模塊1 機械制造過程與工藝繫統



第1章 緒論(2)

1.1 機械制造技術概述(2)

1.2 機械制造技術課程的性質、內容、要求及學習方法(4)



第2章 機械制造過程概述(6)

2.1 機械制造的過程與生產類型(6)

2.2 機械零件表面的成形方法(11)



第3章 機械加工工藝繫統(14)

3.1 機械加工運動與切削用量(14)

3.2 金屬切削機床(18)

3.3 金屬切削刀具(28)

3.4 機床夾具概述(34)

3.5 工件的定位與夾緊(39)

3.6 夾具設計的要求和步驟(57)



實訓1 零件表面組成及加工方法的選擇(60)



模塊2 金屬切削原理



第4章 金屬切削原理與應用(64)

4.1 金屬切削基礎(64)

4.2 金屬切削過程基本規律(70)

4.3 金屬切削過程基本規律的應用(75)

實訓2 切削用量的選擇和計算(83)



模塊3 常用機械加工方法與裝備



第5章 車削加工(86)

5.1 車削加工概述(86)

5.2 車床(87)

5.3 車刀(95)

5.4 車削夾具(99)



第6章 銑削加工(102)

6.1 銑削加工概述(102)

6.2 銑床(106)

6.3 銑刀(108)

6.4 銑床夾具(112)



第7章 孔加工(117)

7.1 孔加工概述(117)

7.2 孔加工機床(117)

7.3 孔加工刀具(121)

7.4 鑽削夾具與鏜削夾具(128)



第8章 磨削加工(138)

8.1 磨削加工概述(138)

8.2 磨床(145)

8.3 磨削精加工及光整加工(150)



第9章 齒輪加工(155)

9.1 齒輪加工概述(155)

9.2 滾齒加工(157)

9.3 插齒加工(159)

9.4 其他齒形加工方法(161)



第10章 其他機床加工方法(164)

10.1 拉削加工(164)

10.2 刨削與插削加工(166)

實訓3 刀具幾何參數的選擇(168)

實訓4 車刀的刃磨與安裝(169)



模塊4 機械制造工藝規程設計與典型零件加工



第11章 機械制造工藝規程設計(172)

11.1 機械制造工藝規程概述(172)

11.2 零件的工藝分析和毛坯的選擇(176)

11.3 定位基準的選擇(180)

11.4 工藝路線的擬訂(182)

11.5 工序內容的設計(189)

11.6 工序尺寸及公差的確定(194)

11.7 提高生產率的途徑與經濟性分析(202)

11.8 數控加工工藝概述(206)



第12章 機械裝配基礎(213)

12.1 機械裝配概述(213)

12.2 裝配尺寸鏈(218)

12.3 保證裝配精度的工藝方法(220)

12.4 裝配工藝規程的制訂(226)



第13章 機械加工質量(229)

13.1 加工精度與表面質量(229)

13.2 影響加工精度的因素(233)

13.3 提高加工精度的措施(253)

13.4 定位誤差分析(255)

13.5 加工精度綜合分析簡介(257)

13.6 影響表面質量的因素(260)

13.7 提高表面質量的措施(264)



第14章 典型零件加工工藝(267)

14.1 軸類零件加工工藝(267)

14.2 輪類零件加工工藝(270)

實訓5 制訂裝配工藝繫統圖(277)

實訓6 編制零件加工工藝過程(278)



模塊5 現代制造技術簡介



第15章 機械制造技術的發展(282)

15.1 加工精度的發展(282)

15.2 加工速度的發展(286)

15.3 特種加工技術(287)

15.4 先進制造的一些模式(294)



參考文獻(298)