了得網工業技術_石油工業環境典型應力腐蝕案例與開裂機理

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石油工業環境典型應力腐蝕案例與開裂機理
該商品所屬分類：工業技術 -> 石油/天然氣工業
【市場價】	396-574元
【優惠價】	248-359元
【作者】	李曉剛　等著
【所屬類別】	圖書工業技術石油/天然氣工業
【出版社】	科學出版社
【ISBN】	9787030421692
【折扣說明】	一次購物滿999元台幣免運費+贈品一次購物滿2000元台幣95折+免運費+贈品一次購物滿3000元台幣92折+免運費+贈品一次購物滿4000元台幣88折+免運費+贈品
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內容介紹

開本：16開

紙張：膠版紙

包裝：平裝

是否套裝：否

國際標準書號ISBN：9787030421692

叢書名：材料腐蝕叢書

作者：李曉剛等著

出版社：科學出版社

出版時間：2014年10月

內容簡介

本書是在典型石油工業應力腐蝕案例分析的基礎上，建立實驗室條件下的模擬和加速試驗，對典型石油工業腐蝕體繫下的應力腐蝕案例的開裂過程與機理進行深入研究，力圖找到能夠很好重現實際應力腐蝕過程的實驗室加速試驗條件與載荷譜，並建立良好的應力腐蝕室內外加速試驗的相關性，以實現對典型石油工業腐蝕體繫下應力腐蝕壽命的準確評估和安全評定,力圖為應力腐蝕機理研究取得突破積累素材。

《材料腐蝕叢書》序
前言
第1章 40CrNiMo氣田鑽杆钎頭應力腐蝕失效案例
1.1 試驗結果與分析
1.1.1 宏觀觀察
1.1.2 金相組織和夾雜物分析
1.1.3 化學成分分析
1.1.4 微觀形貌觀察與分析
1.1.5 力學性能測試
1.2 受力分析
1.3 钎頭失效斷裂原因分析
1.4 結論
第2章 40CrNiMo鋼在模擬鑽井液環境中的應力腐蝕開裂機理
2.1 試驗方法《材料腐蝕叢書》序

