開本：16開 紙張：膠版紙 包裝：平裝-膠訂 是否套裝：否 國際標準書號ISBN：9787511447050 作者：任家軍,楊宇桐 出版社：中國石化出版社有限公司 出版時間：2018年01月
"內容簡介 《煉化企業生產調度處（科）長培訓教材》為《中國石化員工培訓教材》繫列之一。本書采用傳統教材模式，以案例為載體，兼顧知識與實務的有機結合，以提高生產調度管理人員的管理水平和解決實際問題能力為中心，具有較強的針對性和實用性。本書主要講述中國石化煉化業務概況、調度管理、計劃管理、工藝管理、設備管理、儲運管理、公用工程管理、職業健康安全管理、環境保護管理、質量管理、生產優化和信息化建設應用等方面的知識。 作者簡介 任家軍，中國石化煉油事業部副主任；楊宇桐，中國石化化工事業部副主任。 目錄 第1章緒論（1）
1.1中國石化煉化業務概況（1）
1.1.1煉油板塊業務（1）
1.1.2化工板塊業務（2）
1.2煉化基礎知識（2）
1.2.1煉油板塊（2）
1.2.2化工板塊（4）
第2章調度管理（8）
2.1調度管理概述（8）
2.1.1調度管理概念（8）
2.1.2調度管理的中心功能（8）
2.1.3調度工作主要內容（8）
2.1.4調度管理的意義（8）
2.2調度管理的主要任務（9）第1章緒論（1）
1.1中國石化煉化業務概況（1）
1.1.1煉油板塊業務（1）
1.1.2化工板塊業務（2）
1.2煉化基礎知識（2）
1.2.1煉油板塊（2）
1.2.2化工板塊（4）
第2章調度管理（8）
2.1調度管理概述（8）
2.1.1調度管理概念（8）
2.1.2調度管理的中心功能（8）
2.1.3調度工作主要內容（8）
2.1.4調度管理的意義（8）
2.2調度管理的主要任務（9）
2.2.1調度管理的日常任務（9）
2.2.2生產調度工作的基本原則（9）
2.2.3調度指令（9）
2.2.4調度管理的基本職能（10）
2.3調度管理制度及工作條例（11）
2.3.1調度管理規章制度（11）
2.3.2生產調度工作條例（12）
2.4調度管理組織形式（12）
2.4.1燃料型煉油企業的調度組織形式（12）
2.4.2煉油化工一體化企業的調度組織形式（12）
2.5調度管理人員素質（13）
2.5.1調度管理人員應具備的素質（13）
2.5.2調度應該掌握的法律法規和制度（14）
2.5.3調度應該掌握的基礎知識（15）
2.5.4一名合格的調度應具備的基本要求（16）
2.6調度主要裝備（16）
2.6.1配置調度電話（16）
2.6.2配置調度車輛（16）
2.6.3設置電視監控（16）
2.6.4配置防護用品（16）
2.6.5總調度室的辦公設施（16）
2.7調度管理主要方法（16）
2.7.1強化執行力，建立健全生產調度指揮繫統（16）
2.7.2努力學習，樹立良好的個人形像（17）
2.7.3妥善處理，理順工作關繫（17）
2.7.4強化溝通能力（17）
2.7.5工作中善抓重點，提高計劃執行力（17）
2.7.6強化檢查與考核來提高執行力（17）
2.8異常生產事件管理（18）
2.8.1針對異常生產事件編制處理預案（18）
2.8.2定期安排全廠事故預案演練（18）
2.9案例分析（18）
2.9.1案例分析一（18）
2.9.2案例分析二（18）
2.9.3案例分析三（19）
2.9.4案例分析四（19）
附錄一中國石油化工股份有限公司煉化企業生產調度工作條例（19）
附錄二中國石油化工股份有限公司煉油裝置非計劃停工管理辦法（22）
附錄三中國石油化工股份有限公司化工裝置非計劃停工管理辦法（28）
第3章計劃管理（34）
3.1生產計劃的分類（34）
3.1.1生產計劃的劃分（34）
3.1.2生產計劃按控制要求劃分（36）
3.2計劃編制的主要原則（37）
3.2.1計劃編制依據（37）
3.2.2計劃編制程序（37）
3.2.3計劃編制內容（38）
