豐田生產方式（TPS）的進化之路並非一帆風順。“準時化”和“自動化”曾是豐田生產方式（TPS）的兩大支柱，但後來，豐田這種自上而下的強迫式改善逐漸引起工人的不滿。直到上世紀80年代，重壓之下的豐田開始推行以人為本的全面豐田生產方式（Total TPS，T-TPS）,豐田生產方式的第三大支柱——“活性化”原則應運而生。正如大野耐一所說：“員工奉獻寶貴的時間給公司，如果不妥善運用他們的智慧，纔是浪費。”豐田歷時40年進化而來的“活性化”原則，倡導企業要相信員工的智慧，為員工提供可以隨時隨地進行改等

●《豐田生產方式的進化:精益管理的本源:上冊》
作者序
追根溯源，讀懂精益管理
章 全面豐田生產方式—TOTAL TPS
1.1 1日有TPS的問題
1.2 從實例中考察
1.3 全面豐田生產方式的定義
1.4 全面豐田生產方式的發展經過
1.5 全面豐田生產方式的效果
1.6 人和工作現場的活性化
第2章 全面豐田生產方式的基礎
2.1 豐田生產方式的基本形態
2.2 T-TPS的基本形態
2.3 交付期和數量的保證
2.4 簡化工序
2.5 質量改善
2.6 安全保全
2.7 創造有工作價值的生產現場
第3章 質量保證
3.1 質量保證的基本原則
3.2 豐田的質量保證體繫
3.3 通過自工序完結(JKK)保證質量
第4章 人與現場的活性化
4.1 總論
4.2 人與現場活性化活動的具體事例
4.3 改善活動①：量產流水線的改善
4.4 改善活動②：前期改善
4.5 活性化活動為何有效
第5章 經營管理人員的職責
5.1 人與現場活性化的重要性
5.2 可視化管理
5.3 經營管理者的職責
5.4 豐田工廠管理監督人員的職責
《豐田生產方式的進化:精益管理的本源:下冊》

這套書是近年來豐田管理思想的集大成之作，從時間線、流程管理、部門職能等多個維度描繪出T-TPS的全貌，並從中提煉出“以人為本”的管理哲學。 企業管理者希望通過深入學習豐田生產方式來提高公司效益，但許多公司都在推行TPS的過程中遇到了阻礙，其根源就是沒有參透精益管理的本質。這套書講解了優選的全面豐田生產方式（TotalTPS，T-TPS）體繫，還包含了作者堀切俊雄在海內外指導改善的教學資料集，對各企業導入T-TPS有很大啟發。