前言



第1章 緒論

1．1 模具與模具工業

1．1．1 模具的功能與分類

1．1．2 模具技術的主要內容

1．2 模具工業的發展

1．2．1 我國模具工業的發展情況

1．2．2 國內外模具工業的發展趨勢

1．2．3 我國模具工業與國外的差距

1．3 模具標準化

1．3．1 模具標準的基本技術要求

1．3．2 模具技術標準及依據

1．3．3 模具技術標準的分類及標準體繫

1．3．4 模具標準件



第2章 模具設計的先進技術

2．1 現代模具設計基礎

2．1．1 現代模具設計的基礎知識

2．1．2 現代模具設計的內容、方法、過程及程序

2．1．3 CAD／CAM／CAE在現代模具設計中的應用

2．1．4 現代模具設計的通用軟件

2．2 逆向工程概述

2．2．1 逆向工程的定義和分類

2．2．2 逆向工程的研究內容

2．2．3 逆向工程的應用領域

2．2．4 逆向工程在模具設計制造中的應用

2．3 快速成型加工

2．3．1 快速成型加工的基本原理

2．3．2 快速成型加工的方法

2．3．3 典型快速成型加工方法的比較

2．3．4 快速成型技術的應用

2．3．5 快速成型技術在模具制造中的應用

2．3．6 基於RP／RT技術的部分快速模具制造實例

2．3．7 快速模具制造技術的發展趨勢



第3章 模具制造及檢測技術

3．1 模具的數控加工技術

3．1．1 數控機床

3．1．2 模具數控加工的特點及應用

3．1．3 模具數控加工的程序編制

3．2 模具的高速加工技術

3．2．1 高速加工技術概述

3．2．2 高速加工技術的應用

3．2．3 我國高速加工技術與國外的差距

3．2．4 高速加工技術的發展趨勢

3．3 電火花銑削加工

3．3．1 電火花銑削加工技術概述

3．3．2 電火花銑削加工的原理

3．3．3 影響電火花銑削加工的因素

3．3．4 電火花銑削加工繫統的設計

3．4 模具的精密加工技術

3．4．1 精密、超精密加工

3．4．2 精密、超精密加工的工藝特點

3．4．3 精密、超精密加工的方法

3．4．4 模具精密加工技術的應用

3．5 精密測量



第4章 先進成型技術

4．1 氣輔成型技術

4．1．1 氣輔成型原理及分類

4．1．2 氣輔成型技術的特點

4．1．3 氣輔成型的工藝過程

4．1．4 氣輔成型設備及繫統

4．2 熱流道技術

4．2．1 熱流道塑料模具

4．2．2 熱流道繫統的組成

4．2．3 熱流道塑料模具的設計程序

4．2．4 熱流道繫統的發展方向



第5章 模具的表面光整加工技術和表面強化技術

5．1 模具的表面光整加工技術

5．1．1 表面光整加工技術的分類

5．1．2 表面光整加工技術的應用

5．2 模具的表面強化技術

5．2．1 熱噴塗技術

5．2．2 氣相沉積技術



第6章 模具材料的激光束表面改性技術

6．1 概述

6．1．1 激光及其特性

6．1．2 激光與金屬表面的作用

6．1．3 激光表面改性的種類和特點

6．2 激光相變硬化

6．2．1 激光相變硬化機理

6．2．2 激光相變硬化的工藝

6．2．3 激光相變硬化層的性能

6．3 激光表面合金化

6．3．1 激光表面合金化的技術特點

6．3．2 激光表面合金化的工藝

6．3．3 激光表面合金化層的顯微組織特征

6．3．4 激光表面合金化層的力學性能



第7章 工模具的離子注入表面強化

7．1 離子注入的基本原理和技術特點

7．1．1 離子注入的基本原理

7．1．2 離子注入的技術特點

7．2 用於表面改性的離子注入設備及工藝參數

7．2．1 金屬蒸氣真空弧（MEVVA）離子源離子注入機

7．2．2 氣體-金屬混合（TITAN）離子源離子注入機

7．2．3 等離子源離子注入機

7．2．4 離子束輔助沉積繫統

7．2．5 離子注入的工藝參數

7．3 離子注入技術在工模具中的應用



第8章 工模具的物理氣相沉積

8．1 濺射塗層

8．1．1 濺射鍍膜的原理及分類

8．1．2 磁控濺射技術

8．2 離子鍍技術

8．2．1 概述

8．2．2 電弧離子鍍的基本原理

8．2．3 電弧離子鍍膜機

8．2．4 電弧離子鍍的工藝設計

8．3 工模具真空塗層產業的發展

8．3．1 工模具真空塗層產業的發展現狀

8．3．2 加速發展工模具塗層技術的對策

8．4 物理氣相沉積（PVD）技術在工模具中的應用

8．4．1 常用物理氣相沉積（PVD）塗層的特性和應用

8．4．2 物理氣相沉積（PVD）塗層刀具

8．4．3 物理氣相沉積（PVD）塗層模具



參考文獻