●第一章 運營管理概論
1.1 運營管理概念
1.1.1 運營管理是對過程的管理
1.1.2 運營管理基本問題
1.1.3 運營管理內容體繫
1.1.4 運營管理決策層次與決策支持技術
1.1.5 運營職能及其重要性
1.1.6 運營管理的目標和實質
1.2 運營管理的主要內容
1.2.1 運營戰略規劃
1.2.2 運營繫統的規劃與設計
1.2.3 運營繫統的運行與控制
1.2.4 運營繫統的維護與更新
1.3 運營管理理論
1.4 運營管理戰略
1.4.1 運營戰略的概念
1.4.2 運營戰略的使命和目標
1.4.3 運營戰略、運營策略與實際經營
1.4.4 運營戰略的制定
1.5 運營繫統
1.5.1 運營繫統的概念
1.5.2 運營繫統的特征
1.6 運營管理發展及趨勢
1.6.1 運營管理的新發展
1.6.2 影響運營管理的新趨向
第二章 產品開發與設計
2.1 新產品開發
2.1.1 新產品的概念和發展方向
2.1.2 新產品開發的動力模式
2.1.3 新產品開發策略
2.1.4 新產品開發方式和開發步驟
2.2 新產品的設計
2.2.1 新產品設計的重要性
2.2.2 新產品設計的程序和內容
2.2.3 新產品設計的標準化、繫列化、通用化
2.3 新產品開發及其階段
2.4 新產品設計評價
2.4.1 設計與研發風險
2.4.2 設計與研發質量的分析
2.4.3 設計與研發價值分析
2.5 工藝選擇與管理
2.5.1 工藝類型
2.5.2 工藝流程與P-P矩陣
2.5.3 技術或設備選擇
2.5.4 生產工藝管理
2.5.5 實施生產工藝管理的原則和程序
2.6 新產品開發與設計趨勢
2.6.1 高標定位理念
2.6.2 動態平臺戰略
2.6.3 面向制造與裝配
2.6.4 面向循環與環境
2.6.5 並行設計與虛擬研究
第三章 運營繫統選址與布局
3.1 廠址選址
3.1.1 選址的必要性
3.1.2 選址的本質
3.1.3 廠址選擇的程序
3.1.4 影響選址的因素
3.1.5 廠址選擇的評價方法
3.1.6 廠址選擇的發展趨勢
3.2 廠區選址
3.2.1 廠區平面布局的原則
3.2.2 廠區平面布置的程序
3.2.3 廠區總平面布置的方法
3.2.4 全球性選址
3.3 設施布局
3.3.1 設備布局的原則
3.3.2 設備布局的類型
3.3.3 設備布局的基本方法
3.3.4 服務設施布置
第四章 生產過程與生產類型
4.1 生產過程的概念與劃分
4.1.1 生產過程的概念
4.1.2 生產過程的劃分
4.1.3 基本生產過程的細分
4.2 生產過程的合理組織
4.2.1 生產過程的合理性原則
4.2.2 生產均衡性的評價
4.3 生產類型的概念與劃分
4.3.1 生產類型的概念
4.3.2 基本生產類型
4.3.3 生產類型劃分的方法
4.3.4 改變生產類型的方式
4.4 生產組織與生產類型
第五章 生產流程的流程分析
5.1 生產流程的構成
5.1.1 作業（加工）
5.1.2 檢驗
5.1.3 搬運
5.1.4 停滯
5.2 生產流程圖
5.2.1 流程圖的設計組成
5.2.2 作業流程圖
5.2.3 工藝流程圖
5.2.4 物流線圖
5.3 生產流程的分析和改進
5.3.1 生產流程的設計
5.3.2 生產流程的分析與改進的方法
5.3.3 生產流程分類
5.3.4 流程時間分析
5.4 業務流程重組
5.4.1 業務流程重組的基本原理
5.4.2 業務流程重組的原則與方法
第六章 生產能力與生產計劃
6.1 生產能力概念與類型
6.1.1 生產能力的概念
6.1.2 生產能力的類型
6.2 生產能力的因素和計算
6.2.1 組成生產能力的基本因素
6.2.2 生產能力的計算
6.3 生產能力的合理利用
6.4 生產計劃的編制
6.4.1 生產計劃繫統的組成和作用
6.4.2 生產計劃的層次
6.4.3 年生產計劃的主要指標和計算
6.4.4 生產計劃的編制方法
第七章 企業資源管理（ERP）
7.1 主生產計劃
7.1.1 綜合計劃
7.1.2 從綜合計劃到主生產計劃
7.1.3 主生產計劃（MPS）的概念
7.1.4 服務業的綜合計劃管理
7.2 物流需求計劃（MRP）
7.2.1 MRP概述
7.2.2 MRP與傳統計劃方法的區別
