬度確定13
2.5.3壓砣13
2.5.4轉子端面密封裝置13
2.5.5主傳動繫統14
2.5.5.1主傳動機選型14
2.5.5.2主電動機功率的確定14
2.5.5.3帶傳動結構設計特點15
2.5.5.4主傳動減速機結構設計要點15
2.5.6翻轉機構的結構設計15
2.5.6.1弧面螺杆傳動15
2.5.6.2翻轉角度15
2.5.7轉子軸承結構特點16
2.6安裝與維護16
2.6.1安裝16
2.6.2試運轉17
2.6.3維護與安全技術17
2.6.4轉子端面密封裝置的安裝18
2.6.4.1密封環的組裝18
2.6.4.2使用與維護18
第3章塑料混合機
3.1概述19
3.1.1用途19
3.1.2分類19
3.2工作原理19
3.3基本結構與作用20
3.3.1低速混合機20
3.3.2高速混合機20
3.4主要參數選擇23
3.4.1主要技術參數23
3.4.2設計選用要點23
3.4.3型譜繫列25
3.5冷卻混合機26
3.5.1工作原理26
3.5.2基本結構與作用26
3.5.3主要技術參數27
3.5.4設計選用要點28
3.5.5型譜繫列28
3.6液體混合機28
3.6.1工作原理28
3.6.2基本結構與作用28
3.6.3主要技術參數29
3.7混合機組29
3.7.1工作原理29
3.7.2基本結構與作用29
3.7.3主要技術參數30
3.7.4設計選用要點30
3.8安裝與維修30
3.8.1安裝注意事項30
3.8.2維護保養注意事項30
第4章密閉式煉塑機
4.1概述31
4.1.1用途32
4.1.2分類33
4.2工作原理33
4.2.1密煉機工作特點及原理33
4.2.2相切型（橢圓形）轉子密煉機工作原理33
4.2.3囓合型（圓筒形）轉子密煉機工作原理34
4.3基本結構36
4.3.1基本結構組成36
4.3.2典型繫列基本結構特點37
4.3.2.1相切型密煉機基本結構特點37
4.3.2.2囓合型密煉機基本結構特點40
4.4主要技術參數42
4.4.1密煉機規格與型號表示42
4.4.2密煉機主要技術參數42
4.4.2.1密煉室總容積42
4.4.2.2密煉室工作容積43
4.4.2.3填充繫數43
4.4.2.4轉子轉速43
4.4.2.5生產能力43
4.4.2.6主電動機功率44
4.4.2.7壓砣對物料的單位壓力45
4.4.2.8轉子工作部分長度45
4.4.2.9部分密煉機主要技術參數舉例46
4.5主要零部件的結構特點及設計要素54
4.5.1密煉裝置54
4.5.1.1密煉室54
4.5.1.2轉子59
4.5.1.3轉子端面密封裝置73
4.5.1.4轉子軸承79
4.5.2加料和壓料裝置81
4.5.2.1加料裝置的基本結構82
4.5.2.2壓料裝置的基本結構84
4.5.3卸料及鎖緊裝置91
4.5.3.1卸料及鎖緊裝置分類91
4.5.3.2擺動式（下落式）卸料門裝置的結構特點92
4.5.4傳動繫統98
4.5.4.1密煉機傳動繫統的新特點98
4.5.4.2傳動繫統形式特點98
4.5.4.3密煉機主電動機選型要點100
4.5.4.4聯軸器的結構特點100
4.5.5潤滑繫統101
4.5.6溫控繫統104
4.5.7動力控制繫統105
4.5.7.1氣動控制繫統105
4.5.7.2液壓控制繫統107
4.5.8電氣控制繫統111
4.5.8.1主傳動控制繫統技術要點111
4.5.8.2直流傳動調速裝置111
4.5.8.3交流變頻驅動技術的應用112
4.5.8.4密煉機電氣控制方式及特點112
4.5.8.5PLC控制繫統的功能要求113
4.5.8.6附屬設備的電氣控制114
4.5.8.7報警繫統114
4.5.8.8操作櫃功能要求114
4.5.8.9安全警示114
4.5.8.10電動機的維護保養115
4.5.8.11電控設備維護與保養115
4.6密煉機的安裝、試驗、維護與保養115
4.6.1安裝115
4.6.1.1安裝前準備工作116
4.6.1.2安裝程序及注意事項116
4.6.2試驗117
4.6.2.1空運轉試驗117
4.6.2.2負荷運轉試驗118
4.6.3維護與保養119
4.6.3.1操作及注意事項119
4.6.3.2定期檢修120
4.6.3.3常見故障和處理方法121
第5章開放式煉塑機
5.1概述124
5.1.1用途125
5.1.2分類125
5.2工作原理126
5.2.1工作原理126
5.2.2開煉機煉塑工作條件126
5.3結構特點與傳動形式127
5.4主要技術參數132
5.4.1開煉機規格與型號表示132
5.4.2開煉機主要技術參數133
5.4.2.1生產能力Q133
5.4.2.2一次投料量W133
5.4.2.3輥筒速比f133
5.4.2.4橫壓力F134
5.4.2.5驅動功率N137
5.5主要零部件的結構特點及設計要素139
5.5.1輥筒139
5.5.1.1輥筒材料139
5.5.1.2輥筒的技術要求140
5.5.1.3輥筒的結構及各部尺寸140
5.5.2輥筒軸承148
5.5.2.1輥筒軸承結構類型148
5.5.2.2開煉機輥筒軸承的設計計算要點149
5.5.3機架與壓蓋（橫梁）150
5.5.3.1機架與壓蓋的結構與材料要求150
5.5.3.2機架與壓蓋的強度計算150
