●第1章 價值認知：6S內涵與作用
1.1 6S內涵
1.1.16S活動的起源
1.1.26S活動的定義
1.2 6S與企業發展
1.2.1 打造清爽的工作環境
1.2.2 營造令客戶滿意的現場
1.2.3 消除現場八大浪費
1.2.4 降低差錯率，改善質量
1.3 6S與工業4.0
1.3.1 奠定智能制造的最基礎環境
1.3.2 夯實智能制造組織的底層文化
1.3.3 樹立智能工廠現場安全屏障
第2章 組織管理：6S推行責任
2.1 6S推行組織建設
2.1.1 籌建6S推行委員會
2.1.2 組建6S推行小組
2.1.3 明確6S推行組織的職責
2.1.4 制定6S推行制度章程
2.2 6S推行責任人管理
2.2.1 推行委員會委員長職責
2.2.2 推行委員會執行委員長職責
2.2.3 推行委員會執行秘書職責
2.2.4 推行委員會委員職責
2.2.5 推行小組督導員職責
2.2.6 推行小組組長職責
2.2.7 推行小組組員職責
2.2.8 車間與班組長職責
2.3 6S推行制度編寫
2.3.16S體繫文件的組成
2.3.36S體繫文件編制原則
2.3.36S體繫文件編制要求
2.3.46S體繫文件編制流程
2.4 6S推行宣貫與教育
2.4.16S推行動員大會程序
2.4.26S教育與培訓
2.4.36S知識測試與競賽
2.4.46S推行宣傳造勢
第3章 6S推行方案：6S推行路徑圖
3.1 識別6S推行關鍵路徑
3.1.16S推行現場調研
3.1.26S推行關鍵路徑圖
3.1.36S推行關鍵策略
3.2 制訂6S推行計劃
3.2.16S推行方針制定
3.2.26S推行目標設定
3.2.36S推行計劃制訂和分解
3.3 打造6S樣板區
3.3.1 選定6S樣板區
3.3.2 落實樣板區責任人
3.3.36S樣板區推進
3.3.46S樣板區宣傳
3.3.56S樣板區經驗推廣
3.4 關注推行難點
3.4.1 企業從始至終要保持足夠的重視
3.4.2 培養日清日結的工作習慣
3.4.3 從流程分析現場雜亂的根因
第4章 6S推行1：整理活動指南
4.1 整理的內涵
4.1.1 整理的定義
4.1.2 整理的範圍和內容
4.1.3 整理工作的實施：做什麼，怎麼做
4.2 整理的行動方案
4.2.1 整理的步驟
4.2.2 整理的責任人及分工
4.2.3 整理活動的檢查與指導
4.3 整理的工具與策略
4.3.1 紅牌作戰
4.3.2 設立免責區，推動全員參與
4.3.3 打消“沒準什麼時候會用”的心理
第5章 6S推行2：整頓活動指南
5.1 整頓的內涵
5.1.1 整頓的定義
5.1.2 整頓的範圍和內容
5.1.3 整頓的標準：做好三定
5.1 整頓的行動方案
5.2.1 整頓的步驟
5.2.2 整頓的責任人及分工
5.2.3 整頓活動的檢查與指導
5.3 整頓的工具與策略
5.3.1 定置管理
5.3.2 看板管理
5.3.3 油漆作戰
5.3.4 優選先出管理
5.3.5 顏色管理
5.3.6 標識管理
第6章 6S推行3：清掃活動指南
6.1 清掃的內涵
6.1.1 清掃的定義
6.1.2 清掃的範圍和內容
6.1.3 清掃的標準：杜絕污染再次發生
6.2 清掃的行動方案
6.2.1 清掃的步驟
6.2.2 清掃的責任人及分工
6.2.3 備齊得心應手的清掃工具
6.2.4 清掃活動的檢查與指導
6.3 清掃的工具與策略
6.3.1 定點攝影
6.3.2 洗澡活動
6.3.3 用5WHY法定位和消除污染源
6.3.4 借助目視化管理控制污染源
第7章 6S推行4：清潔活動指南
7.1 清潔的內涵
7.1.1 清潔的定義
7.1.2 清潔的範圍和內容
7.1.3 清潔的標準：實現3S預防
7.2 清潔的行動方案
7.2.1 清潔的流程
7.2.2 清潔的責任人及分工
7.2.3 清潔活動的檢查與督導
7.3 清潔的工具與策略
7.3.1 尋寶活動
7.3.2 形跡管理：歸還及時，拿取方便
7.3.3 定標準，定制度
7.3.43E-MEMO：消除不合理、不經濟、不平衡
第8章 6S推行5：素養培育指南
8.1 素養的內涵
8.1.1 素養的定義
8.1.2 素養的範圍和內容
8.1.3 素養的標準：以3S為基礎