3.3計劃編制影響因素（38）
3.3.1資源平衡因素（38）
3.3.2產品產量平衡因素（38）
3.3.3產品質量平衡因素（39）
3.3.4產銷銜接平衡因素（39）
3.3.5裝置檢修平衡因素（39）
3.3.6公用工程平衡因素（40）
3.4計劃編制的主要方法（40）
3.4.1時序控制（40）
3.4.2滾動控制（40）
3.4.3平衡控制（40）
3.4.4回歸預測（41）
3.4.5優化比選（41）
3.5計劃管理（42）
3.5.1計劃調整（42）
3.5.2計劃實施（43）
3.5.3計劃執行檢查（44）
3.5.4執行情況分析（44）
3.5.5計劃完成考核（44）
第4章工藝管理（46）
4.1主要工藝介紹（46）
4.1.1石油化工加工過程概述（46）
4.1.2主要生產工藝介紹（48）
4.2工藝技術管理（98）
4.2.1工藝技術管理定義與目標（98）
4.2.2工藝管理內容（99）
4.2.3生產過程的組織與控制（102）
4.2.4工藝管理質量保證體繫（103）
4.3原輔材料管理（104）
4.3.1原輔材料管理定義與目標（104）
4.3.2原輔材料管理內容與分類（105）
4.3.3原輔材料管理要求（105）
第5章設備管理（106）
5.1設備管理概述（106）
5.1.1基本要求（106）
5.1.2過程和範圍（106）
5.1.3技術管理（108）
5.2設備分類介紹（108）
5.2.1設備分類（108）
5.2.2反應類設備（109）
5.2.3大型機組（125）
5.2.4機泵（150）
5.2.5換熱設備（154）
5.3設備運行管理（158）
5.3.1特種設備運行管理（158）
5.3.2轉動設備運行管理（164）
5.3.3加熱爐管理（168）
5.3.4防腐和失效管理（169）
5.3.5提高設備運行質量的管理（176）
5.4檢維修管理（179）
5.4.1計劃管理（179）
5.4.2合同和預、決算管理（179）
5.4.3檢修管理（180）
第6章儲運管理（181）
6.1儲運繫統組成及功能（181）
6.1.1儲罐的類型及其應用（181）
6.1.2油品儲存損耗及降耗措施（197）
6.1.3儲罐的加熱與保溫（204）
6.1.4儲罐的腐蝕與防腐（209）
6.1.5儲罐的消防與防雷、防靜電（215）
6.1.6儲運繫統的自控現狀（223）
6.2油品裝卸（223）
6.2.1油品水運裝卸（223）
6.2.2油品陸運裝卸（228）
6.2.3油品計量（244）
6.3長距離管道輸送（250）
6.3.1長距離輸油管道概況（250）
6.3.2長距離輸油管路的工作特性（251）
6.3.3輸油管道的分類（253）
6.3.4混合輸送（254）
6.3.5順序輸送（254）
6.3.6油品的加熱輸送（258）
6.3.7長輸管道的外腐蝕（259）
6.4油品調和（261）
6.4.1調和工藝與機理（261）
6.4.2調和方法（262）
6.4.3調和指標的計算（269）
6.4.4車用汽油調和（271）
6.4.5車用柴油調和（275）
6.4.6潤滑油的調和（277）
6.4.7噴氣燃料的調和（281）
6.4.8車用乙醇汽油調和（282）
6.4.9油品調和模型及調和優化軟件（283）
6.5危險化學品儲存和運輸（287）
6.5.1危險化學品基礎知識（287）
6.5.2危險化學品儲存（288）
6.5.3危險化學品運輸（291）
6.6儲運繫統事故分析（294）
6.6.1儲罐著火事故及處理原則（294）
6.6.2案例分析（299）
第7章煉化公用工程管理（304）
7.1概述（304）
7.2蒸汽動力繫統（304）
7.2.1蒸汽有關基本理論常識（304）
7.2.2蒸汽繫統主要設備（305）
7.2.3蒸汽繫統優化運行（308）
7.3壓縮空氣及設備（309）