5.5.4調距裝置153
5.5.4.1調距裝置結構特點153
5.5.4.2調距裝置的計算155
5.5.5安全裝置157
5.5.5.1安全片結構157
5.5.5.2液壓安全裝置157
5.5.5.3液壓調距安全裝置158
5.5.6制動裝置（緊急停車裝置）159
5.5.6.1機械制動裝置159
5.5.6.2電氣制動161
5.5.7輥溫調節裝置162
5.5.8擋料裝置162
5.5.9潤滑繫統163
5.5.9.1干油潤滑繫統163
5.5.9.2稀油潤滑繫統163
5.5.10翻料裝置164
5.5.11切刀裝置165
5.6安裝與維護166
5.6.1安裝技術要求166
5.6.2使用與維護167
5.6.2.1運轉167
5.6.2.2維護167
第6章塑料壓延機
6.1概述169
6.1.1塑料壓延機的主要用途170
6.1.2分類及特點170
6.1.2.1分類170
6.1.2.2各種輥筒排列形式的特點172
6.1.2.3壓延機的型號表示方法172
6.2壓延成型工作原理174
6.2.1壓延成型的工作原理描述174
6.2.2壓延成型的基本條件175
6.2.3壓延成型過程的理論分析176
6.2.4影響壓延制品質量的因素及補償措施179
6.2.5異徑輥壓延180
6.3基本結構及特點181
6.3.1壓延部分基本結構及特點181
6.3.1.1通用型塑料壓延機結構簡介181
6.3.1.2S型塑料四輥壓延機183
6.3.1.3異徑塑料四輥壓延機184
6.3.1.4五輥塑料壓延機184
6.3.2塑料壓延機主要傳動方式及特點185
6.3.2.1單電動機驅動大小齒輪與速比齒輪的開式傳動方式185
6.3.2.2集中閉式齒輪減速機與萬向聯軸器傳動185
6.4主要技術參數187
6.4.1輥筒工作部分直徑與長度187
6.4.2輥筒線速度與速比190
6.4.2.1輥筒線速度190
6.4.2.2輥筒速比191
6.4.3橫壓力192
6.4.3.1分離力與橫壓力192
6.4.3.2橫壓力的產生條件192
6.4.3.3影響橫壓力的主要因素193
6.4.3.4輥筒橫壓力的確定194
6.4.4驅動功率195
6.4.4.1影響驅動功率的因素195
6.4.4.2驅動功率的選定195
6.4.4.3壓延機輥筒間的功率分配196
6.4.5生產能力計算197
6.4.6壓延機主要性能參數示例198
6.5主要零部件的結構特點及設計要素202
6.5.1輥筒202
6.5.1.1輥筒材料及輥筒的主要技術要求202
6.5.1.2輥筒結構與各部尺寸204
6.5.1.3輥筒撓度變形的補償方法206
6.5.2輥筒軸承213
6.5.2.1滑動軸承214
6.5.2.2滾動軸承220
6.5.3機架223
6.5.3.1機架的結構形式223
6.5.3.2受力情況與各部尺寸223
6.5.3.3機架強度計算226
6.5.3.4計算機技術在壓延機設計計算中應用更加廣泛227
6.5.4調距裝置228
6.5.4.1調距裝置結構形式228
6.5.4.2調距裝置的主要性能參數234
6.5.4.3調距裝置計算234
6.5.4.4輥縫指示裝置236
6.5.5軸交叉裝置237
6.5.5.1結構形式237
6.5.5.2軸交叉裝置的傳動方式240
6.5.5.3軸交叉裝置的主要參數241
6.5.5.4軸交叉裝置的主要設計要點241
6.5.6預負荷裝置和反彎曲裝置241
6.5.6.1預負荷裝置241
6.5.6.2反彎曲裝置245
6.5.6.3預負荷裝置和反彎曲裝置的設計要點247
6.5.7輥筒溫度調控繫統247
6.5.7.1輥筒溫度調控繫統的工作類型及結構247
6.5.7.2輥筒旋轉接頭251
6.5.7.3輥筒加熱計算253
6.5.7.4輥筒溫度調控繫統主要參數254
6.5.8輥筒軸承的潤滑繫統254
6.5.8.1稀油壓力循環潤滑繫統255
6.5.8.2潤滑裝置的主要參數258
6.5.8.3潤滑裝置的理論計算258
6.5.9擋料板裝置259
6.5.9.1手動式擋料板裝置260
6.5.9.2電動式擋料板裝置260
6.5.9.3擋料板的材料260
6.5.10擺動供料裝置260
6.5.10.1半鏈輪式擺動供料裝置262
6.5.10.2正反螺紋式換向機構263
6.5.10.3擺動油缸式換向機構264
6.5.10.4曲柄式換向機構264
6.5.11液壓繫統264
6.6壓延機的安裝、調試與操作、保養與維護265
6.6.1壓延機的安裝265
6.6.1.1安裝機械各部的技術要求265
6.6.1.2電氣部分的安裝269
6.6.2壓延機的調試與操作270
6.6.2.1機械部分的調試270
6.6.2.2電氣部分的調試273
6.6.2.3塑料壓延機的操作要點276
6.6.3壓延機的保養與維護279
6.6.3.1機械部分的保養與維護要點279
6.6.3.2液壓繫統和稀油潤滑繫統的保養與維護280
6.6.3.3電氣部分的維護與保養注意事項282
第7章塑料壓延成型機組
7.1概述285
7.1.1用途286
7.1.2分類286
7.2塑料壓延機組的基本組成與作用287
7.2.1塑料壓延薄膜機組287
7.2.2壓延鈣塑板機組289
7.2.3壓延拉伸拉幅薄膜機組289
