緒論 

第1章可靠性預計現狀分析 

1.1可靠性預計方法研究現狀綜述 

1.1.1潛在失效模式的定義 

1.1.2通用模型 

1.1.3經典試驗理論 

1.1.4可靠性估計 

1.1.5平均故障間隔時間（MTBF）的可靠性預計 

1.1.6可靠性相關軟件 

1.1.7失效物理法 

1.1.8壽命試驗法 

1.1.9小結 

1.2可靠性預計的應用現狀 

1.3可靠性預計的發展歷史 

1.4可靠性預計在工業應用中存在的問題 

參考文獻 

習題 

第2章工業中可靠性預計的有效方法 

2.1概述 

2.2可靠性預計的詳細步驟 

2.3可靠性預計策略 

2.4可靠性預計準確定義的重要性 

2.5可靠性預計的有效方法 

2.5.1基於加速可靠性試驗結果的有效可靠性預計準則 

2.5.2基於加速可靠性試驗結果的產品可靠性預計技術的發展歷程 

參考文獻 

習題 

第3章可靠性預計中的試驗技術 

3.1試驗策略對可靠性預計水平的影響 

3.2OO模擬中的現場影響因素分析 

3.3加速可靠性和耐久性試驗技術的基本概念 

3.4加速可靠性和耐久性試驗中輸入影響因素獨立模擬無效的原因 

參考文獻 

習題 

第4章可靠性試驗與預計的實施 

4.1直接實施：經濟結果 

4.1.1具有成本效益的試驗對像的開發和改進 

4.2標準化：實現可靠性試驗和預計的重要因素 

4.2.1應用標準EP-456《農業機械試驗與可靠性指南》實施可靠性試驗和有效的可靠性預計 

4.2.2SAE
G-11可靠性委員會協助實施加速可靠性試驗的措施 

4.2.3可靠性試驗的開發和實施（在為OO電工委員會（IEC）、OO標準化組織（ISO）、可靠性和風險（IEC/ISO聯合研 

究組）工作期間） 

4.3通過出版物、研討會、各地專家的網絡交流等實施可靠性試驗和預計 

4.4引述列夫·M.克利亞提斯著作和書評實施的可靠性預計與試驗 

4.5有效的產品可靠性預計沒有被業界廣泛接受的原因 

參考文獻 

習題 

第5章小批量、定制及專用車輛和設備的可靠性和可維護性問題 

5.1概述 

5.2小批量、定制及專用車輛和設備的特征 

5.2.1進行產品研究 

5.2.2考慮供應商實力 

5.2.3選擇成熟的產品 

5.2.4制定具有強約束力的采購合同 

5.2.5建立共生關繫 

5.2.6使用共識標準 

5.2.7用戶組和專業團體 

5.2.8預備知識 

5.2.9延長保修期 

5.2.10缺陷/故障（失效）的定義/補救措施 

5.2.11預授權/生產前會議 

5.2.12變更 

5.2.13定期的工廠檢查 

5.2.14原型設備的功能或性能試驗 

5.2.15驗收試驗 

5.2.16發揮“領航”作用 

5.2.17儲備量/儲備金 

5.2.18問題記錄 

5.2.19自立自助 

參考文獻 

習題 

第6章用於可靠性預計和加速可靠性試驗的專業學習的基本程序和插圖的示例模型 

6.1程序示例 

6.1.1示例1：“產品可靠性的有效預計和必要的試驗”課程 

6.1.2示例2：“可靠性預計方法”課程 

6.1.3示例3：“獲得有效可靠性預計信息的來源——加速可靠性和耐久性試驗技術”課程（或教程） 

6.1.4示例4：“如何設計有效的加速試驗？”研討會 

6.2可靠性預計和試驗程序的插圖和示例 

6.2.1示例：幻燈片文本（圖6-1～圖6-28） 

6.2.2插圖（示意圖）（圖6-29～圖6-57）