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開本:16開 紙張:膠版紙 包裝:平裝-膠訂 是否套裝:否 國際標準書號ISBN:9787511447050 作者:任家軍,楊宇桐 出版社:中國石化出版社有限公司 出版時間:2018年01月 
"內容簡介 《煉化企業生產調度處(科)長培訓教材》為《中國石化員工培訓教材》繫列之一。本書采用傳統教材模式,以案例為載體,兼顧知識與實務的有機結合,以提高生產調度管理人員的管理水平和解決實際問題能力為中心,具有較強的針對性和實用性。本書主要講述中國石化煉化業務概況、調度管理、計劃管理、工藝管理、設備管理、儲運管理、公用工程管理、職業健康安全管理、環境保護管理、質量管理、生產優化和信息化建設應用等方面的知識。 作者簡介 任家軍,中國石化煉油事業部副主任;楊宇桐,中國石化化工事業部副主任。 目錄 第1章緒論(1) 1.1中國石化煉化業務概況(1) 1.1.1煉油板塊業務(1) 1.1.2化工板塊業務(2) 1.2煉化基礎知識(2) 1.2.1煉油板塊(2) 1.2.2化工板塊(4) 第2章調度管理(8) 2.1調度管理概述(8) 2.1.1調度管理概念(8) 2.1.2調度管理的中心功能(8) 2.1.3調度工作主要內容(8) 2.1.4調度管理的意義(8) 2.2調度管理的主要任務(9)第1章緒論(1) 1.1中國石化煉化業務概況(1) 1.1.1煉油板塊業務(1) 1.1.2化工板塊業務(2) 1.2煉化基礎知識(2) 1.2.1煉油板塊(2) 1.2.2化工板塊(4) 第2章調度管理(8) 2.1調度管理概述(8) 2.1.1調度管理概念(8) 2.1.2調度管理的中心功能(8) 2.1.3調度工作主要內容(8) 2.1.4調度管理的意義(8) 2.2調度管理的主要任務(9) 2.2.1調度管理的日常任務(9) 2.2.2生產調度工作的基本原則(9) 2.2.3調度指令(9) 2.2.4調度管理的基本職能(10) 2.3調度管理制度及工作條例(11) 2.3.1調度管理規章制度(11) 2.3.2生產調度工作條例(12) 2.4調度管理組織形式(12) 2.4.1燃料型煉油企業的調度組織形式(12) 2.4.2煉油化工一體化企業的調度組織形式(12) 2.5調度管理人員素質(13) 2.5.1調度管理人員應具備的素質(13) 2.5.2調度應該掌握的法律法規和制度(14) 2.5.3調度應該掌握的基礎知識(15) 2.5.4一名合格的調度應具備的基本要求(16) 2.6調度主要裝備(16) 2.6.1配置調度電話(16) 2.6.2配置調度車輛(16) 2.6.3設置電視監控(16) 2.6.4配置防護用品(16) 2.6.5總調度室的辦公設施(16) 2.7調度管理主要方法(16) 2.7.1強化執行力,建立健全生產調度指揮繫統(16) 2.7.2努力學習,樹立良好的個人形像(17) 2.7.3妥善處理,理順工作關繫(17) 2.7.4強化溝通能力(17) 2.7.5工作中善抓重點,提高計劃執行力(17) 2.7.6強化檢查與考核來提高執行力(17) 2.8異常生產事件管理(18) 2.8.1針對異常生產事件編制處理預案(18) 2.8.2定期安排全廠事故預案演練(18) 2.9案例分析(18) 2.9.1案例分析一(18) 2.9.2案例分析二(18) 2.9.3案例分析三(19) 2.9.4案例分析四(19) 附錄一中國石油化工股份有限公司煉化企業生產調度工作條例(19) 附錄二中國石油化工股份有限公司煉油裝置非計劃停工管理辦法(22) 附錄三中國石油化工股份有限公司化工裝置非計劃停工管理辦法(28) 第3章計劃管理(34) 3.1生產計劃的分類(34) 3.1.1生產計劃的劃分(34) 3.1.2生產計劃按控制要求劃分(36) 3.2計劃編制的主要原則(37) 3.2.1計劃編制依據(37) 