7.2.4壓延人造革機組291
7.2.5壓延硬片機組294
7.2.6壓延透明片機組294
7.2.7壓延壁紙輔機296
7.2.8壓延復合膜機組297
7.2.9壓延貼合機組297
7.3塑料壓延輔機基本組成裝置的結構298
7.3.1引離裝置298
7.3.1.1引離裝置的作用298
7.3.1.2引離裝置的結構形式298
7.3.2壓花（光）裝置302
7.3.2.1壓花（光）裝置的作用302
7.3.2.2壓花（光）裝置的結構302
7.3.3冷卻裝置305
7.3.3.1冷卻裝置的作用305
7.3.3.2冷卻裝置的結構305
7.3.3.3冷卻裝置的冷卻輥筒結構308
7.3.4切邊裝置310
7.3.5卷取切割裝置311
7.3.5.1卷取切割裝置的分類311
7.3.5.2卷取切割裝置的結構311
7.3.6導開裝置318
7.3.7預熱裝置319
7.3.8儲布裝置320
7.3.9擴幅裝置320
7.3.10撒粉裝置322
7.3.11測厚裝置322
7.3.11.1在線測厚裝置的作用322
7.3.11.2測厚裝置的主要類別323
7.3.11.3測厚裝置在塑料壓延生產線上的使用325
7.3.12靜電消除器325
7.3.12.1靜電產生的機理325
7.3.12.2靜電在壓延生產中的危害325
7.3.12.3靜電消除器的種類326
7.4塑料壓延輔機的安裝、調試與操作、保養與維護326
7.4.1塑料壓延輔機的安裝326
7.4.2塑料壓延輔機的調試與操作327
7.4.2.1塑料壓延輔機調試前的準備327
7.4.2.2塑料壓延輔機冷空運轉試車327
7.4.2.3塑料壓延輔機熱空運轉試車327
7.4.2.4塑料壓延輔機負荷試車328
7.4.2.5塑料壓延輔機的操作運行328
7.4.3塑料壓延輔機的保養與維護328
第8章塑料擠出機
8.1單螺杆擠出機330
8.1.1單螺杆擠出機構成330
8.1.2單螺杆擠出機的工作原理330
8.1.2.1單螺杆擠出機的物料輸送原理330
8.1.2.2單螺杆擠出機的能量傳遞和轉化原理332
8.1.3單螺杆擠出過程的理論分析332
8.1.3.1單螺杆擠出機工作過程的定性分析332
8.1.3.2單螺杆擠出機加料段的分析333
8.1.3.3熔融區計算340
8.1.3.4單螺杆擠出機計量段的計算349
8.1.4單螺杆擠出機主要技術參數及其確定356
8.1.4.1單螺杆擠出機的標注356
8.1.4.2主要技術參數357
8.1.5單螺杆繫統擠出機的傳動364
8.1.5.1傳動繫統的基本要求364
8.1.5.2主要傳動形式364
8.1.5.3減速器的形式365
8.1.6單螺杆擠出機設計要點366
8.1.6.1螺杆366
8.1.6.2機筒375
8.1.6.3螺杆和機筒的材料及表面處理378
8.1.6.4螺杆和機筒的強度計算382
8.1.6.5止推軸承384
8.1.6.6螺杆的裝拆385
8.1.6.7機筒加熱385
8.1.6.8冷卻385
8.1.6.9料鬥387
8.1.7單螺杆繫統擠出機輔助與配套裝置388
8.1.7.1分流板388
8.1.7.2換網裝置388
8.1.7.3靜態混合器388
8.1.7.4熔體齒輪泵391
8.1.7.5溫控繫統391
8.1.8單螺杆繫統擠出機安裝、試運轉和保養392
8.1.8.1安裝392
8.1.8.2試運轉392
8.1.8.3保養393
8.1.9有關標準393
8.2特殊塑料擠出機394
8.2.1排氣擠出機394
8.2.1.1概述394
8.2.1.2基本結構396
8.2.1.3工作原理396
8.2.1.4主要技術參數及計算396
8.2.1.5設計選型要點401
8.2.2串聯式擠出機402
8.2.2.1概述402
8.2.2.2基本結構402
8.2.2.3工作原理402
8.2.2.4主要技術參數403
8.2.2.5設計選用要點404
8.2.3發泡擠出機404
8.2.3.1概述404
8.2.3.2基本結構405
8.2.3.3工作原理406
8.2.3.4主要技術參數406
8.2.4KCK連續混煉擠出機407
8.2.4.1基本結構407
8.2.4.2工作原理407
8.2.5帶齒輪泵的擠出機408
8.2.5.1概述408
8.2.5.2基本結構408
8.2.5.3工作原理409
8.2.5.4主要技術參數與計算409
8.2.6喂料擠出機410
8.2.6.1概述410
8.2.6.2普通喂料擠出機410
8.2.6.3轉子式連續混煉擠出機410
8.2.6.4行星多螺杆擠出機411
8.2.6.5傳遞式混煉擠出機412
8.2.7鞋用擠出機413
8.2.7.1概述413
8.2.7.2結構原理413
8.2.8布斯混煉擠出機415
8.2.8.1概述415
8.2.8.2基本結構416
8.2.8.3工作原理418
8.2.8.4主要技術參數418
8.2.8.5安裝調試419
8.2.9往復式擠出機419
8.2.9.1概述419
8.2.9.2基本結構419
8.2.9.3工作原理419
8.2.9.4設計要點419
8.2.9.5主要技術參數419
8.2.10圓盤式擠出機420
8.2.10.1概述420
8.2.10.2基本結構420
8.2.10.3工作原理420
