精細化管理如何全面落地？精細化的5S管理、看板管理如何全員參與？如何標準化、落地化、實操化，讓企業短期內降本增效？《TPM/KTPM 精益管理實戰》通過圖示、實例和實施KTPM過程的實際模型，介紹了如何制定行動計劃，安排時間點，使設備達到滿足開展KTPM活動的要求等內容；針對KTPM的操作人員，詳細講解了如何根據KTPM流程，建立相應的要求，包括創建和使用目視化的TPM看板來傳遞關於設備狀態和維修任務等重要信息。閱讀《TPM/KTPM 精益管理實戰》，能夠幫助你在以下幾方面快速提升精益等

●第1章 TPM/KTPM概述
1.1 什麼是TPM 2
1.1.1 TPM的由來與發展 2
1.1.2 什麼是TPM活動 6
圖1.1-1 推行TPM給企業帶來的改變/7
圖1.1-2 TPM的活動規模/10
1.1.3 TPM的定義 16
1.1.4 TPM體繫的內容 19
圖1.1-3 TPM管理體繫/20
圖1.1-4 TPM詳細管理流程/21
圖1.1-5 TPM的工作重點/22
圖1.1-6 TPM5個目標的關繫/24
圖1.1-7 TPM的“5S法則”/24
圖1.1-8 TPM形成的工作流程/25
1.1.5 TPM的管理目標 26
圖1.1-9 TPM的管理目標/26
圖1.1-10 TPM目標效果圖/27
表1.1-1 TPM給企業帶來的變化/30
圖1.1-11 某企業制定的TPM活動方針/31
1.1.6 TPM活動組織架構 34
圖1.1-12 TPM活動組織架構/35
圖1.1-13 TPM推進的四方管理機制/36
表1.1-2 TPM活動的人、物、板/37
1.2 從TPM到KTPM 38
1.2.1 什麼是KTPM 38
圖1.2-1 從TPM到KTPM/39
1.2.2 KTPM的定義 39
1.2.3 什麼是正確的KTPM管理 40
圖1.2-2 KTPM的核心點/41
第2章 設備零故障管理
2.1 什麼是設備零故障管理 44
2.1.1 什麼是故障 44
2.1.2 缺陷轉化為故障 45
圖2.1-1 缺陷轉化為故障的過程/45
圖2.1-2 微缺陷引發的不良後果/47
2.1.3 設備故障的主要原因與分析方式 47
圖2.1-3 設備故障的主要原因/48
2.1.4 實現零故障的方法 50
圖2.1-4 設備零故障的4個基礎條件/51
圖2.1-5 為了滿足設備零故障的4個基礎條件開展的工作/51
2.2 操作員的TPM技能要求 58
2.2.1 操作員TPM技能的基本要求 58
2.2.2 操作員應具備的其他素質和技能 60
2.2.3 判斷基準應定量 63
表2.2-1 設備維護保養細則/64
2.2.4 嚴格遵守標準 64
表2.2-2 清潔工具清單/65
2.3 TPM崗位任職資格 67
2.3.1 工段長崗位任職資格 67
表2.3-1 工段長的日常工作內容/68
表2.3-2 對工段長進行評價的標準/70
2.3.2 高級操作工崗位任職資格 72
2.3.3 有經驗工人崗位任職資格 72
2.3.4 初級新工人崗位任職資格 72
第3章 KTPM設備自主保全與TPM行動策略
3.1 什麼是TPM設備自主保全 75
3.1.1 什麼是TPM設備自主保全活動 75
圖3.1-1 保全工作關繫/76
圖3.1-2 企業設備故障原因分析/77
3.1.2 自主保全的範圍 78
表3.1-1 自主保全的詳細範圍/79
3.1.3 自主保全的目的 80
圖3.1-3 自主保全的目的/80
3.1.4 自主保全的要求與6個要點 81
3.1.5 自主保全推進的主要內容 82
表3.1-2 “六定”法的項目內容/83
圖3.1-4 自主保全工作流程/84
表3.1-3 工位設備點檢卡/86
