內容通俗易懂、有趣有料、實操性強，既有經典案例分析，又有方法講解，讓生產企業，零售、電商相關從業人員快速掌握；為了方便讀者閱讀使用，配以大量實戰案例、圖表、工具等，讓讀者在閱讀的過程中能邊學邊操作；輔以實際落地執行過程中的各種模板、範例等，可讓讀者直接借鋻使用，非常高效、落地。學習本書：老板、管理者，電商創業者等，可以詳細了解企業構建精益供應鏈方法，打造強大的供應鏈繫統，提升企業的市場競爭力，持續盈利，業績倍增；企業采購等部門管理者，可以更加全面認知精益供應鏈，可以更好地優化供應鏈，等

●第1章基於OTEP模型的精益供應鏈
1.1什麼是精益思想2
1.1.1精益思想的產生與發展2
表1.1-1生產中的7種浪費4
1.1.2豐田模式與精益供應鏈5
1.2OTEP模型架構9
1.2.1OTEP模型9
圖1.2-1OTEP實踐模型10
1.3OTEP模型下的精益供應鏈11
1.3.1企業競爭戰略類型12
表1.3-1企業的競爭優勢類型及對應的代表企業12
圖1.3-1企業競爭戰略邏輯結構13
1.3.2OTEP模型基於企業競爭戰略的四大供應鏈邏輯分解13
圖1.3-2OTEP企業戰略四像限圖（OTEP模型雷達圖）14
表1.3-2不同競爭戰略的區別14
圖1.3-3OTEP供應鏈模型雷達圖15
表1.3-3不同競爭戰略下的供應鏈類型15
1.3.3OTEP模型基於四大供應鏈的邏輯分解17
圖1.3-4供應鏈競爭戰略模型雷達圖17
表1.3-4供應鏈競爭要素的對比18
圖1.3-5采購與供應鏈競爭模型雷達圖18
表1.3-5采購與供應鏈競爭模型對比19
1.3.4基於OTEP模型企業競爭戰略下的精益供應鏈20
1.4OTEP精益供應鏈21
圖1.4-1OTEP模型邏輯圖21
圖1.4-2OTEP職能分解22
表1.4-1企業戰略與OTEP落地23
圖1.4-3傳統供應鏈戰略模型23
1.5精益供應鏈體繫OTEP運營26
圖1.5-1OTEP精益采購供應體繫26
1.5.1以成本為中心的精益供應鏈管理核心27
1.5.2如何使供應鏈管理走向精益28
第2章精益供應鏈的組織與業務流程
2.1如何構建以成本為中心的精益供應鏈組織32
2.1.1精益供應鏈的組織構建32
表2.1-1×企業原有的供應鏈組織結構32
表2.1-2×企業新的供應鏈組織結構34
圖2.1-1精益供應鏈管理層級36
2.1.2精益供應鏈的成員選擇37
2.1.3精益供應鏈的管理崗位設置40
2.2如何構建以成本為中心的精益供應鏈流程43
2.2.1業務流程設計44
圖2.2-1業務流程設計44
2.2.2生產流程設計45
2.2.3開放式的企業信息繫統47
2.2.4非線性繫統集成模式51
圖2.2-2供應鏈非線性集成模式的設計步驟52
表2.2-1企業基礎設施的具體配套內容53
2.2.5智的生產模式53
第3章精益供應鏈的計劃、生產與落地運營
3.1精益供應鏈與PMC繫統59
3.1.1PMC繫統及其特點與價值59
3.1.2PMC繫統實施過程的要求64
3.2PMC繫統推進措施69
3.2.1PMC組織結構與人員編制管理70
圖3.2-1PMC繫統管理部門組織結構70
3.2.2PMC繫統管理部門的運作體繫及程序建立71
表3.2-1某企業工作負荷統計表72
3.2.3市場預測、需求計劃制訂74
圖3.2-2物料需求計劃的信息輸入流程76
3.2.4PMC繫統管理計劃體繫及流程建立77
3.2.5生產部門中轉物流繫統導入79
3.2.6生產異常管理導入83
表3.2-2生產異常的種類及其原因83
表3.2-3生產異常報告單85
3.3精益生產86
3.3.1什麼是精益生產86
3.3.2拉動式JIT生產87
圖3.3-1推進式生產方式88
圖3.3-2拉動式生產方式89
3.3.3全面質量管理的PDCA循環90
圖3.3-3戴明循環90
3.3.45S管理策略與技巧92
3.3.5六西格瑪方法93
3.3.6精益現場管理94
第4章精益采購運營與成本控制
4.1以成本為中心的采購運營99
4.1.1采購需求分析99
4.1.2采購流程控制103
4.1.3基於成本的精益采購策略與方法105
4.1.4精益采購與供應鏈管理的關繫107
4.2以成本為中心的采購成本控制108
4.2.1采購成本管理的價值和意義109
4.2.2采購過程中的成本控制管理110
第5章精益供應商管理
5.1如何進行供應商開發114
5.1.1供應商開發策略115
圖5.1-1供應商開發制度117
