模塊1 文明生產及安全規程1

1.1 文明生產1

1.2 安全規程2

1.2.1 車削實訓的安全規程2

1.2.2 銑削、刨削實訓的安全規程2

1.2.3 磨削實訓的安全規程3

1.2.4 鉗工實訓的安全規程3

1.2.5 鑄造實訓的安全規程3

1.2.6 焊接實訓的安全規程4

1.2.7 數控車床實訓的安全規程4

1.2.8 數控銑床實訓的安全規程4



模塊2 機械加工基礎知識6

2.1 工程材料6

2.1.1 常用工程材料分類6

2.1.2 常用金屬材料簡介6

2.2 常用熱處理方法9

2.2.1 概述9

2.2.2 普通熱處理9

2.2.3 表面熱處理10

2.3 檢測器具及檢測方法11

2.3.1 常用檢測量具的使用11

2.3.2 三坐標測量儀的使用19

2.3.3 表面粗糙度儀的使用22

2.4 加工精度與表面質量23

2.4.1 加工精度23

2.4.2 表面質量24

2.4.3 表面粗糙度與尺寸精度的關繫25



模塊3 車削加工26

3.1 車削加工概述26

3.1.1 車削加工的特點及範圍26

3.1.2 切削用量選擇27

3.2 臥式車床28

3.2.1 臥式車床的組成28

3.2.2 臥式車床的傳動29

3.3 車削刀具30

3.3.1 車刀的種類和用途30

3.3.2 車刀的組成30

3.3.3 車刀的幾何角度及其作用30

3.3.4 車刀的材料32

3.3.5 車刀安裝32

3.4 工件的安裝33

3.5 車削的基本操作內容及要點33

3.5.1 車端面、外圓和臺階33

3.5.2 切槽和切斷35

3.5.3 車削圓錐37

3.5.4 車削三角螺紋39

3.5.5 滾花42

3.6 車削實訓案例（板牙架的加工）44



模塊4 銑削、刨削、磨削49

4.1 銑削基本知識49

4.1.1 常用銑床的基本結構49

4.1.2 銑削加工的基本知識51

4.1.3 銑床的手柄及銑刀安裝操作54

4.2 銑削的基本操作內容及要點58

4.2.1 銑平面58

4.2.2 銑矩形工件61

4.2.3 銑直角溝槽64

4.2.4 銑封閉式鍵槽66

4.3 銑削實訓案例（壓板的加工）69

4.4 刨削基本知識72

4.4.1 刨床的基本結構72

4.4.2 刨床的基本操作72

4.5 刨削的基本操作內容及要點73

4.6 磨削基本知識——外圓磨床75

4.7 磨削的基本操作內容及要點76

4.7.1 磨平面76

4.7.2 磨外圓77



模塊5 鉗工79

5.1 鉗工概述79

5.1.1 鉗工的工藝範圍79

5.1.2 鉗工的主要設備及工量具79

5.2 劃線、銼削81

5.2.1 劃線的種類與作用81

5.2.2 銼刀82

5.2.3 銼削83

5.3 鋸削85

5.3.1 鋸削工具85

5.3.2 鋸削方法86

5.4 鑽孔與螺紋加工87

5.4.1 鑽頭87

5.4.2 鑽孔88

5.4.3 螺紋手工加工89

5.5 鉸孔92

5.6 鑲配93

5.6.1 形位公差檢測要求93

5.6.2 基準面的加工95

5.6.3 平行面與對稱面的加工96

5.6.4 斜面的加工97

5.7 鉗工的基本操作內容及要點99

5.7.1 平面銼削練習99

5.7.2 鋸削練習100

5.8 鉗工實訓案例101

5.8.1 螺母螺栓制作101

5.8.2 小榔頭制作105

5.8.3 四方件的加工108

5.8.4 鉸孔與排孔加工109

5.8.5 四方件鑲配加工110

5.8.6 魯班鎖的制作111



模塊6 鑄造、焊接115

6.1 鑄造概述115

6.2 砂型鑄造115

