前言

項目1機械加工工藝規程制訂

任務1.1了解生產過程

1.1.1生產過程和機械加工工藝過程

1.1.2機械加工工藝過程的組成

1.1.3生產綱領與生產類型

任務1.2了解機械加工工藝規程的作用和

要求

1.2.1工藝規程的內容

1.2.2工藝規程的作用

1.2.3工藝規程的格式

1.2.4制訂工藝規程的步驟

1.2.5制訂工藝規程的原則

任務1.3零件的工藝性分析

1.3.1零件圖及產品裝配圖分析

1.3.2零件的結構工藝性分析

任務1.4選擇毛坯

1.4.1選擇毛坯的種類

1.4.2選擇毛坯應考慮的因素

1.4.3確定毛坯的形狀與尺寸

任務1.5選擇定位基準

1.5.1基準的概念與分類

1.5.2定位基準的選擇

任務1.6擬定零件的工藝路線

1.6.1表面加工方法的選擇

1.6.2劃分加工階段

1.6.3安排加工順序

1.6.4工序的組合

任務1.7確定加工餘量

1.7.1加工餘量的概念

1.7.2影響加工餘量的因素

1.7.3確定加工餘量的方法

任務1.8確定工序尺寸及其公差

1.8.1基準重合時工序尺寸及其公差的

確定

1.8.2基準不重合時工序尺寸及其

公差的確定

1.8.3工藝尺寸鏈的計算方法

1.8.4舉例

項目2認識機床夾具

任務2.1了解定位的基本原理及工件裝夾

方式

2.1.1工件裝夾方式

2.1.2機床夾具的分類及其組成

2.1.3六點定位原理

2.1.4工件的定位方式及種類

2.1.5限制工件自由度與加工要求的

關繫

任務2.2定位方案的設計

2.2.件的基本要求

2.2.2選擇常用定位方法件

2.2.3定位誤差的分析計算

任務2.3夾緊裝置的設計

2.3.1夾緊裝置的組成

2.3.2夾緊裝置的基本要求

2.3.3夾緊力的確定

2.3.4基本夾緊機構

2.3.5其他夾緊機構

2.3.6夾具的動力裝置

項目3軸類零件加工工藝

任務3.1制訂傳動軸的工藝規程，分析

軸類零件的工藝工裝

3.1.1制訂傳動軸零件的工藝規程

3.1.2分析軸類零件工藝與選擇工裝

任務3.2分析機床主軸工藝，解決軸類

零件加工中的工藝問題

3.2.1車床主軸加工工藝

3.2.2車床主軸加工工藝性問題

項目4套筒類零件加工工藝

任務4.1制訂軸承套的工藝規程，分析套

筒類零件的工藝工裝

4.1.1制訂軸承套零件的工藝規程

4.1.2分析套筒類零件工藝

4.1.3選擇套筒類零件工藝裝備

任務4.2分析缸套類零件工藝，解決套筒類

零件加工中的工藝問題

4.2.1缸套零件加工工藝

4.2.2缸套的加工工藝性問題

實訓制訂襯套的工藝規程

項目5箱體類零件加工

任務5.1制訂車床主軸箱的工藝規程，分

析箱體類零件的工藝工裝

5.1.1制訂車床主軸箱零件的工藝

規程

5.1.2箱體類零件的工藝分析

5.1.3選擇箱體類零件工藝裝備

任務5.2分析套絲機動力頭殼體的工藝，

解決箱體類零件加工中的工藝

問題

5.2.1套絲機動力頭殼體加工工藝

5.2.2箱體類零件的加工工藝性問題

實訓制訂箱體的工藝規程

項目6叉杆類零件的加工工藝

任務6.1制訂撥叉零件的工藝規程，分析

叉杆類零件的加工藝工裝

6.1.1制訂撥叉零件的工藝規程

6.1.2分析叉杆類零件工藝

6.1.3叉杆類零件工藝裝備設計與

選用

任務6.2分析連杆類零件工藝，解決叉杆

類零件加工中的工藝問題

6.2.1連杆零件加工工藝

6.2.2叉杆類零件的加工工藝問題

實訓制訂連杆的工藝規程

項目7機械裝配工藝基礎

任務7.1了解裝配概念

7.1.1裝配的概念

7.1.2裝配的內容和步驟

任務7.2了解保證裝配精度的方法

7.2.1裝配精度的概念

7.2.2保證裝配精度的方法

7.2.3裝配尺寸鏈

任務7.3裝配的操作方法與作業要點

7.3.1可拆卸聯接的裝配

7.3.2可傳動機構的裝配

7.3.3軸承的裝配

7.3.4綜合訓練——減速器的裝配

參考文獻