了得網研究生_機械制造工程（應用型本科機械類繫列教材）

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內容簡介

本書繫“應用型本科機械類繫列教材”之一，將原機械制造工藝學、金屬切削原理與刀具、金屬切削機床概論及金工課冷加工部分進行整合。

作者簡介

章緒論
1.1 機械制造業的地位及我國的現狀
1.1.1 機械制造業的地位
1.1.2 我國機械制造業的現狀
1.2 機械制造過程及機械制造繫統
1.2.1 機械制造過程
1.2.2 機械制造工藝與流程
1.2.3 機械制造繫統
1.3 機械制造工藝方法及選擇
1.3.1 機械制造工藝方法分類
1.3.2 各種機械加工方法的特點與選擇
1.4 機械制造領域的發展
1.4.1 先進機械制造技術的形成與特點
1.4.2 機械制造工藝的技術進展和發展趨勢章緒論

1.1 機械制造業的地位及我國的現狀

1.1.1 機械制造業的地位

1.1.2 我國機械制造業的現狀

1.2 機械制造過程及機械制造繫統

1.2.1 機械制造過程

1.2.2 機械制造工藝與流程

1.2.3 機械制造繫統

1.3 機械制造工藝方法及選擇

1.3.1 機械制造工藝方法分類

1.3.2 各種機械加工方法的特點與選擇

1.4 機械制造領域的發展

1.4.1 先進機械制造技術的形成與特點

1.4.2 機械制造工藝的技術進展和發展趨勢

1.4.3 機床技術的進展與發展趨勢

1.4.4 切削加工技術的發展趨勢

1.5 機械制造科學技術前沿

1.5.1 計算機集成制造

1.5.2 智能制造

1.5.3 並行工程

1.5.4 精益生產

1.5.5 快速原型制造

1.5.6 超高速切削和磨削

1.5.7 微米／納米技術

1.5.8 智能機器人

第二章機械制造基本概念

2.1 生產過程、生產類型和生產綱領

2.1.1 生產過程

2.1.2 生產綱領和生產類型

2.2 機械加工工藝過程

2.3 金屬切削機床及金屬切削過程的概念

2.3.1 金屬切削機床的分類

2.3.2 金屬切削機床的型號

2.3.3 機床的主要技術參數

2.3.4 表面成形運動分析

2.3.5 金屬切削過程的基本定義

2.3.6 機床的運動

2.3.7 機床的傳動原理

2.4 刀具

2.4.1 刀具的類型

2.4.2 刀具切削部分的基本定義

2.4.3 刀具角度的換算

2.4.4 刀具的工作角度

2.4.5 刀具材料

2.5 機床夾具

2.5.1 工件的裝夾和機床夾具

2.5.2 夾具的分類

2.5.3 夾具的組成

第三章金屬切削的基本規律及應用

3.1 金屬切削過程

3.1.1 切削變形

3.1.2 第二變形區的變形

3.1.3 積屑瘤的形成及其對切削過程的影響

3.1.4 切屑變形的變化規律

3.1.5 切屑的類型及其變化

3.1.6 已加工表面的形成過程

3.2 切削力

3.2.1 切削力的來源、合力、分解

3.2.2 切削力的理論公式

3.2.3 切削力的實驗公式

3.2.4 切削功率

3.2.5 影響切削力的因素

3.3 切削熱和切削溫度

3.3.1 切削熱的產生和傳出

3.3.2 影響切削溫度的主要因素

3.3.3 切削溫度的理論計算

3.3.4 切削溫度對工件、刀具和切削過程的影響

3.4 刀具磨損與耐用度

3.4.1 刀具磨損的形式

3.4.2 刀具磨損的原因

3.4.3 刀具磨損過程及磨鈍標準

3.4.4 刀具耐用度及其與切削用量的關繫

3.5 刀具合理幾何參數的選擇

……

第四章機床主要部件設計理論

第五章車床

第六章齒輪加工機床

第七章數控鏜銑加工中心

第八章機床夾具設計基礎

第九章機械加工工藝規程的制訂

第十章機械制造中的尺寸鏈

第十一章機械加工精度

第十二章機械加工表面質量

在線試讀

1.4.2.2 新型加工方法的不斷出現和發展

機械產品更新換代，對制造工藝提出了更高、更新的要求，同時高新技術的發展及其產業化促進了許多新型加工方法的發展：

（1）精密加工和超精密加工

精密加工和超精密加工達到的極限加工精度不斷提高，出現了所謂的“納米技術”和“超精密工程”。我國正從微米、亞微米級的微米工藝、亞微米工藝向納米級的納米工藝發展。

（2）微細加工

微細加工是一種特殊的精密加工，它不僅加工精度極高，而且加工尺寸十分微小，甚至包括尺寸小於1微米的材料制造和加工。它的主要工藝方法有光刻、刻蝕、沉積、外延生長、擴散、離子輸入及封裝。微細加工的發展還導致一門嶄新的學科——微機械的產生。

（3）特種加工及高密度能加工

激光、電子束、離子束、分子束、等離子體、微波、超聲波、電液、電磁、高壓水射流等新能源或能源載體的引入，形成了多種嶄新的特種加工及利用高密度能量進行切割、焊接、熔煉、鍛壓、熱處理、表面保護等的加工工藝。

（4）新硬材料加工技術

超硬材料、超塑材料、高分子材料、復合材料、工程陶瓷、微晶材料、功能材料等新型材料的應用，擴展了加工對像，導致某些嶄新加工技術的產生，如加工超塑材料的超塑成形、等溫鍛造，擴散焊接等。

（5）表面功能性覆蓋技術

表面功能性覆蓋技術是在表面裝飾防護技術基礎上發展起來的。根據產品（材料）服役條件，在其表面制備各種特殊功能覆蓋層，賦予其耐磨、耐熱、耐腐蝕、耐輻射以及光、熱、磁、電等特殊功能。

（6）復合加工

將兩種以上的加工方法復合應用（工藝及設備復合）形成一些復合加工技術，如超聲一振動切削、液態模鍛（鑄造十熱擠壓）、連續鑄擠（連續鑄造十擠壓）、超塑成形／擴散連接等加工方法。

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