6.2.1 砂型鑄造的工藝過程115

6.2.2 造型材料116

6.2.3 造型方法116

6.2.4 澆注繫統119

6.2.5 鑄鐵的熔煉和澆注120

6.2.6 落砂、清理與檢驗121

6.3 焊接概述121

6.4 手工電弧焊122

6.4.1 焊接電弧122

6.4.2 焊條電弧焊設備123

6.4.3 電焊條123

6.4.4 焊條電弧焊工藝124

6.5 激光焊、等離子焊簡介126

6.5.1 激光焊126

6.5.2 等離子弧焊127



模塊7 數控車削加工129

7.1 數控車床概述129

7.1.1 數控車床的工作原理129

7.1.2 數控車床的組成129

7.1.3 數控繫統的主要功能130

7.2 數控車床編程基礎131

7.2.1 數控車床的坐標繫131

7.2.2 數控加工程序的結構131

7.2.3 數控加工指令132

7.3 數控車床刀具簡述137

7.4 數控車床基本操作138

7.4.1 數控車床操作面板138

7.4.2 數控車床對刀操作141

7.5 數控車床加工實訓案例142

7.5.1 階梯軸類零件加工142

7.5.2 球面、圓弧面類零件加工149

7.5.3 內輪廓類零件加工152



模塊8 數控銑削加工155

8.1 數控銑床概述155

8.1.1 立式數控銑床155

8.1.2 臥式數控銑床155

8.1.3 數控龍門銑床156

8.2 數控銑床編程基礎156

8.2.1 數控銑床的坐標繫156

8.2.2 數控銑床的基本指令157

8.2.3 數控銑的刀具半徑補償158

8.3 數控銑刀及安裝158

8.3.1 數控銖床常用刀具介紹158

8.3.2 數控銑刀的安裝及使用160

8.4 數控銑床基本操作161

8.4.1 數控銑床開、關機操作161

8.4.2 數控銑床操作面板162

8.4.3 數控銑床對刀控制163

8.4.4 加工程序的輸入和編輯165

8.4.5 數控銑床對刀操作166

8.5 數控銑床加工實訓案例167

8.5.1 數控銑床加工工藝分析案例167

8.5.2 首飾盒的加工169



參考文獻173

機械加工基礎訓練是一門實踐性很強的技術基礎課，是機械類、近機類專業學生熟悉機械加工生產過程、培養動手實踐能力的重要實踐性課程，也是非機電類專業學生了解生產設備、生產過程，培養生產勞動能力的一門選修課。通過理論學習與技能訓練，學生將熟悉機械制造的一般過程，掌握機械加工的主要工藝方法和工藝過程，熟悉各種設備和工具的安全操作方法；同時了解新技術新工藝在機械制造中的應用；掌握普通零件的加工方法；結合生產實踐案例訓練培養學生的創新意識，為培養應用型、復合型高級人纔打下一定的理論與實踐基礎。

本書共分為8個模塊，主要內容包括文明生產及安全規程、機械加工基礎知識、車削加工、銑刨磨削加工、鉗工、鑄焊、數控車削加工、數控銑削加工等機械加工領域的基本技能訓練。在每一模塊技能的訓練中，都安排了相關的生產實踐案例，在編寫過程中把握好技術與技能教育的規律，充分反應職業崗位要求與教學內容之間的邏輯關繫，注意基礎知識教學與應用能力培養之間的協調一致。

本書為職業本科、應用型本科院校機械制造類、自動化類、機電設備類等專業機械加工基礎實訓課程的教材，也可作為高職高專、成人教育、企業技術技能培訓的教材，同時還可作為機械行業工人上崗前的自學參考書。

本書由無錫職業技術學院邵偉平主編並統稿。其中，模塊1由無錫職業技術學院丁浩編寫，模塊2～8由邵偉平編寫。在編寫過程中還得到無錫職業技術學院孫曉霞、徐新、楊飛、卓奇敏等老師的幫助，在此表示衷心感謝。

由於編者的水平有限，書中難免有疏漏或是不足之處，敬請廣大讀者批評指正。



編  者