8.3雙螺杆塑料擠出機421
8.3.1概述421
8.3.1.1用途421
8.3.1.2分類422
8.3.2工作原理424
8.3.2.1運動原理424
8.3.2.2擠出原理426
8.3.3基本結構與作用428
8.3.3.1擠壓部件428
8.3.3.2傳動部件432
8.3.3.3計量加料裝置434
8.3.3.4排氣裝置435
8.3.3.5加熱冷卻裝置435
8.3.3.6安全保護裝置435
8.3.4主要技術參數436
8.3.4.1螺杆技術參數436
8.3.4.2螺杆幾何參數437
8.3.4.3生產能力440
8.3.4.4功耗及轉矩440
8.3.4.5機頭壓力及軸向力441
8.3.4.6加熱功率442
8.3.5安裝與維護443
8.3.6型譜繫列443
第9章塑料擠出成型機組
9.1概述448
9.1.1用途448
9.1.2分類448
9.1.3擠出成型特點448
9.2吹塑薄膜擠出成型機組448
9.2.1概述448
9.2.2吹塑薄膜機組449
9.2.2.1工作原理449
9.2.2.2基本組成與作用450
9.2.2.3主要技術參數與設計計算462
9.2.2.4設計選型及配套要點464
9.2.2.5安裝及保養468
9.2.3共擠吹塑復合薄膜機組469
9.2.3.1工作原理469
9.2.3.2基本組成與作用470
9.2.3.3主要技術參數與設計計算472
9.2.3.4設計選型及配套要點472
9.2.3.5安裝與保養472
9.2.4撕裂薄膜機組474
9.2.4.1工作原理474
9.2.4.2基本組成與作用474
9.2.4.3主要技術參數與計算475
9.2.4.4設計配套要點475
9.2.4.5安裝與保養475
9.2.5泡管法雙向拉伸薄膜機組476
9.3塑料平膜、片板材擠出成型機組477
9.3.1平膜機組477
9.3.1.1成型原理477
9.3.1.2基本結構組成及作用477
9.3.1.3型譜繫列標準478
9.3.1.4主要技術參數其計算479
9.3.1.5設計配套要點479
9.3.2片、板、瓦楞板材擠出成型機組493
9.3.2.1成型原理493
9.3.2.2基本結構組成及其作用494
9.3.2.3型譜繫列及標準495
9.3.2.4主要技術參數及其計算495
9.3.2.5設計配套要點496
9.3.3安裝與保養501
9.4塑料管材擠出成型機組501
9.4.1硬管機組501
9.4.1.1成型原理501
9.4.1.2基本結構組成與作用501
9.4.1.3型譜繫列及標準503
9.4.1.4硬管機組主要技術參數及其計算505
9.4.1.5設計配套要點509
9.4.2軟管機組518
9.4.2.1成型原理518
9.4.2.2基本結構組成與作用518
9.4.2.3型譜繫列與標準519
9.4.2.4軟管機組主要技術參數及其計算520
9.4.2.5設計配套要點522
9.4.3波紋管機組523
9.4.3.1成型原理523
9.4.3.2基本結構組成與作用523
9.4.3.3型譜繫列標準與主要技術參數計算524
9.4.3.4設計配套要點525
9.4.4纏繞管機組527
9.4.4.1成型原理527
9.4.4.2基本結構組成與作用528
9.4.4.3型譜繫列標準與主要技術參數計算529
9.4.4.4設計配套要點529
9.4.5安裝與保養529
9.4.5.1安裝與調試529
9.4.5.2維護與保養538
9.5異型材擠出成型機組538
9.5.1概述538
9.5.1.1用途539
9.5.1.2分類539
9.5.1.3成型原理539
9.5.2基本結構組成與作用539
9.5.3型譜繫列標準540
9.5.4主要技術參數與計算540
9.5.5設計配套要點542
9.5.5.1擠出機542
9.5.5.2機頭542
9.5.5.3定型裝置544
9.5.5.4冷卻裝置547
9.5.5.5牽引裝置547
9.5.5.6切斷裝置547
9.5.5.7卸料裝置547
9.5.6復合異型材機組547
9.5.7棒材機組548
9.5.8安裝與保養549
9.6塑料擠出造粒機組549
9.6.1概述549
9.6.2造粒原理與分類549
9.6.3基本結構組成與作用550
9.6.4型譜繫列標準與主要技術參數551
9.6.5設計配套要點552
9.6.5.1擠出機552
9.6.5.2造粒機頭552
9.6.5.3切粒裝置554
9.6.5.4粒料輸送裝置556
9.6.5.5振動篩冷卻裝置556
9.6.6安裝與保養557
9.7擠出拉絲機組557
9.7.1概述557
9.7.2基本組成與作用557
9.7.2.1單絲用擠出機558
9.7.2.2機頭558
9.7.2.3冷卻水箱559
9.7.2.4牽伸裝置559
9.7.2.5熱處理裝置560
9.7.2.6卷取裝置560
9.7.3主要技術參數與計算560
9.7.4安裝與保養及故障排除561
9.8扁絲、帶機組561
9.8.1概述561
9.8.2管膜扁絲機組562
9.8.2.1結構組成與作用562
9.8.2.2主要技術參數與計算563
9.8.3平膜扁絲機組564
9.8.3.1結構組成與作用564
9.8.3.2基本技術參數566
9.8.3.3設計配套要點566