3.2 TPM行動計劃制定 86
3.2.1 職責分工 86
3.2.2 SMART原則 88
表3.2-1 SMART原則的內涵/88
3.2.3 TPM基礎知識培訓 90
圖3.2-1 完善的TPM崗位培訓體繫/91
3.2.4 TPM知識宣傳與培訓 92
表3.2-2 教育訓練計劃書/93
表3.2-3 TPM教育培訓學分表/95
3.3 TPM設備自主保全7步走 97
3.3.1 準備：整理、整頓、初期清掃 97
圖3.3-1 0STEP與1STEP的區別/98
3.3.2 第1步：初期清掃 99
圖3.3-2 1STEP的流程/100
圖3.3-3 初期清掃的主要內容/101
表3.3-1 八大不合理問題的具體內容/104
圖3.3-4 有形方面的效果/107
圖3.3-5 螺絲、螺母的分析與處理/108
圖3.3-6 注油的分析與處理/108
圖3.3-7 驅動的分析與處理/109
圖3.3-8 油壓類的分析與處理/110
圖3.3-9 電器類的分析與處理/111
圖3.3-10 常用機械的分析與處理/111
圖3.3-11 水、蒸汽的分析與處理/112
圖3.3-12 組織結構圖/112
3.3.3 第2步：實施發生源、困難點對策 113
表3.3-2 發生源、困難點對策的實施順序/113
表3.3-3 2STEP分步進行步驟/114
表3.3-4 2STEP 發生源改善/114
3.3.4 第3步：制作維護基準書 115
圖3.3-13 清掃、給油基準書/116
3.3.5 第4步：總點檢 117
圖3.3-14 點檢實施流程/119
表3.3-5 總點檢表/120
3.3.6 第5步：自主點檢 122
3.3.7 第6步：標準化 123
3.3.8 第7步：自主管理 123
3.4 TPM目視化管理 125
3.4.1 標識管理 126
表3.4-1 標示管理說明/127
圖3.4-1 設備儀表管理標識/127
圖3.4-2 儀表界限標識/127
圖3.4-3 螺頂對齊標識/128
圖3.4-4 球閥狀態標識/128
圖3.4-5 點檢標識/128
圖3.4-6 換件周期標識/129
圖3.4-7 設備維修中標識/129
圖3.4-8 設備備用/運行標識/129
3.4.2 TPM看板管理 130
3.4.3 維護保養周期目視化 131
表3.4-2 物品存放櫃標簽/132
3.5 3級診斷驗收 132
3.5.1 TPM小組組長自行診斷 133
3.5.2 制造科長診斷 133
3.5.3 部門經理、企業診斷驗收 133
3.6 KTPM管理推進 134
3.6.1 KTPM的推進模型 134
圖3.6-1 KTPM的推進模型/134
表3.6-1 KTPM管理推進的基礎/135
圖3.6-2 自主保全的主要方法/135
表3.6-2 教育訓練分類/136
圖3.6-3 環境安全活動重點推進步驟/137
3.6.2 KTPM管理推進五步法 138
圖3.6-4 KTPM管理模式的具體目標指標/138
表3.6-3 推行KTPM的五步法/138
表3.6-4 4M1E的內容/140
3.7 KTPM信息化管理繫統 142
3.7.1 人工智能維修輔助終端 142
3.7.2 人工智能維修監控看板 144
3.7.3 數字運維決策看板 144
3.7.4 維修績效考核看板 145
3.7.5 KTPM信息化管理繫統的安全性 145
第4章 KTPM設備專業保全
4.1 KTPM設備專業保全相關知識 148
4.1.1 TPM八大支柱 148
4.1.2 KTPM專業保全 148
圖4.1-1 專業保全體繫/149
表4.1-1 保全工作的核心內容/149
表4.1-2 預防保全開展的不同步驟/153