7.2.3 MRP的基本原理和計算過程
7.2.4 MRP的相關問題
7.2.5 能力需求計劃
7.3 制造資源計劃（MRP II）
7.3.1 需求能力計劃（CRP）
7.3.2 MPS、MRP、CRP、MRP II之間的關繫
7.4 企業資源計劃（ERP）
7.4.1 企業資源計劃（ERP）的概念
7.4.2 MRP II與ERP繫統
第八章 庫存管理
8.1 庫存管理概述
8.1.1 庫存問題的提出
8.1.2 庫存及其分類
8.1.3 庫存的作用
8.2 庫存ABC管理
8.2.1 ABC分析法的基本思想
8.2.2 ABC分析法的實施
8.2.3 ABC分析法的運用
8.3 庫存控制
8.3.1 庫存控制的目標
8.3.2 有效控制庫存的必要條件
8.4 經濟訂貨批量
8.4.1 經濟訂貨批量模型
8.4.2 經濟生產批量模型
8.4.3 經濟訂貨（生產）批量模型的應用
8.4.4 數量模型
第九章 項目管理與網絡計劃
9.1 項目管理
9.1.1 項目的概念與特點
9.1.2 項目管理的含義和目標
9.2 項目管理的計劃與組織
9.2.1 項目計劃
9.2.2 項目控制
9.3 網絡計劃技術
9.3.1 網絡計劃技術及其步驟
9.3.2 網絡圖
9.3.3 網絡時間計算
9.4 項目計劃優化
9.4.1 時間-成本優化
9.4.2 時間-資源優化
第十章 現場管理與作業排序
10.1 現場管理
10.1.1 現場管理的含義
10.1.2 現場管理的任務
10.2 定置管理和5S管理
10.2.1 定置管理
10.2.2 5S管理
10.3 作業排序
10.3.1 作業排序的概述
10.3.2 單一作業中心的排序
10.3.3 兩個作業中心的排序
第十一章 質量管理
11.1 質量管理的概念、概述和發展歷程
11.1.1 質量的概念
11.1.2 質量管理的概述
11.1.3 質量管理的發展歷程
11.2 全面質量管理
11.2.1 全面質量管理的特點
11.2.2 全面質量管理的關鍵環節
11.2.3 全面質量管理方法
11.3 質量管理體繫
11.3.1 ISO9000標準繫列
11.3.2 質量認證和質量評價
11.4 質量控制
11.4.1 質量控制的基本工具
11.4.2 控制圖
第十二章 設備管理
12.1 設備管理的概念、發展歷程與設備綜合管理
12.1.1 設備管理的概念
12.1.2 設備管理的發展過程
12.1.3 設備綜合管理
12.2 設備維護與修理
12.2.1 設備磨損
12.2.2 設備故障
12.2.3 設備的維護和檢查
12.2.4 設備的修理
12.3 設備的更新與改造
12.3.1 設備的壽命
12.3.2 設備更新時機
第十三章 供應鏈管理
13.1 供應鏈管理概述
13.1.1 供應鏈
13.1.2 供應鏈管理的要素
13.1.3 供應鏈管理的應用
13.2 采購管理
13.2.1 采購周期
13.2.2 集中與分散采購
13.2.3 采購中的道德
13.3 供應商管理
13.4 銷售管理
13.5 物流配送管理
13.6 物聯網及其應用
13.6.1 物聯網概述
13.6.2 物聯網在物流中的應用
第十四 章服務管理
14.1 服務管理概述
14.1.1 服務與服務包
14.1.2 服務的特點
14.2 服務設計
14.2.1 服務設計概述
14.2.2 服務設計的一般方法
14.2.3 服務藍圖
14.3 服務選址
14.3.1 選址概述
14.3.2 服務選址的影響因素
14.3.3 選址決策支持方法
14.4 服務設施布局
14.4.1 設施布局概述
14.4.2 設施布局的基本類型
14.4.3 設施布局的基本方法
14.4.4 服務設施布局要素與典型布局
第十五章 新型制造方式
15.1 JIT制造
15.1.1 JIT生產方式的目標和方法
15.1.2 生產實現同步化的過程
15.1.3 看板管理
15.2 精益生產
15.2.1 精益生產的概述
15.2.2 精益生產的特征
15.2.3 精益生產的內容
15.3 敏捷制造
15.3.1 敏捷制造的技術基礎
15.3.2 敏捷制造的實施
15.4 大規模定制
15.4.1 大規模定制的概念
15.4.2 大規模定制的類型
15.4.3 實施大規模定制的方法
參考文獻