9.8.3.4安裝與保養566
9.9擠網機組567
9.9.1成型原理567
9.9.2基本結構組成及作用568
9.9.3型譜繫列標準與主要技術參數568
9.9.4設備配套要點568
9.9.4.1擠出成網法類別568
9.9.4.2成網機頭結構特點568
9.10打包帶擠出成型機組570
9.10.1概述570
9.10.2成型原理571
9.10.3基本結構組成及作用571
9.10.3.1機頭571
9.10.3.2冷卻水箱572
9.10.3.3拉伸裝置572
9.10.3.4熱處理574
9.10.3.5壓花機574
9.10.3.6冷卻定型574
9.10.3.7卷取裝置574
9.10.4主要技術參數與計算575
9.10.5主要配套要點576
9.10.6安裝與保養576
9.10.6.1安裝調試576
9.10.6.2維護與保養576
9.10.7型譜繫列577
9.11電線電纜擠出包覆機組577
9.11.1概述577
9.11.2機組的組成及其作用578
9.11.3主要技術參數與計算579
9.11.3.1放線架579
9.11.3.2張緊裝置579
9.11.3.3擠出機和電纜包覆機頭580
9.11.3.4冷卻水槽與生產線的配套582
9.11.3.5牽引裝置582
9.11.3.6收排線裝置583
9.11.4設計配套要點和型譜繫列588
9.11.4.1線纜機組的設計和選型依據588
9.11.4.2選型及配套要點588
9.11.5安裝、維護、操作589
第10章滾塑成型機
10.1概述590
10.1.1分類591
10.1.2工作原理591
10.2基本組成與作用592
10.2.1雙軸旋轉成型機592
10.2.2搖動旋轉成型機593
10.3主要技術參數與計算594
10.4設計選用要點594
10.5輔助與配套設備597
10.5.1加熱裝置597
10.5.2冷卻裝置597
第11章塑料液壓成型機
11.1萬能液壓成型機598
11.1.1概述598
11.1.1.1用途598
11.1.1.2分類598
11.1.2工作原理598
11.1.3基本組成與作用598
11.1.3.1四柱式萬能液壓機598
11.1.3.2框架式萬能液壓機600
11.1.4主要技術參數與計算601
11.1.4.1公稱力601
11.1.4.2滑塊速度602
11.1.5選型原則603
11.1.6液壓繫統603
11.1.6.1Y71-100A型液壓機的液壓繫統603
11.1.6.2Y71-300A型液壓機液壓繫統604
11.1.7維護與保養605
11.1.7.1液壓機的維護605
11.1.7.2保養605
11.2塑料層板液壓成型機605
11.2.1概述605
11.2.1.1用途605
11.2.1.2分類605
11.2.1.3工作原理605
11.2.2基本組成與作用606
11.2.3主要技術參數與計算606
11.2.4設計選型要點606
11.2.5液壓繫統607
11.2.6溫控繫統608
11.2.6.1蒸汽加熱及其溫控繫統608
11.2.6.2熱水加熱及其溫控繫統608
11.2.6.3熱油加熱及其溫控繫統608
11.2.7輔助與配套設備608
11.2.7.1同時閉合機構608
11.2.7.2裝卸機610
11.2.7.3同步裝置611
11.2.8多層熱壓機的基本參數611
11.3塑料多工位液壓成型機612
11.3.1概述612
11.3.1.1用途612
11.3.1.2分類612
11.3.1.3工作原理612
11.3.2基本組成與作用612
11.3.2.1二工位液壓成型機612
11.3.2.2八工位圈盤式液壓成型機612
11.3.3設計要點612
第12章篩選機
12.1概述614
12.2水平振動篩選機614
12.2.1工作原理614
12.2.2基本結構與作用614
12.2.3主要技術參數614
12.2.4設計選用要點615
12.2.5型譜繫列615
12.2.6刨花水平振動篩選機616
12.3振動圓篩選機616
12.3.1工作原理616
12.3.2基本結構與作用616
12.3.3主要技術參數616
12.3.4設計選用要點617
12.3.5型譜繫列617
12.4單軸慣性振動篩618
12.4.1工作原理618
12.4.2基本結構與作用618
12.4.3主要技術參數618
12.4.4設計選用要點619
12.4.5單軸慣性振動篩的優點619
12.4.6型譜繫列619
12.5雙軸慣性振動篩620
12.5.1工作原理620
12.5.2基本結構與作用620
12.5.3主要技術參數620
12.5.4設計選用要點620
12.5.5型譜繫列620
12.6振動香蕉篩621
12.6.1理論特點621
12.6.2設備要點622
第13章普通注塑機
13.1概述624
13.1.1用途624
13.1.2分類624
13.2注塑機的工作原理625
13.2.1概述625
13.2.2預塑原理626
13.2.2.1預塑時螺杆驅動原理626
13.2.2.2預塑時螺杆的輸送塑化原理628
13.2.2.3實驗成果628
13.2.2.4螺杆設計經驗參數推薦633
13.2.2.5螺杆設計的重要理念634
13.2.3注射原理637
13.2.3.1概述637