前言

第1章 40CrNiMo氣田鑽杆钎頭應力腐蝕失效案例

1.1 試驗結果與分析

    1.1.1 宏觀觀察

    1.1.2 金相組織和夾雜物分析

    1.1.3 化學成分分析

    1.1.4 微觀形貌觀察與分析

    1.1.5 力學性能測試

1.2 受力分析

1.3 钎頭失效斷裂原因分析

1.4 結論

第2章 40CrNiMo鋼在模擬鑽井液環境中的應力腐蝕開裂機理

2.1 試驗方法

2.2 試驗結果與討論

2.3 結論

第3章 C02驅油用P110油管應力腐蝕失效案例

3.1 試驗結果與分析

    3.1.1 宏觀觀察

    3.1.2 金相組織和夾雜物分析

    3.1.3 化學成分分析

    3.1.4 微觀形貌觀察與分析

    3.1.5 力學性能測試

    3.1.6 腐蝕產物分析

3.2 受力分析

3.3 油管開裂原因分析

3.4 結論

第4章 P110油管在油井環空模擬液中的應力腐蝕開裂機理

4.1 試驗方法

    4.1.1 模擬條件的確定

    4.1.2 應力腐蝕試驗

    4.1.3 電化學試驗

4.2 試驗結果與分析

    4.2.1 總壓力的影響

    4.2.2 pH的影響。

      4.2.3 硫化物的影響

    4.2.4 應力腐蝕試驗結果

4.3 油管應力腐蝕失效機理分析

4.4 結論

第5章 N80套管高壓C02應力腐蝕失效案例

5.1 試驗結果與分析

    5.1.1 宏觀觀察

    5.1.2 金相組織分析

    5.1.3 化學成分分析

    5.1.4 微觀形貌觀察與分析

    5.1.5 力學性能測試

    5.1.6 腐蝕產物分析

5.2 管道受力分析

5.3 套管開裂原因分析

5.4 結論

第6章 N80套管鋼高壓CO2應力腐蝕開裂機理

6.1 試驗方法

6.2 試驗結果與分析

    6.2.1 N80鋼在高壓CO2環境下的電化學行為

    6.2.2 宏觀觀察

    6.2.3 微觀形貌觀察與分析

    6.2.4 腐蝕產物分析

    6.2.5 CO2分壓的影響

    6.2.6 pH的影響

    6.2.7 總壓的影響

6.3 結論

第7章采油樹裝置應力腐蝕失效案例

7.1 試驗結果與分析

7.2 采油樹材料開裂原因分析

7.3 結論

第8章 00Crl3Ni5Mo不鏽鋼采油樹裝置應力腐蝕開裂機理

8.1 試驗方法

8.2 試驗結果與分析

    8.2.1 U形彎試樣浸泡試驗結果

    8.2.2 慢應變速率拉伸試驗結果

    8.2.3 電化學試驗結果與分析

8.3 討論

8.4 結論

第9章 2205雙相不鏽鋼在油氣田模擬環境下的應力腐蝕開裂機理

9.1 試驗方法

9.2 試驗結果與分析

    9.2.1 U形彎試樣浸泡試驗結果

    9.2.2 慢應變速率拉伸試驗結果

    9.2.3 電化學試驗結果與分析

9.3 討論

9.4 結論

第10章管線鋼在典型土壤環境中現場試驗應力腐蝕案例

10.1 試驗方法

    10.1.1 試驗材料

    10.1.2 現場埋片試驗條件

    10.1.3 試驗方法

10.2 試驗結果與分析

    10.2.1 U形彎試樣宏觀形貌

    10.2.2 U形彎試樣微觀形貌觀察

    10.2.3 SCC行為特征分析

    lO.2.4 腐蝕產物特征分析

10.3 討論

lO.4 結論

第11章 X70鋼在酸性土壤環境中的應力腐蝕開裂機理

11.1 試驗方法

    11.1.1 試驗材料與試樣

    11.1.2 試驗模擬溶液

    11.1.3 試驗方法

11.2 試驗結果與分析

    11.2.1 SCC行為特征

    11.2.2 SCC的影響因素

    11.2.3 SCC擴展機理

    11.2.4 電化學試驗

11.3 討論

11.4 結論

第12章 x80鋼在鹽漬土壤環境中的應力腐蝕開裂機理

12.1 試驗方法

12.2 試驗結果與分析

    12.2.1 X80鋼的SCC行為

    12.2.2 pH對SCC的影響

    12.2.3 電化學試驗結果

12.3 討論

12.4 結論

第13章常減壓裝置蒸餾進油管焊縫應力腐蝕失效案例

13.1 試驗結果與分析

    13.1.1 宏觀觀察

    13.1.2 金相組織分析

    13.1.3 硬度測試

    13.1.4 微觀形貌觀察與分析

    13.1.5 裂紋內部及斷口表面的腐蝕產物的成分分析

    13.1.6 油管內壁腐蝕形貌及腐蝕產物層的成分分析

13.2 腐蝕機理分析

13.3 結論

第14章常減壓蒸餾塔頂油管焊縫應力腐蝕開裂機理

14.1 試驗方法

14.2 試驗結果與分析

    14.2.1 電化學試驗

    14.2.2 應力腐蝕試驗

14.3 分析與討論

14.4 結論

第15章催化裂化裝置應力腐蝕失效案例

15.1 催化裂化裝置腐蝕開裂失效試驗分析

    15.1.1 金相組織分析

    15.1.2 化學成分分析

    15.1.3 微觀形貌觀察與分析

    15.1.4 力學性能測定

    15.1.5 腐蝕環境測試與分析

15.2 應力腐蝕開裂原因分析

15.3 結論

第16章催化裂化裝置硝酸鹽應力腐蝕開裂機理

16.1 試驗方法

16.2 試驗結果與分析

    16.2.1 露點腐蝕模擬試驗結果

    16.2.2 溶液浸泡試驗結果

    16.2.3 電化學試驗結果

16.3 分析與討論

16.4 結論

第17章加氫裝置冷高壓分離器應力腐蝕案例

17.1 D405冷高壓分離器設備情況

17.2 D405設備運行環境介質監測結果

17.3 結論

第18章濕H2S環境中16Mn鋼應力腐蝕開裂機理

18.1 試驗方法

18.2 試驗結果與分析

    18.2.1 D405設備材料現場介質浸泡試驗結果

    18.2.2 試樣在模擬溶液中浸泡試驗結果

    18.2.3 母材、焊縫和焊後熱處理試樣SSCC敏感性

    18.2.4 H2S濃度對16Mn和16Mn(HIC)鋼SSCC的影響

    18.2.5 pH對16Mn和16Mn(HIC)鋼SSCC的影響

    18.2.6 馬氏體組織含量對SSCC的影響

18.3 應力腐蝕開裂機理分析

18.4 結論

第19章濕H：S環境中16Mn鋼應力腐蝕開裂的氫擴散及其影響因素·

19.1 試驗方法

19.2 試驗結果

    19.2.1 材料成分、焊接狀態和溫度對擴散氫的影響

    19.2.2 pH對氫擴散曲線的影響

    19.2.3 NH+4含量對氫擴散曲線的影響

    19.2.4 CO2含量對氫擴散曲線的影響

19.3 分析與討論

19.4 結論

第20章濕H2S環境中16Mn鋼應力腐蝕開裂裂紋擴展模型

20.1 濕H2S開裂的基本過程

20.2 濕H2S開裂的裂紋擴展模型

    20.2.1 光滑試樣的內部氫鼓泡或微裂紋的擴展模型

    20.2.2 預制裂紋試樣的裂紋擴展模型

20.3 濕H2S開裂的裂紋擴展模型的應用

    20.3.1 光滑試樣的內部氫鼓泡或微裂紋的擴展模型的應用

    20.3.2 預裂紋試樣的裂紋擴展模型的應用

20.4 結論

第21章甘氨酸裝置不鏽鋼管線焊縫應力腐蝕失效案例

21.1 試驗結果與分析

    21.1.1 宏觀觀察

    21.1.2 金相組織分析

    21.1.3 化學成分分析

    21.1.4 微觀形貌觀察與分析

21.2 腐蝕失效機理分析

21.3 結論

第22章甘氨酸生產裝置用不鏽鋼應力腐蝕開裂機理

22.1 試驗方法

22.2 試驗結果與分析

    22.2.1 304L不鏽鋼在模擬甘氨酸合成介質中的電化學行為

    22.2.2 304L不鏽鋼在模擬甘氨酸合成介質中的應力腐蝕行為

22.3 應力腐蝕機理分析

22.4 結論

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