第1章 緒論
1．1 互換性與公差
1．2 新一代GPS的概念
1．3 標準化與優先數繫
1．4 檢測技術的發展
1．5 本課程的特點和任務
習題一

第2章 測量技術基礎
2．1 測量的基本概念
2．2 計量器具和測量方法
2．3 測量誤差及數據處理
習題二

第3章 尺寸精度設計與檢測
3．1 概述
3．2 標準公差繫列和基本偏差繫列
3．3 孔、軸公差帶與配合
3．4 尺寸精度的設計
3．5 尺寸精度的檢測
習題三

第4章 幾何精度設計與檢測
4．1 概述
4．2 幾何公差的標注方法及幾何公差帶
4．3 公差原則與公差要求
4．4 幾何精度的設計
4．5 幾何誤差及其檢測
習題四

第5章 表面粗糙度輪廓設計與檢測
5．1 概述
5．2 表面粗糙度輪廓的評定
5．3 表面粗糙度輪廓的設計
5．4 表面粗糙度輪廓符號、代號及其注法
5．5 表面粗糙度輪廓的檢測
習題五

第6章 典型零件結合的精度設計與檢測
6．1 滾動軸承與孔、軸結合的精度設計
6．2 鍵與花鍵結合的精度設計與檢測
6．3 螺紋結合的精度設計與檢測
習題六

第7章 圓柱齒輪精度設計與檢測
7．1 齒輪傳動的使用要求
7．2 評定齒輪精度的偏差項目及其允許值
7．3 圓柱齒輪精度設計
7．4 齒輪精度檢測
習題七

第8章 尺寸鏈的精度設計基礎
8．1 尺寸鏈的基本概念
8．2 用極值法計算尺寸鏈
習題八

第9章 機械零件的精度設計
9．1 典型零件的精度設計
9．2 裝配圖上標注的尺寸和配合代號
習題九
參考文獻

《機械精度設計與檢測基礎（機械工程類 第2版）/應用型本科院校“十三五”規劃教材》：
對於僅需保證零件的可裝配性，而為了便於零件的加工制造時，可以采用實體要求和可逆要求等。例如，法蘭盤上或箱體蓋上孔的位置度公差采用實體要求，螺釘孔與螺釘之間的間隙可以給孔間位置度公差以補償值，從而降低了加工成本，利於裝配。
對於要保證小壁厚不小於某個極限值和表面至理想中心的距離不大於某個極限等功能要求時，可選用小實體要求。
4.4.3基準要素的選用
在確定被測要素的方向、位置和跳動精度時，必須同時確定基準要素。基準要素的選擇主要根據零件的功能和設計要求，並兼顧基準統一原則和零件結構特征，通常可以從下面幾方面來考慮：
①從設計考慮，應根據零件形體的功能要求及要素間的幾何關繫來選擇基準。例如，對於旋轉的軸件，常選用與軸承配合的軸頸表面或軸兩端的中心孔做基準。
②從加工工藝考慮，應選擇零件加工時在工夾具中定位的相應要素做基準。
③從測量考慮，應選擇零件在測量、檢驗時在計量器具中定位的相應要素為基準。
④從裝配關繫考慮，應選擇零件相互配合、相互接觸的表面做基準，以保證零件的正確裝配。
比較理想的基準是設計、加工、測量和裝配基準選擇同一要素，也就是遵守基準統一的原則。
4.4.4幾何公差值的選用
幾何公差的國家標準中，對幾何公差值分為注出公差和未注公差兩類。對於幾何公差要求不高，用一般的機械加工方法和加工設備都能保證加工精度，或由線性尺寸公差或角度公差所控制的幾何公差已能保證零件的要求時，不必將幾何公差在圖樣上注出，而用未注公差來控制，這樣做既可以簡化制圖，又突出了注出公差的要求。而對於零件幾何公差要求較高，或者功能要求允許大於未注公差值，而這個較大的公差值會給工廠帶來經濟效益時，這個較大的公差值應采用注出公差值。
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