13.2.3.2注射充模過程637
13.2.4保壓、定型原理639
13.2.5制品頂出原理641
13.2.6鎖模原理641
13.2.6.1鎖模力641
13.2.6.2鎖模總剛度642
13.2.6.3鎖模力的產生642
13.2.7移模原理645
13.2.8制品重復精度與控制原理646
13.2.8.1重量重復精度646
13.2.8.2鎖模繫統對制品重復精度的影響647
13.2.8.3對制品密度一致性的控制648
13.2.8.4模腔壓力控制649
13.2.9注射熔體的流動理論649
13.3基本組成與作用653
13.3.1注塑機的組成653
13.3.2注塑部件653
13.3.3合模部件657
13.3.3.1液壓式合模機構657
13.3.3.2肘杆式合模機構661
13.3.4液壓傳動繫統的作用與組成662
13.3.5電控繫統662
13.4主要技術參數與計算662
13.4.1主要技術參數662
13.4.2參數的計算 663
13.4.2.1注射部分參數計算公式及說明663
13.4.2.2合模部分參數計算公式及說明664
13.5設計要點665
13.5.1螺杆665
13.5.1.1螺杆的形式665
13.5.1.2螺杆長徑比665
13.5.1.3螺杆分段長度666
13.5.1.4螺杆槽深666
13.5.1.5螺杆螺距666
13.5.1.6螺杆制造666
13.5.1.7螺杆強度校核667
13.5.2螺杆頭667
13.5.2.1螺杆頭的結構形式667
13.5.2.2設計要點668
13.5.3料筒669
13.5.3.1料筒的結構形式和特點669
13.5.3.2料筒設計要點669
13.5.4噴嘴671
13.5.4.1噴嘴結構形式672
13.5.4.2設計要點673
13.5.5模板674
13.5.5.1模板的結構形式674
13.5.5.2設計要點675
13.5.5.3模板強度與剛度計算675
13.5.6拉杆679
13.5.6.1結構形式679
13.5.6.2設計要點680
13.5.6.3拉杆強度校核681
13.5.7調模裝置683
13.5.7.1結構形式683
13.5.7.2調模厚度685
13.5.8頂出裝置685
13.5.9曲肘連杆式合模機構的設計686
13.5.9.1概述686
13.5.9.2運動特性686
13.5.9.3約束性質688
13.5.9.4優化特性689
13.5.9.5鎖模特性689
13.5.9.6油缸推力692
13.5.9.7鎖模剛性與實際鎖模力693
13.5.9.8鎖模力檢測693
13.5.9.9合模能耗694
13.5.9.10調模特性694
13.6液壓繫統695
13.6.1概述695
13.6.2主要技術參數與計算696
13.6.2.1主要技術參數696
13.6.2.2液壓繫統的計算697
13.6.3設計選用要點700
13.6.3.1工況分析700
13.6.3.2液壓泵的選用701
13.6.3.3 液壓馬達選用703
13.6.3.4常用液壓回路704
13.6.3.5液壓保護711
13.6.3.6防止液壓衝擊711
13.6.4工作原理712
13.6.4.1普通閥油路712
13.6.4.2插裝閥與普通閥相結合的油路713
13.6.4.3比例閥與變量泵組成的油路715
13.6.4.4采用伺服閥的閉環控制繫統717
13.6.5液壓繫統的維護與故障排除717
13.6.5.1液壓繫統的一般維護717
13.6.5.2液壓繫統的故障診斷與排除718
13.7電控繫統721
13.7.1概述721
13.7.2工作原理721
13.7.2.1加熱控制部分721
13.7.2.2 電動機控制部分721
13.7.2.3順序控制器部分723
13.7.3程序控制器的原理與設計723
13.7.3.1PLC控制器的原理與設計723
13.7.3.2微機控制器728
13.8伺服節能繫統――全電動注塑機733
13.8.1概述733
13.8.2全電動注塑機的優缺點733
13.8.3全電動注塑機控制結構735
13.8.3.1合模機構735
13.8.3.2注塑機構735
13.8.3.3頂出機構736
13.8.3.4模厚調整機構736
13.8.3.5注射座調整機構737
13.9注塑機常見故障與維修737
13.9.1油路繫統故障分析及維修737
13.9.2合模故障分析及維修737
13.9.3開模故障分析及維修737
13.9.4高壓鎖模故障分析及維修738
13.9.5注射動作故障分析及維修738
13.9.6預塑動作故障分析及維修739
13.9.7調模動作故障分析及維修740
13.9.8螺杆轉動故障分析及維修740
13.10安裝與保養740
13.10.1安裝740
13.10.2保養741
13.11現行注塑機的標準741
13.11.1制品質量重復精度741
13.11.1.1檢測條件741
13.11.1.2檢測方法742
13.11.2能耗標準742
13.12注射成型新技術743
13.12.1多組分注射成型工藝743
13.12.1.1順序注射成型743
13.12.1.2疊加注射成型744
13.12.2氣體輔助注射成型745
13.12.3水輔助注射成型747