3.2.2計劃編制程序(37) 3.2.3計劃編制內容(38) 3.3計劃編制影響因素(38) 3.3.1資源平衡因素(38) 3.3.2產品產量平衡因素(38) 3.3.3產品質量平衡因素(39) 3.3.4產銷銜接平衡因素(39) 3.3.5裝置檢修平衡因素(39) 3.3.6公用工程平衡因素(40) 3.4計劃編制的主要方法(40) 3.4.1時序控制(40) 3.4.2滾動控制(40) 3.4.3平衡控制(40) 3.4.4回歸預測(41) 3.4.5優化比選(41) 3.5計劃管理(42) 3.5.1計劃調整(42) 3.5.2計劃實施(43) 3.5.3計劃執行檢查(44) 3.5.4執行情況分析(44) 3.5.5計劃完成考核(44) 第4章工藝管理(46) 4.1主要工藝介紹(46) 4.1.1石油化工加工過程概述(46) 4.1.2主要生產工藝介紹(48) 4.2工藝技術管理(98) 4.2.1工藝技術管理定義與目標(98) 4.2.2工藝管理內容(99) 4.2.3生產過程的組織與控制(102) 4.2.4工藝管理質量保證體繫(103) 4.3原輔材料管理(104) 4.3.1原輔材料管理定義與目標(104) 4.3.2原輔材料管理內容與分類(105) 4.3.3原輔材料管理要求(105) 第5章設備管理(106) 5.1設備管理概述(106) 5.1.1基本要求(106) 5.1.2過程和範圍(106) 5.1.3技術管理(108) 5.2設備分類介紹(108) 5.2.1設備分類(108) 5.2.2反應類設備(109) 5.2.3大型機組(125) 5.2.4機泵(150) 5.2.5換熱設備(154) 5.3設備運行管理(158) 5.3.1特種設備運行管理(158) 5.3.2轉動設備運行管理(164) 5.3.3加熱爐管理(168) 5.3.4防腐和失效管理(169) 5.3.5提高設備運行質量的管理(176) 5.4檢維修管理(179) 5.4.1計劃管理(179) 5.4.2合同和預、決算管理(179) 5.4.3檢修管理(180) 第6章儲運管理(181) 6.1儲運繫統組成及功能(181) 6.1.1儲罐的類型及其應用(181) 6.1.2油品儲存損耗及降耗措施(197) 6.1.3儲罐的加熱與保溫(204) 6.1.4儲罐的腐蝕與防腐(209) 6.1.5儲罐的消防與防雷、防靜電(215) 6.1.6儲運繫統的自控現狀(223) 6.2油品裝卸(223) 6.2.1油品水運裝卸(223) 6.2.2油品陸運裝卸(228) 6.2.3油品計量(244) 6.3長距離管道輸送(250) 6.3.1長距離輸油管道概況(250) 6.3.2長距離輸油管路的工作特性(251) 6.3.3輸油管道的分類(253) 6.3.4混合輸送(254) 6.3.5順序輸送(254) 6.3.6油品的加熱輸送(258) 6.3.7長輸管道的外腐蝕(259) 6.4油品調和(261) 6.4.1調和工藝與機理(261) 6.4.2調和方法(262) 6.4.3調和指標的計算(269) 6.4.4車用汽油調和(271) 6.4.5車用柴油調和(275) 6.4.6潤滑油的調和(277) 6.4.7噴氣燃料的調和(281) 6.4.8車用乙醇汽油調和(282) 6.4.9油品調和模型及調和優化軟件(283) 6.5危險化學品儲存和運輸(287) 6.5.1危險化學品基礎知識(287) 6.5.2危險化學品儲存(288) 6.5.3危險化學品運輸(291) 6.6儲運繫統事故分析(294) 6.6.1儲罐著火事故及處理原則(294) 6.6.2案例分析(299) 第7章煉化公用工程管理(304) 7.1概述(304) 7.2蒸汽動力繫統(304) 7.2.1蒸汽有關基本理論常識(304) 7.2.2蒸汽繫統主要設備(305) 7.2.3蒸汽繫統優化運行(308) 