表4.1-3 預防保全關注重點/155
4.2 設備專業保全推進步驟 156
4.2.1 設備評價與現狀把握 156
4.2.2 劣化復原與弱點改善 157
4.2.3 構築情報管理體繫 158
圖4.2-1 故障數據管理繫統/158
表4.2-1 報修單/159
4.2.4 構築定期保全體繫 162
圖4.2-2 定期保全體繫/162
表4.2-2 專業保全指導書的編制要求/162
4.2.5 構築預知保全體繫 164
4.3 專業保全的3個原則 164
4.3.1 制定計劃要有針對性 164
4.3.2 查清問題根源，隱患 165
4.3.3 專業維修必須體現預防性 165
4.4 如何開展KTPM設備專業點檢 166
表4.4-1 設備點檢清單/166
4.4.1 點檢人員的基本要求 166
4.4.2 點檢部位 169
4.4.3 點檢種類 169
表4.4-2 點檢種類/170
4.4.4 點檢內容 170
4.4.5 點檢流程、注意事項、原則 172
4.4.6 點檢結果的分析 181
4.4.7 點檢工作的評價及績效考核 182
第5章 KTPM小組活動如何開展
5.1 什麼是KTPM小組活動 186
5.1.1 小組活動的定義 186
表5.1-1 KTPM 小組活動的優勢/187
5.1.2 開展KTPM小組活動的目的及作用 188
圖5.1-1 小組活動循環圖/188
5.1.3 小組活動的基本思想與基本方針 190
表5.1-2 小組活動的基本思想與基本方針/191
5.1.4 KTPM小組的組成 191
5.2 KTPM小組活動成功的3個條件 192
5.2.1 技能 192
5.2.2 方法 192
5.2.3 環境 194
5.3 KTPM小組活動的內容 196
5.3.1 KTPM小組活動實施循環圖 196
圖5.3-1 KTPM小組活動實施循環圖/196
5.3.2 KTPM會議與小組活動 197
5.4 KTPM小組活動的評審程序與標準 198
5.4.1 自主管理KTPM活動的評審 198
表5.4-1 小組活動評審表/199
5.4.2 KTPM小組活動的發表 199
5.5 KTPM活動中的三大工具 200
5.5.1 KTPM單點教育培訓 200
圖5.5-1 單點教育的流程與步驟/202
表5.5-1 OPL單點課表/204
表5.5-2 單點教育評分表/205
表5.5-3 單點教育好評表/206
圖5.5-2 ××化肥分公司教案/207
5.5.2 小組活動會議 208
表5.5-4 小組活動會議的作用/209
5.5.3 活動板 211
表5.5-5 TPM活動板/212
附錄
表1-1 初期清掃項目啟動清單表/214
表1-2 清掃工具開發計劃表/215
表1-3 清掃工具開發改善表/215
表1-4 清除六源改善活動推進計劃/216
圖1-1 清除六源管理看板模板/216
表1-5 設備清掃點檢基準表/217
表1-6 六源發現與解決管理表/217

《TPM/KTPM 精益管理實戰》是一本講解如何實施本土化KTPM的操作指南。《TPM/KTPM 精益管理實戰》通過圖表、實例和實施KTPM過程的實際模型，介紹了如何制定行動計劃、安排時間節點、使設備達到滿足開展KTPM活動的要求等內容。針對KTPM的操作人員，《TPM/KTPM 精益管理實戰》詳細講解了如何根據KTPM流程建立相應的管理體制，包括創建和使用TPM看板來傳遞關於設備狀態和維修任務等的重要信息的目視化管理方法。《TPM/KTPM 精益管理實戰》可作為進行精益改善的培訓工具，適合精益管理從業人員和精益改善的推行者使用，也適合準備開展KTPM活動的企業管理者、員工閱讀和參考。