13.12.3.1短射（欠量注射）法748
13.12.3.2回流注射法748
13.12.3.3溢流注射749
13.12.3.4流動注射749
13.12.4注壓成型749
13.12.5結構發泡注射成型750
13.12.6微孔發泡注射成型752
13.12.7熔體振動注射成型752
13.12.8反應注射成型754
13.13國內注塑機現狀與發展756
13.13.1大型曲柄結構注塑機SA40000/89000u758
13.13.1.1概述758
13.13.1.2SA 40000/89000u外形758
13.13.1.3合模部分758
13.13.1.4注射部分759
13.13.1.5液壓部分759
13.13.1.6機器的基本技術參數759
13.13.2大型二板機JU40000761
13.13.2.1概述761
13.13.2.2JU40000外形761
13.13.2.3合模部分761
13.13.2.4注射部分761
13.13.2.5液壓部分762
13.13.2.6機器的基本技術參數764
13.13.3雙色塑料注塑機IA1200b764
13.13.3.1概述764
13.13.3.2IA1200b外形764
13.13.3.3合模部分765
13.13.3.4注射部分765
13.13.3.5液壓部分766
13.13.3.6機器的基本技術參數767
13.13.4全電動塑料注塑機（長飛亞天銳VE繫列）767
13.13.4.1概述767
13.13.4.2VE繫列外形768
13.13.4.3機器的基本技術參數768
13.13.5小型三板直壓機（JU900h）768
13.13.5.1概述768
13.13.5.2組成768
13.13.5.3合模部分769
13.13.5.4注射部分769
13.13.5.5液壓部分770
13.13.5.6機器的基本技術參數771
13.13.6J5繫列塑料注塑機（MA28000u）771
13.13.6.1概述771
13.13.6.2MA28000u外形772
13.13.6.3合模部分772
13.13.6.4注射部分772
13.13.6.5液壓部分773
13.13.6.6機器的基本技術參數774
第14章其他塑料注塑機
14.1概述775
14.2立式注塑機776
14.2.1概述776
14.2.2工作原理776
14.2.3基本組成776
14.2.4主要技術參數776
14.2.4.1立式注塑機的型號標準776
14.2.4.2立式注塑機的主要技術參數776
14.2.5型譜繫列776
14.3角式注塑機777
14.3.1概述777
14.3.2工作原理777
14.3.3基本組成與作用778
14.3.4主要技術參數780
14.3.4.1角式注塑機的型號標準780
14.3.4.2角式注塑機的主要技術參數780
14.3.5型譜繫列781
14.4組合式注塑機781
14.4.1概述781
14.4.2工作原理781
14.4.3基本組成與作用782
14.4.4主要技術參數782
14.4.5型譜繫列783
14.5柱塞式注塑機784
14.5.1概述784
14.5.2工作原理784
14.5.3基本組成與作用785
14.5.4主要技術參數785
14.5.4.1柱塞式注塑機的規格785
14.5.4.2主要技術參數及計算785
14.5.5設計選用要點785
14.5.6型譜繫列786
14.6精密注塑機787
14.6.1概述787
14.6.2工作原理787
14.6.3基本組成787
14.6.4主要技術參數788
14.6.5設計選用要點788
14.6.6型譜繫列789
14.7熱固性注塑機793
14.7.1概述793
14.7.2工作原理793
14.7.3基本組成與作用794
14.7.4主要技術參數794
14.7.5設計選用要點795
14.7.6型譜繫列795
14.8排氣式注塑機796
14.8.1概述796
14.8.2工作原理796
14.8.3基本組成與作用797
14.8.4主要技術參數798
14.8.5設計選用要點798
14.9塑料低發泡注塑機798
14.9.1概述798
14.9.2工作原理799
14.9.3基本組成與作用799
14.9.4主要技術參數799
14.9.5設計選用要點800
14.10雙組分發泡注塑機801
14.10.1概述801
14.10.2工作原理802
14.10.3基本結構與作用803
14.11鞋用注塑機804
14.11.1概述804
14.11.2單色結幫鞋用注塑機804
14.11.2.1基本組成與作用804
14.11.2.2工作原理805
14.11.2.3主要技術參數805
14.11.3雙色結幫鞋用注塑機806
14.11.3.1基本組成與作用806
14.11.3.2工作原理806
14.11.4單色全塑鞋用注塑機807
14.11.4.1基本結構與作用807
14.11.4.2工作原理807
14.11.5雙色全塑鞋用注塑機809
14.11.5.1基本組成與作用809
14.11.5.2工作原理810
14.11.5.3主要技術參數810
14.11.6型譜繫列811
14.12聚氨酯反應注塑設備811
14.12.1概述811
14.12.2低壓注入發泡機812