7.3壓縮空氣及設備(309) 7.3.1壓縮空氣的過濾及淨化(309) 7.3.2壓縮空氣管網優化運行措施(310) 7.4氮氣繫統(310) 7.4.1空分裝置(310) 7.4.2氮氣繫統的運行及管網管理(311) 7.5瓦斯繫統(312) 7.5.1瓦斯平衡及優化(312) 7.5.2氣櫃管理(315) 7.6氫氣繫統(318) 7.6.1概述(318) 7.6.2生產方法(318) 7.6.3氫氣管網優化運行措施(322) 7.7工業水繫統(322) 7.7.1循環水繫統運行管理(322) 7.7.2化學水(除鹽水)繫統運行管理(326) 7.8電力繫統簡介(327) 7.8.1電廠簡介(327) 7.8.2電力繫統及電氣管理(328) 7.8.3煉化企業電氣繫統簡介(328) 第8章職業健康安全管理(330) 8.1職業健康管理體繫(330) 8.1.1職業健康管理體繫概述(330) 8.1.2中國石化HSE體繫建立及運行(331) 8.2職業健康安全管理及指標(335) 8.2.1GB/T 28001《職業健康安全管理體繫規範》要求及理解(335) 8.2.2職業健康安全指標及OSHA統計(336) 8.2.3職業健康安全管理主要內容(337) 8.3危險化學品安全管理(346) 8.3.1危險化學品定義及分類(346) 8.3.2危險化學品的主要特性(347) 8.3.3危險化學品的安全監督管理(347) 8.4職業健康管理(350) 8.4.1職業病危害及防治(350) 8.4.2石油化工主要職業病危害因素(353) 8.4.3職業病危害工程技術控制(354) 8.4.4勞動防護用品(355) 8.5事故處理管理程序(358) 8.5.1傷亡事故預防與工傷保險(358) 8.5.2事故分類與管理(359) 8.5.3事故調查處理(360) 8.6消防與應急管理(361) 8.6.1石油化工消防管理(361) 8.6.2事故應急救援(364) 附錄危險化學品典型事故案例(365) 第9章環境保護管理(378) 9.1環境保護(378) 9.1.1環境保護法律體繫(378) 9.1.2環境保護的概念和任務(379) 9.1.3環境保護的方法和內容(379) 9.2石化行業的環境污染與治理(380) 9.2.1煉油廠排放污染物的種類和數量(380) 9.2.2煉油廠水污染源及其控制(380) 9.2.3大氣污染源及其控制(383) 9.2.4煉油廠固體廢物的控制(385) 9.2.5生產裝置與環保要求(386) 9.3企業環保管理(393) 9.3.1企業環保管理的基本原則(393) 9.3.2企業環保的主要工作(393) 9.3.3生產調度的環保工作(395) 9.4安全、環境與健康(HSE)體繫、環境管理體繫和清潔生產(398) 9.4.1環境管理體繫(398) 9.4.2安全、環境與健康(HSE)體繫(398) 9.4.3清潔生產審核(400) 第10章質量管理(404) 10.1質量發展趨勢(404) 10.1.1生產企業是質量主體(404) 10.1.2生產企業應遵守的質量法律、法規和標準(405) 10.2質量管理體繫(409) 10.2.1質量管理體繫的由來和發展(409) 10.2.2質量管理體繫的基礎知識(410) 10.2.3質量管理體繫(QMS)與ISO9000族標準(413) 10.3原(輔)料質量管理(413) 10.3.1原(輔)料質量管理制度(413) 10.3.2生產調度在原(輔)料質量管理關注要點(414) 10.4中間品質量管理(415) 10.5成品質量管理(416) 10.5.1石化產品質量事故管理(418) 10.5.2生產調度在產品質量管理的誤區(418) 10.6對客戶售後服務質量管理(419) 10.6.1中國石化質量方針、質量目標和社會承諾(420) 10.6.2售後服務管理信息化(420) 第11章生產優化(422) |