●第1章如何以精益思想打造超強供應鏈
1.1什麼是精益供應鏈管理2
1.1.1什麼是供應鏈管理2
圖1.1-1供應鏈管理的內容架構5
1.1.2供應鏈管理的核心6
1.1.3如何在供應鏈管理中走向精益8
圖1.1-2某生產線上的精益運營過程8
圖1.1-3供應鏈管理精益化流程10
1.2供應鏈管理的內容與原則12
1.2.1供應鏈管理的核心內容13
1.2.2供應鏈管理的四大原則14
1.3精益供應鏈管理的特點15
1.3.1精益供應鏈管理在職能部門的特點16
圖1.3-1精益供應鏈管理在職能部門的特點17
1.3.2精益供應鏈管理的業務成效18
圖1.3-2精益供應鏈管理在業務成效方面的價值18
1.4供應鏈組織與業務流程19
1.4.1什麼是供應鏈組織19
1.4.2供應鏈策略21
1.4.3供應鏈業務流程23
圖1.4-1供應鏈業務流程24
第2章精益供應鏈預測、計劃與變更管理
2.1生產及物料控制（PMC）26
2.1.1PMC概述26
圖2.1-1PMC繫統28
2.1.2PMC的特點28
2.1.3PMC的流程及關鍵30
2.2PMC的內部繫統與外部繫統32
2.2.1PMC的內部繫統32
圖2.2-1PMC的內部繫統33
2.2.2PMC的外部繫統34
圖2.2-2PMC的外部繫統34
2.2.3PMC的推進計劃35
2.3PMC的推進方法39
2.3.1PMC組織結構與人員編制39
圖2.3-1組織架構的缺陷39
圖2.3-2PMC部門組織架構40
圖2.3-3PC、MC與其他部門之間的關繫40
2.3.2PMC部門運營體繫及程序43
圖2.3-4PMC部門的整體運營流程44
圖2.3-5物料流程圖45
2.3.3市場預測、需求計劃制訂45
圖2.3-6MRP處理邏輯47
2.3.4PMC計劃體繫及程序48
2.3.5車間中轉物流繫統導入50
圖2.3-7精益供應鏈降低庫存成本50
圖2.3-8車間中轉物流關鍵流程圖51
圖2.3-9現場定置52
圖2.3-10可視化管理52
2.3.6生產異常管理導入54
圖2.3-11物料交期管制之道55
2.4供應鏈變更管理與風險防範策略56
2.4.1供應鏈變更管理56
2.4.2供應鏈風險防範58
第3章采購價格和成本精益控制
3.1采購價格分析的4個要素61
3.1.1采購團隊61
圖3.1-1采購團隊的構成要素62
3.1.2價格模板63
3.1.3電子報價模板65
3.1.4財務分析工具65
圖3.1-2某公司進行采購價格分析時的馬爾斯通曲線66
3.2如何做好采購價格分析67
3.2.1詢價單分析67
3.2.2供應商定價的方法70
圖3.2-1供應商定價的3種主要方法70
3.2.3報價單信息分析73
3.2.4采購價格評估的9種方法76
圖3.2-2數據檔案的基本內容77
3.3如何進行采購成本控制80
3.3.1采購時間層層壓縮，如何確定81
圖3.3-1完整的JIT采購流程82
圖3.3-2優化供應接口關繫的4個優勢83
3.3.2采購方法因人而異，如何控制83
圖3.3-3A公司項目計劃書必須包含的內容85
3.3.3采購手段紛繁復雜，如何掌握85
3.3.4驗收的及時準確，如何保證86
圖3.3-4完善的驗收流程示意圖87
3.4全面采購成本管理（TCM）88
3.4.1目標物分析89
圖3.4-1JIT生產的支持手段89
圖3.4-2技術參數要求90
3.4.2期望目標92
3.4.3項目計劃與實施周期94
3.4.4供應條件95
3.4.5客戶需求識別98
圖3.4-3客戶需求識別流程98
3.4.6設計開發需求識別99
3.4.7產品工藝與標準化101
3.4.8采購因素103
3.4.9供應環境分析105
3.4.10采購風險分析108
第4章如何做好供應商全面管理
4.1供應商開發的4個關鍵112
4.1.1供應商開發流程及原則112
圖4.1-1供應商開發制度115
4.1.2采購需求4要素115
圖4.1-2采購物料需求分析——可獲取性117
圖4.1-3采購物料需求分析——采購周期117
4.1.3供應商信息維護與管理118
4.1.4開發供應商遇到的8個問題123
圖4.1-4金字塔結構的評估標準體繫126
4.2如何做好供應商評估127
4.2.1供應商分類127
4.2.2潛在供應商評估辦法130