14.12.2.1工作原理812
14.12.2.2基本結構與作用812
14.12.2.3主要技術參數813
14.12.2.4設計選用要點813
14.12.2.5型譜繫列813
14.12.3高壓注入發泡機814
14.12.3.1概述814
14.12.3.2工作原理815
14.12.3.3基本結構與作用815
14.12.3.4主要技術參數816
14.12.3.5設計選用要點817
14.12.3.6型譜繫列818
14.13雙色注塑機820
14.13.1概述820
14.13.2工作原理820
14.13.3基本結構與作用820
14.13.4主要技術參數821
14.13.5設計選用要點821
14.13.6型譜繫列821
14.14混色注塑機823
14.14.1概述823
14.14.2工作原理823
14.14.3基本結構與作用823
14.14.4主要技術參數824
14.14.5設計選用要點824
14.14.6型譜繫列824
14.15微注塑機824
14.15.1概述824
14.15.2微注塑機的分類824
14.15.3微注塑機的特殊要求825
14.15.4微注塑機關聯設備826
14.16微發泡注塑機826
14.16.1概述826
14.16.2微發泡注塑成型的特點及優勢826
14.16.2.1與常規注射成型制品的比較826
14.16.2.2與其他注射成型工藝的比較826
第15章塑料中空成型機
15.1概述828
15.1.1簡介828
15.1.2用途828
15.1.3分類828
15.2擠出中空成型機829
15.2.1工作原理829
15.2.2基本結構與作用829
15.2.2.1擠出中空成型機機頭結構830
15.2.2.2儲料式機頭832
15.2.3多層中空成型機832
15.2.4主要技術參數834
15.2.4.1擠出機部分參數834
15.2.4.2合模部分技術參數834
15.2.5設計選用要點834
15.2.5.1 擠出-吹塑過程及影響因素834
15.2.5.2選擇擠出中空成型機的要點836
15.2.6安裝與調試836
15.2.6.1安裝836
15.2.6.2調試837
15.2.7型譜繫列與有關標準837
15.3擠拉吹中空成型機840
15.3.1功能用途840
15.3.2分類841
15.3.3結構原理842
15.3.3.1擠出機842
15.3.3.2機頭842
15.3.3.3合模裝置842
15.3.3.4位移機構843
15.3.3.5預制模定徑吹氣裝置845
15.3.3.6定徑吹杆845
15.3.3.7拉伸裝置846
15.3.3.8拉伸吹杆846
15.3.3.9冷切割裝置846
15.3.4技術參數847
15.4注射中空成型機847
15.4.1工作原理847
15.4.1.1工作過程847
15.4.1.2注射吹塑成型中空制品的特點848
15.4.1.3結構分類848
15.4.2基本結構與作用849
15.4.2.1注射裝置849
15.4.2.2合模裝置850
15.4.2.3吹塑合模裝置850
15.4.2.4制品取出裝置850
15.4.2.5回轉臺裝置850
15.4.2.6傳動裝置、氣動繫統及電控制程序繫統851
15.4.2.7安全保護裝置851
15.4.2.8輔助裝置851
15.4.3主要參數和計算851
15.4.4設計選型要點852
15.4.5安裝和保養852
15.4.5.1安裝852
15.4.5.2保養852
15.5注射拉伸吹塑中空成型機853
15.5.1工作原理853
15.5.2基本結構與作用853
15.5.2.1一步法注拉吹設備854
15.5.2.2二步法注拉吹設備854
15.5.3主要技術參數與計算855
15.5.4設計選用要點857
15.5.5安裝與保養857
15.5.5.1安裝857
15.5.5.2保養858
15.6中空成型機的自動控制858
15.6.1型坯壁厚控制繫統858
15.6.1.1開環的順序控制858
15.6.1.2閉環反饋控制859
15.6.2型坯壁厚控制繫統的外圍設備861
15.6.2.1型坯長度自動控制機構861
15.6.2.2型坯壁厚監測機構862
15.6.3自動裝卡機構862
15.6.3.1模具自動裝卡機構862
15.6.3.2機頭自動裝卡機構862
15.6.4飛邊修剪裝置862
15.6.5制品取出機構863
15.6.5.1小型中空成型機的制品取出機構863
15.6.5.2大型中空成型機的制品取出機構863
15.6.6聯機作業863
15.6.6.1從原料供應-灌裝-包裝的生產線863
15.6.6.2中空成型-制品取出-飛邊衝裁生產線864
參考文獻

本書共分15章，堪稱當今塑料機械裝備制造領域之巨著。全書圖文並茂，既融彙豐富的實踐經驗，又有多年科研實驗成果。本書對塑料裝備制造業中的幾大重點成型設備，如壓延、擠出、注塑、中空等機械設備及其機組，從設計到選用，作了較為深刻的論述，可為塑料裝備業設計人員、工藝人員的工作創新提供參考；亦可為塑料加工業技術人員合理選用設備提供參考。本書從機電一體化角度，對設備的工作原理、成型原理、制造原理、控制原理等有較深入的探討和論述，並提供大量的圖文資料，可供從事塑料機械設備制造的科研人員、大學生、研究生學習參考。