5.1.2供應商信息管理118
5.1.3開發供應商面對的9個問題及解決方法120
5.1.4如何搜索潛在供應商124
5.2供應商評估策略126
5.2.1如何評估潛在供應商127
表5.2-1供應商信息收集表128
5.2.2供應商認證措施131
5.2.3新供應商開發和評核的步驟135
5.3精益供應商關繫管理與績效管理138
5.3.1供應商關繫管理常見的認識誤區138
5.3.2供應商SWOT分析142
圖5.3-1供應商SWOT分析143
5.3.3供應商關繫模式145
圖5.3-2供應商分類模塊148
5.3.4供應商績效管理方法149
5.3.5如何持續改善供應商的質量151
表5.3-1供應商改善跟蹤表153
5.4如何給供應商分類154
第6章精益供應商輔導策略
6.1為什麼要進行供應商輔導158
6.1.1市場競爭壓力大158
6.1.2與供應商的合作出現問題159
6.1.3客戶提出特殊要求160
6.1.4精益采購職業化要求160
6.2精益供應商輔導流程162
6.2.1供應商審核與診斷162
6.2.2建立供應商整改指標163
6.2.3供應商整改過程的驗證與確認164
6.2.4供應商能力持續提升和企業不斷督導166
6.3精益供應商輔導工具167
6.3.1供應商輔導制度模板167
6.3.2供應商調查表172
表6.3-1供應商調查表172
6.3.3供應商意見調查表174
表6.3-2供應商意見調查表174
6.3.4供應商等級評核表175
表6.3-3供應商等級評核表175
第7章精益庫存的控制與倉庫管理
7.1庫存是一把雙刃劍177
7.1.1如何正確理解庫存177
7.1.2精益零庫存與庫存為零179
7.1.3零庫存的優點與缺點179
7.2精益供應鏈零庫存的實施策略181
7.2.1JIT采購、JIT運輸182
7.2.2“牛鞭效應”規避策略184
圖7.2-1“牛鞭效應”示意圖185
7.2.3倉庫管理策略186
7.2.4員工職業化素養提升188
7.3精益零庫存管理的實現途徑和方法190
7.3.1無庫存儲備方式190
7.3.2委托存儲和保管貨物方式191
7.3.3協作分包方式193
7.3.4適時適量生產方式194
7.3.5物料需求計劃方式194
7.4精益供應鏈中的運營成本控制195
7.4.1如何把握客戶需求信息196
7.4.2如何縮短訂貨周期197
7.4.3外包運輸物流總成本精益管控199
7.4.4如何改善搬運作業201
圖7.4-1營銷流程中搬運作業發生的節點202
表7.4-1改善搬運作業的原則和方法203
7.4.5如何合理規劃廠址和倉庫205
第8章精益供應鏈低成本物流實踐
8.1什麼是精益物流209
8.1.1精益供應鏈中的物流209
8.1.2如何實現精益物流211
8.2廠外物流如何實現精益化管理213
8.2.1采購物流的精益化管理213
圖8.2-1采購物流運行示意圖213
8.2.2第三方物流的精益化管理215
8.2.3物流信息的標識與讀取217
圖8.2-2射頻識別繫統218
8.3廠內物流如何實現精益化管理220
8.3.1廠內物流改善的目的220
8.3.2廠內物流改善的範圍221
8.3.3廠內物流改善的三大原則222
8.4精益物流推進流程223
8.4.1戰略分解與制定223
圖8.4-1戰略分解與制定223
8.4.2現像把握225
8.4.3要因分析226
8.4.4對策制定227
8.4.5對策實施228
8.5智能精益供應鏈成本控制229
8.5.1智能精益供應鏈技術229
8.5.2智能精益供應鏈管理繫統231
圖8.5-1智能精益供應鏈管理繫統結構231
8.5.3智能精益供應鏈信息繫統232
圖8.5-2智能精益供應鏈信息繫統233
8.5.4精益供應鏈與物流成本控制234

《精益供應鏈管理與運營：降本增效+績效落地+戰略優化+可持續競爭+盈利指南》從精益供應鏈與物流管理的基本概念入手，以采購與供應鏈OTEP模型分析為核心，闡述如何將精益思想應用於供應鏈與物流管理的各項流程。本書通過識別並消除流程中的七大浪費，介紹了實現精益的基本工具和高級工具，能幫助企業從零開始推進精益，使產業鏈各方展開更密切的協作。本書還介紹了評估精益的成功與失敗、開展精益培訓並建立團隊的方法。《精益供應鏈管理與運營：降本增效+績效落地+戰略優化+可持續競爭+盈利指南》包含大量案例，內容的可操作性強，具有一定的參考價值。