4.2.3潛在供應商開發策略132
4.2.4新供應商評核與開發流程135
圖4.2-1新供應商的評核與開發流程135
圖4.2-2內部需求評估流程139
圖4.2-3供應商分析流程139
圖4.2-4談判和最終選擇140
4.3如何做好供應商質量管理140
4.3.1供應商質量管理（SQM）140
4.3.2供應商品質管理技巧142
4.3.3供應商質量持續改善策略148
4.4如何做好供應商關繫管理（SRM）151
4.4.1SRM誤區152
圖4.4-1采購環節被縮短到很好152
4.4.2供應商SWOT分析154
圖4.4-2供應商的內因和外因分析156
圖4.4-3SWOT發展戰略156
4.4.3供應商認證措施156
圖4.4-4某企業包裝材料品質檢驗表158
4.4.4如何做好供應商績效管理159
4.4.5供應商六大關繫模式161
第5章精益庫存控制與倉庫管理策略
5.1庫存控制的基礎164
5.1.1如何正確理解庫存164
圖5.1-1作業流程164
圖5.1-2供應鏈中的庫存165
5.1.2安全存量的設置技巧168
圖5.1-3安全存量法170
圖5.1-4確定經濟訂購量170
圖5.1-5采用安全存量法控制庫存的7種情況171
5.1.3庫存精準控制技巧172
圖5.1-6MRP邏輯原理172
圖5.1-7MRP發展階段173
圖5.1-8MAD計算公式173
5.2庫存周轉與浪費消除技巧174
5.2.1庫存周轉率與“零庫存”174
圖5.2-1資金循環175
5.2.2供應商管理庫存（VMI）策略176
圖5.2-2VMI的實現模式176
5.3庫存的牛鞭效應179
5.3.1牛鞭效應概述179
圖5.3-1牛鞭效應180
圖5.3-2需求信息變異加速放大181
5.3.2需求放大效應與解決辦法182
圖5.3-3需求的放大效應182
5.4倉庫管理策略186
5.4.1倉庫可視化管理技巧187
圖5.4-1定位法188
圖5.4-2標示法188
圖5.4-3圖形法189
圖5.4-4影繪法189
圖5.4-5監察法190
5.4.2倉庫管理中的RFID應用190
5.4.3倉庫定置管理193
圖5.4-6倉庫定置管理193
5.4.4智能倉庫管理策略195
圖5.4-7智能工廠打造流程195
圖5.4-8智能倉庫管理的新特點196
第6章精益物流管理
6.1精益物流概述200
6.1.1供應鏈中的物流200
6.1.2如何實現精益物流202
圖6.1-1精益物流可消除的八大浪費203
圖6.1-2供應鏈物流的內容203
6.2廠外物流精益化管理流程及措施205
圖6.2-1廠外物流活動內容205
6.2.1采購物流的精益化管理206
圖6.2-2采購流程206
圖6.2-3物流需求預測流程206
6.2.2第三方物流（3PL）管理措施208
6.2.3物流信息的標識與讀取210
6.3廠內物流精益化管理流程及措施211
圖6.3-1廠內物流活動內容211
6.3.1廠內物流改善的目的211
6.3.2廠內物流改善的範圍213
6.3.3廠內物流改善的原則215
圖6.3-2廠內物流改善的3個原則215
6.4精益物流中的SPS線邊庫規劃216
6.4.1SPS線邊庫規劃概述216
6.4.2持續改善SPS線邊庫規劃技巧217
圖6.4-1SPS很好模式218
6.5精益物流推進流程220
6.5.1戰略制定221
6.5.2現像把握222
6.5.3要因分析224
6.5.4對策制定227
6.5.5對策實施229

《智能時代的精益供應鏈管理實踐》從精益供應鏈與物流管理的基本概念入手，闡述了如何將精益思想應用到供應鏈與物流管理的各流程中，以識別並消除流程中的問題；介紹了實現精益管理的初級和高級工具，以幫助企業從零開始推進精益管理，促進產業鏈各方開展更密切的協作，評估精益管理的效果，開展精益管理培訓並建立團隊等。《智能時代的精益供應鏈管理實踐》融入了“新益為”咨詢與實踐過程中的諸多方法、策略、方案，案例豐富、內容實用，具有一定的借鋻價值。本書中融入了多個示意圖、表格等，結合實用的方法，可以幫助讀者快速構建實用、落地的精益供應鏈模型，並幫助企業在實際生產運營過程中降本增效。《智能時代的精益供應鏈管理實踐》適合供應鏈管理部門的領導，相關企業管理人員，電商、物流等行業從業人員閱讀參考。