8.2 素養的行動方案
8.2.1 培養素養的推行步驟
8.2.2 素養培養與責任人
8.2.3 素養提升活動的檢查與考核
8.3 培養素養的工具與策略
8.3.1 晨會制
8.3.2 儀容儀表
8.3.36S大腳印
8.3.4 紅線制度
8.3.5 現場督導
第9章 6S推行6：指南
9.1 安全的內涵
9.1.1 安全的定義
9.1.2 安全管理的範圍和內容
9.1.6 安全管理的標準：預防為主
9.2 活動方案
9.2.1 安全管理的步驟
9.2.2 安全管理的責任人及分工
9.2.3 的檢查與指導
9.3 工具與策略
9.3.1 防獃防錯
9.3.2 危險預知訓練
9.3.3 安全標識繫統
第10章 推行實戰：6S全面推行指南
10.1 辦公室6S推行
10.1.1 辦公室6S推行計劃
10.1.2 辦公室3S管理
10.1.3 辦公室清潔管理
10.1.4 辦公室安全管理
10.1.5 辦公室素養管理
10.1.6 辦公室6S檢查
10.2 作業現場6S推行
10.2.1 作業現場6S推進計劃
10.2.2 作業現場3S管理
10.2.3 作業現場清潔管理
10.2.4 作業現場安全管理
10.2.5 作業現場素養管理
10.2.6 作業現場6S檢查
10.3 設備管理6S推行
10.3.1 設備6S推行計劃
10.3.2 設備2S管理
10.3.3 設備清掃管理
10.3.4 設備清潔管理
10.3.5 設備安全管理
10.3.6 設備6S檢查
10.4 物料管理6S推行
10.4.1 物料6S推行計劃
10.4.2 物料3S管理
10.4.3 物料清潔管理
10.4.4 物料安全管理
10.4.5 物料管理素養
10.4.6 物料6S檢查
10.5 倉儲管理6S推行
10.5.1 倉庫6S推行計劃
10.5.2 倉庫3S管理
10.5.3 倉庫清潔管理
10.5.4 倉庫安全管理
10.5.5 倉庫素養管理
10.5.6 倉庫6S檢查
10.6 總務後勤6S推行
10.6.1 總務後勤6S推行計劃
10.6.2 總務後勤3S管理
10.6.3 總務後勤清潔管理
10.6.4 總務後勤安全管理
10.6.5 總務後勤素養管理
10.6.6 總務後勤6S檢查
第11章 績效保障：6S推行評比
11.1 6S評比準備
11.1.1 編制6S檢查表
11.1.2 確定6S評分規則
11.1.3 制定6S獎懲辦法
11.1.4 做好6S檢查準備
11.2 6S評比控制
11.2.16S評比方案確定
11.2.26S評比執行與評分
11.2.36S考核反饋與輔導
11.3 6S評比結果應用
11.3.16S推行成果發布與獎懲
11.3.26S成果規範化、標準化
11.3.3 制訂較為性改善措施
第12章 成果保持：6S推行成果鞏固
12.1 6S活動巡查
12.1.1 成立6S巡查小組
12.1.2 建立6S巡查機制
12.1.3 改善與追蹤6S問題點
12.2 6S活動督導
12.2.16S督導責任落實
12.2.26S推行督導技巧
12.2.36S推行衝突化解
12.3 6S改善提案
12.3.16S改善提案目的
12.3.26S改善提案標準
12.3.36S改善提案制度
12.3.46S改善提案實施
附錄A 6S推行工具和表單明細
參考書目

本書基於精益的思維和方法指導企業如何做好現場管理工作。精益現場管理不僅要做到環境干淨整潔，人、設備、物料運轉有序，而且還需要根據生產運作規律，構建很好的生產作業繫統，使人員高效化、成本很優化、經營效益優選化。在這樣的指導思想下，本書對6S管理的整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全等六大要素做了全面、精細的剖析，采用圖解化、流程化、表格化、案例式的寫作方法，讓讀者一目了然地知道如何有效地推行6S。本書不但能夠教會讀者行之有效的推行方法，而且通過大量圖片的對比說明，深入解讀了推行6S前後的變化，可以讓讀者真實體會到推行6S的種種好處，最終實現思想上的統一。通過參照本書，管理者可以一步到位地推動企業實現精益6S管理，幫助企業把6S活動習慣化、常態化，進而完成"高效率、零浪費、精益化”的修煉。