7.3.1壓縮空氣的過濾及淨化（309）
7.3.2壓縮空氣管網優化運行措施（310）
7.4氮氣繫統（310）
7.4.1空分裝置（310）
7.4.2氮氣繫統的運行及管網管理（311）
7.5瓦斯繫統（312）
7.5.1瓦斯平衡及優化（312）
7.5.2氣櫃管理（315）
7.6氫氣繫統（318）
7.6.1概述（318）
7.6.2生產方法（318）
7.6.3氫氣管網優化運行措施（322）
7.7工業水繫統（322）
7.7.1循環水繫統運行管理（322）
7.7.2化學水（除鹽水）繫統運行管理（326）
7.8電力繫統簡介（327）
7.8.1電廠簡介（327）
7.8.2電力繫統及電氣管理（328）
7.8.3煉化企業電氣繫統簡介（328）
第8章職業健康安全管理（330）
8.1職業健康管理體繫（330）
8.1.1職業健康管理體繫概述（330）
8.1.2中國石化HSE體繫建立及運行（331）
8.2職業健康安全管理及指標（335）
8.2.1GB/T 28001《職業健康安全管理體繫規範》要求及理解（335）
8.2.2職業健康安全指標及OSHA統計（336）
8.2.3職業健康安全管理主要內容（337）
8.3危險化學品安全管理（346）
8.3.1危險化學品定義及分類（346）
8.3.2危險化學品的主要特性（347）
8.3.3危險化學品的安全監督管理（347）
8.4職業健康管理（350）
8.4.1職業病危害及防治（350）
8.4.2石油化工主要職業病危害因素（353）
8.4.3職業病危害工程技術控制（354）
8.4.4勞動防護用品（355）
8.5事故處理管理程序（358）
8.5.1傷亡事故預防與工傷保險（358）
8.5.2事故分類與管理（359）
8.5.3事故調查處理（360）
8.6消防與應急管理（361）
8.6.1石油化工消防管理（361）
8.6.2事故應急救援（364）
附錄危險化學品典型事故案例（365）
第9章環境保護管理（378）
9.1環境保護（378）
9.1.1環境保護法律體繫（378）
9.1.2環境保護的概念和任務（379）
9.1.3環境保護的方法和內容（379）
9.2石化行業的環境污染與治理（380）
9.2.1煉油廠排放污染物的種類和數量（380）
9.2.2煉油廠水污染源及其控制（380）
9.2.3大氣污染源及其控制（383）
9.2.4煉油廠固體廢物的控制（385）
9.2.5生產裝置與環保要求（386）
9.3企業環保管理（393）
9.3.1企業環保管理的基本原則（393）
9.3.2企業環保的主要工作（393）
9.3.3生產調度的環保工作（395）
9.4安全、環境與健康(HSE)體繫、環境管理體繫和清潔生產（398）
9.4.1環境管理體繫（398）
9.4.2安全、環境與健康(HSE)體繫（398）
9.4.3清潔生產審核（400）
第10章質量管理（404）
10.1質量發展趨勢（404）
10.1.1生產企業是質量主體（404）
10.1.2生產企業應遵守的質量法律、法規和標準（405）
10.2質量管理體繫（409）
10.2.1質量管理體繫的由來和發展（409）
10.2.2質量管理體繫的基礎知識（410）
10.2.3質量管理體繫(QMS)與ISO9000族標準（413）
10.3原(輔)料質量管理（413）
10.3.1原(輔)料質量管理制度（413）
10.3.2生產調度在原(輔)料質量管理關注要點（414）
10.4中間品質量管理（415）
10.5成品質量管理（416）
10.5.1石化產品質量事故管理（418）
10.5.2生產調度在產品質量管理的誤區（418）
10.6對客戶售後服務質量管理（419）
10.6.1中國石化質量方針、質量目標和社會承諾（420）
10.6.2售後服務管理信息化（420） | 
