*章 數控銑加工基礎
1.1 概述
1.1.1 數控機床的發展簡況
1.1.2 我國數控機床的發展簡介
1.1.3 數控機床發展趨勢
1.2 數控機床的組成
1.3 數控加工原理
1.4 數控銑的特點
1.4.1 高柔性
1.4.2 高精度
1.4.3 高效率
1.4.4 大大減輕了作者的勞動強度
1.5 數控銑的主要應用
1.5.1 平面輪廓加工
1.5.2 曲面輪廓的加工
2章 數控銑床機床結構
2.1 數控銑床分類
2.1.1 立式數控銑床
2.1.2 臥式數控銑床
2.1.3 立臥兩用數控銑床
2.2 數控銑床機械結構
2.2.1 基礎件
2.2.2 主傳動繫統
2.2.3 進給傳動繫統
2.2.4 回轉工作臺
2.2.5 其他機械功能附件
2.3 數控繫統
2.3.1 數控(NC)及計算機數控(*C)
2.3.2 計算機數控繫統(cNc)的內部工作過程
2.3.3 *C繫統的主要功能
2.3.4 常用數控繫統的種類與特點
2.4 伺服繫統
2.4.1 伺服繫統的概念
2.4.2 伺服繫統的分類
2.4.3 數控機床對伺服繫統的要求
2.4.4 新技*發展前景
2.5 數控臥式銑鏜床的結構特點和主要技*參數
2.5.1 結構特點
2.5.2 主要技*參數
2.6 數控銑床和數控加工中心簡介
3章 數控銑加工工藝
3.1 數控加工工藝設計內容
3.2 數控加工的質量分析
3.2.1 加工精度分析
3.2.2 表面質量分析
3.3 數控銑工藝分析
3.3.1 選擇並確定數控銑加工部位及工序內容
3.3.2 零件圖的工藝性分析
3.3.3 零件*坯的工藝性分析
3.4 數控銑工藝設計-
3.4.1 工序的劃分
3.4.2 加工順序的安排
3.4.3 走刀路線的安排
3.4.4 加工表面的加工方案
3.4.5 工件的裝夾與定位
3.4.6 加工刀具的選擇-
3.4.7 切削用量的確定-
3.4.8 對刀點和換刀點的選擇
3.4.9 加工工藝文件的編寫
3.4.1 0順銑與逆銑
3.4.1 1冷卻液開關
3.5 數控銑工藝分析實例
3.5.1 零件圖工藝分析
3.5.2 確定裝夾方案
3.5.3 確定加工順序及走刀路線
3.5.4 刀具的選擇
3.5.5 切削用量的選擇
3.5.6 填寫數控加工工序卡
4章 數控加工中心作
4.1 數控加工中心作流程
4.2 機床面板及功能
4.2.1 *(：繫統控制面板
4.2.2 機械作面板
4.2.3 A.T.C.作面板
4.3 數控加工中心作具體步驟
4.3.1 數控加工中心作步驟
4.3.2 數控加工中心基本作
5章 數控銑床手工編程
5.1 數控程序基礎
5.1.1 概述
5.1.2 數控機床的坐標繫
5.1.3 程序段的組成
5.1.4 主程序與子程序
5.1.5 手工編程中常用數值計算
5.2 數控手工編程的一般步驟
5.3 G編程指令及應用
5.3.1 坐標繫有關指令
5.3.2 快速定位指令
5.3.3 直線*補指令
5.3.4 圓弧*補指令
5.3.5 螺旋線*補指令
5.3.6 刀具半徑補償指令
5.3.7 刀具長度補償指令
5.3.8 孔加工固定循環指令
5.3.9 坐標繫旋轉功能指令
5.3.1 0比例功能指令
5.3.1 1鏡像功能指令
5.3.1 2縮放指令功能指令
5.4 M指令應用
5.4.1 程序停止指令：MOO
5.4.2 計劃(*)停止指令M01
5.4.3 程序結束指令：M02
5i4.4 主軸正轉、反轉、停止指令
5.4.5 M98、M99子程序調用和結束指令
5.4.6 M30程序結束並返回指令
5.4.7 F、S、T指令
5.5 數控銑手工編程實例
5.5.1 G50.1 和G51.1 指令編程實例
5.5.2 G68和G69指令編程實例
5.5.3 G15和G16指令編程實例
5.5.5 G00、G01、G02和G03指令編程實例
5.5.6 G40、G41和G42指令編程實例
5.5.7 G43、G44和G49指令編程實例
5.5.8 常用固定循環指令編程實例
5.6 數控銑手工編程綜合實例
5.6.1 二維外形輪廓銑削編程與加工編程實例
5.6.2 十字槽銑削編程與加工編程實例
5.6.3 二型腔槽板銑削編程與加工編程實例
5.6.4 凹凸模板銑削編程與加工編程實例
5.6.5 鑽孔編程與加工訓練
5.6.6 鉸孔編程與加工訓練
5.6.7 銑孔編程與加工訓練
5.6.8 鏜孔編程與加工訓練
5.6.9 內螺紋銑削編程與加工訓練
6章 數控機床維護與保養
6.1 數控機床日常維護與保養
6.2 數控機床常見故障及診斷方法
6.2.1 機械故障
6.2.2 *C數控繫統故障診斷
6.2.3 伺服繫統故障
6.3 數控機床故障診斷實例
6.3.1 機床故障實例
6.3.2 *C繫統故障實例
6.3.3 伺服繫統故障實例
參考文獻