《不良品防止對策》：針對制造業的不良品繫統化對策，提高生產現場的質量意識和生產技能。質量不良對策的基本知識、有關防止不良品再發生的思考、產生自生產現場的防止不良品再發、生方法與思考方式、技能速成“TT法”、防止不良品再發生的課題研究手法、與思考方式、如何防患於未然、跟蹤指導，防止不良品、活用不良品分析信息、實現雙贏——質量改善與個人成長、對策的構思原點與活用重點。

●  前言
第1章 質量不良對策的基本知識
1-1 什麼是產品質量不良
1-2 質量不良與操作錯誤的不同
1-3 如何達到質量標準
1-4 質量不良的三種性質及其對策
1-5 減少不良品產生的三方攻略
1-6 日常性不良品的對策
1-7 區分不良品的再發性和延伸性
1-8 規律性不良（短期）品的對策
1-9 規律性不良（長期）品的對策
1-10 如何應對質量不良的課題

第2章 有關防止不良品再發生的想法
2-1 防止不良品再發生的基本問題
2-2 防止不良品再發生的繫統
2-3 防止不良品再發生的八大效果
2-4 提高質量的三項工作
2-5 防止不良品再發生的根本、當前對策與長遠對策
2-6 管理者對於不良品再發生現像的責任
2-7 “物的管理”和“人的管理”
2-8 從“防止不良品再發生”到“防患於未然”

第3章 產生自生產現場的防止不良品再發生方法與思考方式
3-1 制定質量標準
3-2 不良品發生狀況調查法
3-3 工程“3M”事實的調查方法
3-4 方法A-B的區別使用法
3-5 觀察、聽取的三階段
3-6 暫定處理措施的著手方法和橫向展開
3-7 探究原因的問題123
3-8 如何決定對策
3-9 如何決定新對策
3-10 偏差與原因的區別、如何推進新對策
3-11 新對策的實施與確認
3-12 標準化記錄與橫向展開
3-13 防止不良品再發生對策的整體步驟
3-14 防止不良品再發生對策的要點

第4章 技能速成“TT法”
4-1 提升技能的“TT法”
……
第5章 防止不良品再發生的課題研究手法
第6章 如何防患於未然
第7章 跟蹤指導，防止不良品
第8章 活用不良品分析信息
第9章 實現雙贏——質量改善與個人成長
第10章 對策的構思原點與活用重點

不良品是生產現場每天都要遇到的問題，因此減少不良品件數、降低不良品率是生產人員優選的目標。作者首先對不良品做了定義並進行分類。在不良品的定義上有了統一認識， 是提高產品質量的第一步。進行對策時不僅需要考慮到它的性質，還要從再發性和延伸性進行區分，選擇出典型性不良品，對降低整體的不良品件數提供參考。生產現場的不良品往往都不是隻出現一次的，基本上都是再發甚至持續性發生，因此防止不良品的再發生尤其重要，這就需要設定明確的目標，進行深入地調查，確定不良品的性質，選擇合適的方法進行對應。作者建議，在解決不良品問題的過程中，做好標準化記錄，以便今後作為本部門的參考和在其他部門橫向展開。而“防患於未然”比“防止不良品再發生”更為關鍵，書中甚至細致地將“防患於未然”依照原因分為十二種現像，從原因、對策和效果上一一說明。

產品質量不僅僅是生產第一線的員工的責任，管理者的跟蹤指導和等

（日）筱田修 著 徐瑩 譯

    第1章 質量不良對策的基本知識
    1-2 質量不良與操作錯誤的不同
    ①區分質量不良與操作錯誤
    人們常說：不能保證錯誤率，但可以保證不良率。這裡說的錯誤（生產錯誤），是指由“生產者本人發現”的規格外錯誤。 由於在操作中或操作後錯誤被發現後可以當場修正，因此不會在之後的質檢階段中產生規格外不良現像。
    以緊固螺釘工作中發生的不良現像為例，我們把安裝螺釘稱為第1階段工程，小A在完成第1階段工程後，檢查確認時，發現了錯誤，這時的錯誤叫做“生產錯誤”。而如果沒有進行確認工作，直接交付質檢階段，在這個階段發現的錯誤就會被看做“質量等